Produktbeskrivelse
Løsningsbeskrivelse
Primære forsyninger:
et) hus: aluminiumlegering ADC12 (dimension 571-090) smedet jern HT200 (størrelse 110-150)
to) Snekke: 20Cr, ZI Evolventprofilkarbonisering og quencher-varmebehandling gør gearets overfladehårdhed op til 56-62 HRC. Efter præcisionsslibning er karboniseringslagets tykkelse mellem 0,3-0,5 mm.
tre) Snekkehjul: slidbar stannumlegering CuSn10-on
Grundige billeder
Blandingsmuligheder:
Indgang: med indgangsaksel, med firkantet flange, med IEC fælles indgangsflange
Udgang: med momentarm, udgangsflange, enkelt udgangsaksel, dobbelt udgangsaksel, plastikdæksel
Snekkegear fås med forskellige kombinationer: NMRV+NMRV, NMRV+NRV, NMRV+Personlig computer, NMRV+UDL, NMRV+MOTORER
Eksploderet Se:
Løsningsparametre
GMRV-konturdimension:
Firmaprofil
Om CZPT Transmission:
Vi er en professionel producent af reduktionsgear i HangZhou, ZHangZhoug-provinsen.
Vores hovedprodukter er et komplet udvalg af RV571 - et hundrede og halvtreds snekkegear, der også leveres med GKM hypoid-spiralgear, GRC inline-spiralgear, bærbare modeller, UDL-variatorer og AC-motorer samt G3-spiralmotor til udstyr.
Varer anvendes i vid udstrækning til programmer som: fødevarer, keramik, emballage, kemikalier, farmaci, plast, papirproduktion, udviklingsmaskiner, metallurgisk mining, miljøsikkerhedsteknik og alle former for digitaliserede linjer og samlebånd.
Med hurtig forsendelse og levering, overlegen salgssupport til opfølgning af produkter og sofistikerede produktionsfaciliteter sælger vores produkter godt både i hjemlandet og i udlandet. Vi har eksporteret vores reduktionsgear til Sydøstasien, Østeuropa og Mellemøsten osv. Vores mål er at skabe og innovere på basis af høj kvalitet og skabe et godt omdømme for reduktionsgear.
Pakningsoplysninger: Plastikkufferter + kartoner + trækasser eller på forespørgsel
Vi deltager i Tyskland Hannver Udstilling-ZheJiang PTC Truthful-Turkey Win Eurasien
Logistik
Direkte efter produktsalgsservice
en. Rutinemæssig vedligeholdelsestid og garantiInden for 1 år efter modtagelse af varen.
to. Andre tjenester: Inklusive oplysninger om valg af modellering, opsætningsvejledning og problemløsningsvejledning osv.
Ofte stillede spørgsmål
one.Q: Kan du lave som for hver kundetegning?
A: Ja, vi tilbyder skræddersyede tjenester til købere. Vi kan bruge kundens navneskilt til gearkasser.
2.Q: Hvad er dine betalingsbetingelser?
A: 30% depositum før fremstilling, Harmony T/T før levering.
3.Q: Er du en handelsvirksomhed eller producent?
A: Vi er en producent med innovative værktøjer og erfarne medarbejdere.
fire.Q: Hvad er din produktionsevne?
A: 8000-9000 stk./måned
5.Q: Tilbydes der gratis prøve eller ej?
A: Vi kan faktisk tilbyde en helt gratis prøve, hvis forbrugeren accepterer at betale for kurerudgiften.
6.Q: Har du nogen certificering?
A: Vi har faktisk CE-certifikat og SGS-certifikatrapport.
Kontakt os med detaljer:
Fru Lingel Pan
Hvis du har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte mig. Mange tak for din venlige omtanke for vores virksomhed!
Hvad er en snekkegearreducer?
Hvis du aldrig har set en snekkegearreduktion før, går du glip af noget! Lær meget mere om disse fantastiske gear og deres funktioner ved at læse denne artikel! Udover snekkegearreduktioner kan du lære om snekker og hvordan de er fremstillet. Du vil også lære, hvilke typer maskiner der kan drage fordel af snekkegear, såsom stenknusere og elevatorer. De følgende oplysninger vil hjælpe dig med at forstå, hvad en snekkegearreduktion er, og hvordan du finder en i dit område.
Standard snekkeaksel
En almindelig snekke har to aksler, 1 til fremføring og 1 til tilbageføring, som danner maskinens aksiale stigning. Normalt er der otte standard aksiale stigninger, som danner en grundlæggende dimension til fremstilling og inspektion af snekke. Snekkens aksiale stigning er lig med maskinens cirkulære stigning i det centrale fly og den radiale stigning på hovedknasten. Et enkelt sæt skiftgear og en håndstyringsknast bruges til at producere snekke af enhver størrelse.
Snekkegear bruges ofte til at fremstille en snekkeaksel. Det er en velrenommeret og effektiv metode til reduktion af udstyr, der ikke bevæger sig, når strømmen afbrydes. Normale snekkegear findes i standardmål såvel som assisterede systemer. Producenter kan findes online. Nedenfor er nogle almindelige ressourcer til snekkegear. Der findes også adskillige alternativer til smøring. Snekkegearet er generelt lavet af hærdet metal eller bronze. Ikke-metalliske materialer bruges også i applikationer med lavt ansvar.
Et selvlåsende snekkegear forhindrer snekken i at bevæge sig baglæns. Standard snekkegear er normalt selvlåsende, når den rette vinkel er betydeligt mindre end elleve grader. Denne funktion kan dog være skadelig for programmer, der kræver baglæns følsomhed. Hvis forreste vinkel er betydeligt mindre end fire grader, er baglænsdrift usandsynlig. Men hvis de ikke fungerer - sikker forsvar er en forudsætning - skal baglænsgående snekkegear have en effektiv bremse for at forhindre baglæns bevægelse.
Snekkegear anvendes typisk til transmissionsformål. De er en mere effektiv måde at reducere hastigheden på en maskine sammenlignet med traditionelle maskiner. Deres lavere hastighed er opnåelig takket være deres lavere udvekslingsforhold og få komponenter. I modsætning til traditionelle maskiner kræver snekkegear betydeligt mindre vedligeholdelse og færre mekaniske fejl end et traditionelt maskineri. Selvom de kræver færre pladser, er snekkegear også langt mere robuste end traditionelle maskiner.
Der findes to typer ormetænder. Konvekse og evolvente helicoider har forskellige typer tænder. Den første bruger en lige linje til at skære den evolvente ormedannelseslinje. Sidstnævnte bruger derimod en trapezformet linje baseret på rodens centrale tværsnit. Begge disse tandtyper bruges til at generere orme. Og de har en række forskellige varianter i stigningsdiameter.
Varianter af orme
Orme har flere typer tænder. For at lette produktionen anvendes en trapezformet tandtype. Andre former omfatter en evolvent spiralformet eller en snoet orm, der danner en linje. Følgende er en beskrivelse af hver type. Alle typer er ens, og nogle kan vælges frem for andre. Nedenfor er de mest almindelige typer ormeskafter beskrevet. Hver type har sine egne fordele og ulemper.
Diskret i modsætning til parallel akse: Snekkegearets design bestemmer dets momentforhold. Det er en blanding af to forskellige metaller – et til snekken og et til hjulet – hvilket hjælper det med at optage stød. Konstruktionsmaskiner og terrængående køretøjer kræver typisk varierende momenter for at manøvrere over forskelligt terræn. Et snekkegearsystem kan hjælpe dem med at manøvrere over ujævnt terræn uden at forårsage unormal brug.
Snekkegearmodeller har det højeste udvekslingsforhold. Snekkeakslens glidende virkning resulterer i et stort selvspærrende drejningsmoment. Afhængigt af hældningsvinklen og friktionen kan et snekkegear opnå op til 100:1! Snekkegear kan fremstilles af forskellige materialer baseret på deres hældning og friktionsvinkel. Snekkegear er også nyttige til maskineribesparende opgaver, såsom smøring eller slibning. Du bør dog være opmærksom på, at tungere gear sandsynligvis er sværere at reversere end lettere typer.
Metallegering: Rustfrit stål, messing og aluminiumbronze er almindelige komponenter til snekkehjul. Alle tre typer har unikke fordele. Et bronzesnekkehjul er normalt sammensat af en kombination af kobber, zink og tin. En bronzeaksel er mere korrosiv end en messingaksel, men det er et stærkt og korrosionsbestandigt alternativ. Metallegeringer: Disse materialer bruges til både snekkehjulet.
Effektiviteten af snekkegear afhænger af monteringsproblemerne og smøremidlet. Et forhold på 30:1 sænker effektiviteten til 81:1%. Et snekkegear er langt mere effektivt ved større udvekslingsforhold end et spiralgear, men et forhold på 30:1 reducerer ydeevnen til 81:%. Et spiralgear reducerer hastigheden, selvom drejningsmomentet bevares til omkring 15% af den oprindelige hastighed. Forskellen i ydeevne mellem snekkegear og spiralgear er omkring halvdelen i timen!
Strategier for produktion af snekkeaksler
Adskillige teknikker til fremstilling af snekkeaksler findes i industrien. Enspids drejebænke eller endefræsere er de mest kendte metoder til fremstilling af snekke. Disse værktøjer er i stand til at generere snekke med forskellige trykvinkler baseret på deres diameter, gevinddybden og slibeskivens diameter. Diagrammet nedenfor viser, hvordan forskellige tøjningsvinkler påvirker profilen af snekke, der er fremstillet ved hjælp af forskellige skæreværktøjer.
Strategien til fremstilling af snekkeaksler omfatter processen med at bestemme den passende ydre diameter af et almindeligt snekkeakselemne. Dette kan omfatte at tage højde for mængden af reduktionsforhold i en husstand, afstanden mellem snekkeakslen og gearets installerede centrum samt de involverede momenter. Disse processer kaldes også 'gevindmontering'. Hver enkelt proces kan yderligere raffineres, hvis den ønskede aksiale stigning kan opnås.
Den aksiale stigning på en snekke skal matche den cirkulære stigning på det større gear. Dette kaldes stigningen. Stigningsdiameteren og den aksiale stigning skal være ens. Snekke kan stadig være venstrehåndede eller højrehåndede. Direkten, som refererer til den længde, et trin på gevindet tilbagelægger under en omdrejning af snekken, er defineret af dens tangentvinkel til spiralen på cylinderens stigning.
Snekkeaksler fremstilles almindeligvis ved hjælp af et snekkegear. Snekkegear kan anvendes i forskellige applikationer, fordi de tilbyder god justering og høj udstyrsreduktion. De kan fremstilles i både normale dimensioner og understøttede metoder. Snekkeakselproducenter kan findes online. Alternativt kan du kontakte en producent direkte for at få dine snekkegear fremstillet. Processen tager kun et par minutter. Hvis du leder efter en producent af snekkegear, kan du søge i en fortegnelse.
Snekkehjul er lavet af hærdet metal. Snekkehjulet og gearet er gule i farven. En blanding af olie med rust- og oxidationshæmmere anvendes også til at fremstille snekkehjul. Disse olier klæber til akselvæggene og danner en beskyttende barriere mellem overfladerne. Hvis den blandingsolie påføres korrekt, vil snekkeudstyret reducere støjen i en motor, hvilket resulterer i en jævnere samlet ydeevne.
applikationer til reduktionsgear til snekkeudstyr
Snekkegear anvendes i vid udstrækning til eltransmissionsformål og tilbyder en kompakt vandring med høj reduktion og lav hastighed. For at bestemme momentforholdet for snekkegear blev der udarbejdet en numerisk model, der anvender ligningen for forskydningskompatibilitet og effektkoefficientmetoden, hvilket giver hurtig beregning. Det numeriske produkt inkluderer også bøjningsudbøjninger af gearoverfladerne og kontaktfladerne. Det er primært baseret på Boussinesq-princippet, som beregner deformationer i nabolagets kontakt.
Snekkegear kan designes til at være højre- eller venstrehåndede, og snekken kan skifte enten med eller mod uret. Et indvendigt spiralgear kræver den samme hånd for at betjene begge dele. I modsætning hertil skal et udvendigt spiralgear betjenes med den anden hånd. Det samme grundlæggende princip gælder for snekkegear i andre systemer. Det overførte drejningsmoment og den overførte effekt kan være enorm, men snekkegear kan klare store reduktioner i begge retninger.
Snekkegear er meget værdifulde i industrielle maskindesign. De reducerer støjniveauer, sparer plads og giver udstyret ekstra præcision og hurtige stopfunktioner. Snekkegear fås også i kompakte versioner, hvilket gør dem ideelle til hejseformål. Denne type gearreduktion bruges i industrielle konfigurationer, hvor pladsen er udfordret. Dens mere kompakte størrelse og færre støj gør den ideel til programmer, der kræver, at udstyret skal stoppe hurtigt.
Et dobbelthalset snekkegear tilbyder den optimale lasteevne, samtidig med at det forbliver kompakt. Dobbelthalsmodellen har konkav emalje på både snekke- og gearhjul, hvilket fordobler kontaktfladen mellem dem. Snekkegear er også nyttige til applikationer med lav til moderat hestekraft, og deres høje udvekslingsforhold, høje udgangsmoment og betydelige hastighedsreduktion gør dem til et attraktivt valg til mange applikationer. Snekkegear er også mere støjsvage end andre typer gear, hvilket minimerer den støj og de vibrationer, de forårsager.
Snekkegear har mange fordele i forhold til andre typer gear. De har betydelige niveauer af konformitet og kan betegnes som et skruepar i en maskinefamilie med et lavere par. Snekkegear er også kendt for at have et højt niveau af relativ glidning. Snekkegear er ofte lavet af hærdet metal eller fosforbronze, hvilket giver en god overfladefinish og stiv positionering. Snekkegear smøres med specielle smøremidler, der indeholder overfladeaktive additiver. Smøring af snekkegear er en blandet smøreproces og forårsager moderat slid og brud.
