Produktbeschreibung
Artikelbeschreibung
Hauptmaterialien:
eins) Gehäuse: Aluminiumlegierung ADC12 (Abmessungen 571-090) Matrize: Volleisen HT200 (Abmessungen einhundertzehn-einhundertfünfzig)
zwei)Wurm:20Cr, ZI Involute-Profil-Aufkohlung und Abschreckwärmetherapie machen die Geräteoberfläche härten bis zu 56-62 HRC. Direkt nach dem Präzisionsschleifen beträgt die Dicke der Aufkohlungsschicht zwischen 0,3 und 0,5 mm.
3) Schneckenrad: verschleißfeste Zinnlegierung CuSn10-eins
Detaillierte Fotos
Mischungsoptionen:
Eingang: mit Eingangswelle, mit Vierkantflansch, mit IEC-Standard-Eingangsflansch
Ausgang: mit Drehmomentarm, Ausgangsflansch, einseitiger Ausgangswelle, zweiseitiger Ausgangswelle, Kunststoffabdeckung
Schneckengetriebe werden in verschiedenen Kombinationen angeboten: NMRV+NMRV, NMRV+NRV, NMRV+Pc, NMRV+UDL, NMRV+MOTORS
Explosionszeichnung:
Produktparameter
GMRV-Umrissabmessungen:
Organisationsprofil
Über CZPT-Getriebe:
Wir sind ein professioneller Hersteller von Reduzierstücken mit Sitz in Hangzhou, Provinz Zhangzhou.
Unser Hauptsortiment umfasst eine große Auswahl an RV571-150 Schneckengetrieben. Darüber hinaus liefern wir GKM Hypoid-Stirnradgetriebe, GRC Inline-Stirnradgetriebe, Computermodelle, UDL-Variatoren und Wechselstrommotoren sowie G3-Stirnradgetriebemotoren.
Die Produkte werden in großem Umfang für Anwendungen wie die folgenden verwendet: Lebensmittel, Keramik, Verpackung, Substanzen, Pharmazie, Kunststoffe, Papierherstellung, Baumaschinen, Hüttenwesen, Umweltschutztechnik sowie alle Arten von automatisierten Produktionslinien und Montagelinien.
Dank schnellem Versand, exzellentem Kundenservice und modernster Produktionsanlagen erfreuen sich unsere Produkte sowohl im Inland als auch im Ausland großer Beliebtheit. Wir exportieren unsere Reduziergetriebe unter anderem nach Südostasien, Japan, Europa und in den Nahen Osten. Unser Ziel ist es, auf Basis höchster Qualität Innovationen voranzutreiben und Reduziergetriebe zu etablieren.
Verpackungsinformationen: Plastikgepäck + Kartons + Holzkisten oder auf Anfrage
Wir nehmen an der Hannover Messe in Deutschland, dem PTC in Zhejiang und der Eurasienmesse in der Türkei teil.
Logistik
Folgender Einkommensanbieter
1. Servicezeit und GarantieInnerhalb eines Jahres nach Erhalt der Produkte.
zwei. Sonstige Dienstleistungen: Zum Beispiel ein Leitfaden zur Modellauswahl, ein Einrichtungshandbuch und ein Handbuch zur Problemlösung usw.
Häufig gestellte Fragen
1. Frage: Können Sie nach Kundenzeichnung anfertigen?
A: Selbstverständlich bieten wir unseren Kunden dementsprechend maßgeschneiderte Unterstützung. Wir können das Typenschild des Kunden für die Getriebe verwenden.
zwei. Frage: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
A: 100.000 Tsd. Anzahlung kurz vor Produktionsbeginn, Restzahlung per T/T vor Lieferung.
3. Frage: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder eine Firma?
A: Wir sind ein Hersteller mit innovativer Ausrüstung und erfahrenem Personal.
four.Q: Wie hoch ist Ihre Produktionskapazität?
A: 8000-9000 Stück/Dreißig Tage
5. Frage: Ist eine komplett kostenlose Probe verfügbar oder nicht?
A: Sicher, wir können ein kostenloses Muster besorgen, wenn der Kunde die Kurierkosten übernimmt.
sechs. Frage: Besitzen Sie irgendwelche Zertifikate?
A: Sicher, wir haben ein CE-Zertifikat und einen SGS-Prüfbericht.
Kontaktinformationen:
Frau Lingel Pan
Bei Fragen können Sie sich jederzeit gerne an mich wenden. Vielen Dank für Ihr Interesse an unserem Unternehmen!
Schneckengetriebemotoren
Schneckengetriebemotoren sind aufgrund der gleichmäßigen Gleitbewegung der Schneckenwelle für ihren leisen Betrieb bekannt. Im Gegensatz zu Zahnradmotoren, die beim Drehen der Schnecke ein Klickgeräusch verursachen können, lassen sich Schneckengetriebemotoren in ruhiger Umgebung aufstellen. In diesem Beitrag erläutern wir das CZPT-Schneckengetriebe und die verschiedenen verfügbaren Schneckentypen. Außerdem gehen wir auf die Vorteile von Schneckengetriebemotoren und Schneckenrädern ein.
Schneckengetriebe
Bei einem Schneckengetriebe entspricht die axiale Teilung des Hohlrads der zugehörigen Schnecke der Teilung des Gegenrads des Schneckenrades. Eine Schnecke mit einem einzigen Gang wird als Schnecke mit Steigung bezeichnet. Dies ermöglicht kleinere Schneckenräder. Aufgrund ihrer kompakten Bauweise können Schnecken auch in beengten Räumen eingesetzt werden.
Schneckengetriebe weisen typischerweise eine höhere Effizienz auf, haben aber auch einige Nachteile. Aufgrund der starken Reibung sind sie für Anwendungen mit hohen Temperaturen nicht empfehlenswert. Ein vollständiger Schmierfilm und der geringere Verschleiß des Zahnrads reduzieren Reibung und Abrieb. Schneckengetriebe weisen zudem einen geringeren Verschleiß als Standardzahnräder auf. Die Kombination aus Schneckenwelle und Schneckenrad ist außerdem produktiver als ein Standardzahnrad.
Die Schneckenwelle ist in einem selbstausrichtenden Lagerblock gelagert, der am Getriebegehäuse befestigt ist. Das Exzentergehäuse ist beidseitig mit Radiallagern versehen, die den Eingriff mit dem Schneckenrad ermöglichen. Die Kraftübertragung auf die Schneckenwelle erfolgt über Kegelräder 13A, von denen eines an den Enden der Schneckenwelle und das andere in der Mitte der Querwelle montiert ist.
Schneckenrad
In einem Schneckengetriebe ist das Ritzel bzw. die Schneckeneinrichtung zwischen einem Zahnradzylinder und einer Schneckenwelle zentriert. Die Schneckenwelle ist an beiden Enden durch ein Radial-Axiallager gelagert. Die Getriebequerwelle ist an einem idealen Antriebszapfen befestigt und schwenkbar mit dem Schneckenrad verbunden. Die Antriebskraft wird über Kegelräder 13A auf die Schneckenwelle übertragen, von denen eines am Ende der Schneckenwelle und das andere in der Mitte der Querwelle befestigt ist.
Schnecken und Schneckenräder sind in verschiedenen Materialien erhältlich. Das Schneckenrad besteht aus Bronzelegierung, Aluminium oder Metall. Aluminiumbronze-Schneckenräder eignen sich gut für Anwendungen mit hohen Drehzahlen. Gusseisen-Schneckenräder sind kostengünstig und für leichte Lasten geeignet. MC-Nylon-Schneckenräder sind extrem verschleißfest und gut bearbeitbar. Aluminiumbronze-Schneckenräder sind weit verbreitet und eignen sich hervorragend für Anwendungen mit hoher Beanspruchung.
Bei der Konstruktion eines Schneckenrads ist die Wahl des richtigen Schmierstoffs für die Schneckenwelle und das zugehörige Schneckenrad entscheidend. Ein geeigneter Schmierstoff sollte eine kinematische Viskosität von 300 mm²/s aufweisen und für Gleitlager des Schneckenrads verwendet werden. Eine ausreichende Schmierung von Schneckenrad und Schneckenwelle gewährleistet deren lange Lebensdauer.
Mehrstartwürmer
Ein Schneckengetriebe mit Mehrfachanlauf vereint die Vorteile mehrerer Anläufe mit linearen Ausgangsdrehzahlen. Die Mehrfachanlauf-Schneckenwelle reduziert die Auswirkungen von Schneckengetrieben mit Einzelanlauf und großen Übersetzungsverhältnissen. Beide Arten von Schneckengetrieben verfügen über eine reversible Schnecke, deren Drehrichtung je nach Software umgedreht oder manuell gestoppt werden kann. Die Selbsthemmung des Schneckengetriebes hängt vom Steigungswinkel, dem Belastungswinkel und dem Reibungskoeffizienten ab.
Eine eingängige Schnecke besitzt ein einzelnes Gewinde, das die Länge ihrer Welle bestimmt. Pro Umdrehung bewegt sich die Schnecke um einen Zahn weiter. Eine mehrgängige Schnecke hingegen hat mehrere Gewindegänge. Die Übersetzung einer mehrgängigen Schnecke entspricht der Anzahl der Zähne des Zahnrads abzüglich der Anzahl der Gänge auf der Schneckenwelle. In der Regel besitzt eine mehrgängige Schnecke zwei oder drei Gewindegänge.
Schneckengetriebe sind leiser als andere Getriebearten, da die Schneckenwelle gleitet statt klickt. Dadurch eignen sie sich hervorragend für Anwendungen, bei denen Geräuscharmut wichtig ist. Schneckengetriebe können aus weicherem Material gefertigt werden, was sie geräuschunempfindlicher macht. Außerdem sind sie stoßfest. Im Vergleich zu Zahnrädern weisen Schneckengetriebe eine geringere Geräusch- und Vibrationsbelastung auf.
CZPT-Wirbelverfahren
Das CZPT-Wirbelverfahren für Schneckenwellen setzt neue Maßstäbe in der Präzisionszahnradbearbeitung für kleine bis mittlere Serien. Es minimiert das Gewinderollen, erhöht die Qualität der Schneckenwellen und verkürzt die Zykluszeiten. Die CZPT-Wirbelvorrichtung LWN-90 zeichnet sich durch eine Stahlauflage, einen programmierbaren Reitstock und eine 5-Achsen-Interpolation für höchste Präzision und Qualität aus.
Die 4.000 U/min schnelle, 5 kW starke Drehspindel erzeugt Schnecken und verschiedene Schraubenarten. Der Außendurchmesser beträgt bis zu 2,5 Zoll, die maximale Größe 20 Zoll. Das Trockenschneidverfahren nutzt ein Wirbelrohr, um gekühlte Druckluft auf die Schneidebene zu leiten. Zusätzlich wird Öl verwendet. Die gefertigten Schneckenwellen sind frei von Hinterschneidungen, wodurch der Bearbeitungsaufwand reduziert wird.
Die Induktionshärtung ist ein Verfahren, das üblicherweise dem Wirbelhärtungsprozess vorgezogen wird. Bei der Induktionshärtung wird Wechselstrom genutzt, um Wirbelströme in metallischen Werkstücken zu erzeugen. Je höher die Frequenz, desto höher die Oberflächentemperatur. Die elektrische Frequenz wird mittels Sensoren überwacht, um eine Überhitzung zu verhindern. Die Induktionshärtung ist programmierbar, sodass nur bestimmte Bereiche der Schneckenwelle gehärtet werden.
Typische Tangente an einer beliebigen Position auf gleichseitigen Flächen des Schneckenrades
Ein Schneckengetriebe besteht aus zwei spiralförmigen Segmenten mit einem Steigungswinkel von 90 Grad. Dadurch dreht sich die Schnecke bei jeder Umdrehung um mehr als einen Zahn. Der Steigungswinkel einer Schnecke liegt üblicherweise nahe bei 90 Grad, und die Gehäuselänge ist in axialer Richtung relativ groß. Ein Schneckengetriebe mit einem Führungswinkel g weist ähnliche Eigenschaften wie ein Schraubengetriebe mit einem Steigungswinkel von 90 Grad auf.
Der axiale Querschnitt eines Schneckengetriebes ist nicht üblicherweise trapezförmig. Stattdessen wird der lineare Teil des schrägen Querschnitts durch Zykloidenkurven geformt. Diese Kurven weisen in der Nähe der Wälzlinie eine breite Tangente auf. Das Schneckenrad wird anschließend durch eine Untersetzungsvorrichtung geformt, wodurch ein Zahnrad mit zwei Eingriffsflächen entsteht. Dieses Schneckengetriebe kann mit höheren Drehzahlen rotieren und arbeitet auch heute noch leise.
Ein Schneckenrad mit Zykloidenteilung ist ein deutlich effizienteres Schneckengetriebe. Es reduziert die Reibung zwischen Schnecke und Zahnrad, was zu erhöhter Robustheit, verbesserter Arbeitseffizienz und geringerer Geräuschentwicklung führt. Diese Teilung trägt außerdem zu einem gleichmäßigeren und effizienteren Eingriff des Schneckenrads bei. Darüber hinaus verhindert sie optische Beeinträchtigungen und sorgt für einen sanfteren Eingriff von Schneckenrad und Zahnrad.
Berechnung der Schneckenwellendurchbiegung
Es gibt zahlreiche Methoden zur Berechnung der Schneckenwellendurchbiegung, und jede Methode hat ihre eigenen Nachteile. Die üblicherweise verwendeten Ansätze liefern zwar sehr gute Näherungswerte, reichen aber nicht aus, um die tatsächliche Schneckenwellendurchbiegung zu bestimmen. Beispielsweise berücksichtigen diese Methoden nicht die geometrischen Veränderungen der Schnecke, wie etwa ihre spiralförmige Verzahnung. Außerdem überschätzen sie den steifenden Einfluss des Getriebes. Daher sind für effiziente, dünne Schneckenwellen andere Verfahren erforderlich.
Glücklicherweise existieren verschiedene Strategien zur Bestimmung der maximalen Schneckenwellendurchbiegung. Diese Verfahren nutzen die Finite-Faktor-Methode und berücksichtigen Randbedingungen sowie Parameterberechnungen. Im Folgenden werden zwei dieser Ansätze näher betrachtet. Der erste Ansatz, DIN 3996, berechnet die maximale Schneckenwellendurchbiegung anhand der Prüfwerte, während der zweite Ansatz, AGMA 6022, den Schneckenfußdurchmesser als gleichen Biegedurchmesser verwendet.
Die zweite Strategie konzentriert sich auf die grundlegenden Parameter von Schneckengetrieben. Wir werden jeden einzelnen genauer betrachten. Wir analysieren die Zähne des Schneckengetriebes und die geometrischen Faktoren, die sie beeinflussen. Üblicherweise liegt die Anzahl der Zähne eines Schneckengetriebes zwischen 1 und 4, sie kann aber auch bis zu 12 betragen. Die Wahl der Zähnezahl sollte von den Optimierungsanforderungen abhängen, wie z. B. Wirkungsgrad und Gewicht. Soll beispielsweise ein Schneckengetriebe gegenüber der ursprünglichen Konstruktion verkleinert werden, genügt eine geringere Zähnezahl.
