Lösungsbeschreibung
Warenbeschreibung
Methode für das Modell ausgewählt
Um das richtige Produkt eines NMRV-Schrittmachers auszuwählen, sollten Sie Folgendes von Anfang an beachten:
– Ladezustand.
– Geschwindigkeitsbereich oder Verhältnis in der Anwendung.
– Funktionsprobleme und Atmosphäre.
– Platz einrichten.
Skizzieren Sie die Arbeitssituation, den Koeffizienten K1 und überarbeiten Sie den Koeffizienten K2.
– Gewährleisten Sie die Sortierung der Ausrüstung nach A, B und C gemäß Tabelle 1.
– Ermitteln Sie anhand der Bearbeitungszeit (Stunde/Arbeitstag) den Arbeitssituationskoeffizienten K1 aus Diagramm 1 und beginnen Sie
Häufigkeit (Zeit/Stunde).
– Untersuchen Sie die Arbeitsaufgabe und wählen Sie den Koeffizienten K2 aus Tabelle 2.
Schreibtisch 1 Maschinenlastklassifizierungsauswahl
Tabelle 2 Koeffizient K2 für die Arbeitsbedingungen
Produktparameter
NMVR-Schneckengetriebemotor
Zertifizierungen
Unternehmensprofil
HangZhou Welldone Transmission Equipment Co., Ltd. ist spezialisiert auf die Herstellung verschiedener Arten von kleinen und mittelgroßen Werkzeugen, darunter auch dreiteilige Asynchronmotoren. Gleichstrommotor, Wechselstrommotor, Getriebe, Planetengetriebe, Servogetriebeund so weiter. Wir verfügen über professionelle Prüfgeräte (für die umfassende Geräteprüfung), CZPT-Härteprüfgeräte, Rockwell-Härteprüfgeräte (zur erneuten Härteprüfung, um die Gebrauchsbeständigkeit sicherzustellen), Radialrundlaufprüfgeräte (zur Überprüfung des Motorlaufs und der Stabilität, um Verschleiß und Geräuschentwicklung bei hohen Drehzahlen zu minimieren), Spannungsfestigkeitsprüfgeräte (zur Erkennung von Leckströmen, die die Nennspannung überschreiten und keine Leckströme aufweisen), Windungszahlprüfgeräte und Stoßspannungsprüfgeräte. Dabei wird die Statorwicklung des Motors auf Wechsel der Isolierung, Verdickung der Spule und gleiche Drehmomentabgabe geprüft, um ein besseres Drehmoment zu erzielen.
Das von unserem Unternehmen hergestellte Getriebe der Marke „Welldone“ erfreut sich in den Provinzen, Städten und autonomen Regionen des Landes großer Beliebtheit. Es findet breite Anwendung in der Metallurgie, im Bergbau, in der Hebetechnik, im Transportwesen, in der Erdöl-, Chemie-, Textil-, Pharma-, Lebensmittel-, Feinkost-, Getreide-, Öl- und Futtermittelindustrie sowie in weiteren Branchen und genießt hohes Vertrauen bei den Verbrauchern.
Wir begrüßen neue und bestehende Kunden und bieten ihnen die Möglichkeit, Informationen zu erhalten.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie wählt man den passenden Motor oder das passende Getriebe aus?
A: Wenn Sie Bilder oder Zeichnungen des Motors haben, die Sie uns vorlegen können, oder wenn Sie detaillierte Spezifikationen wie Spannung, Drehzahl, Drehmoment, Motorabmessungen, Funktionsweise des Motors, erforderliche Lebensdauer und Geräuschpegel usw. haben, zögern Sie nicht, uns dies mitzuteilen, dann können wir Ihnen den passenden Motor für Ihre Anfrage empfehlen.
F: Haben Sie einen festen Lieferanten für Ihre Standardmotoren oder Getriebe?
A: Ja, wir können die Spannung, Drehzahl, das Drehmoment und die Wellenabmessungen individuell an Ihre Wünsche anpassen.
F: Wie lange dauert Ihre direkte Zeitangabe genau?
A: Im Allgemeinen benötigen wir für unsere Standardartikel 2–7 Tage, personalisierte Artikel etwas länger. Die Lieferzeit hängt von der jeweiligen Bestellung ab.
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Primärgüter
Wie man die hohe Qualität einer Schneckenwelle bestimmt
Die Vorteile einer Schneckenwelle sind vielfältig. Ihre Herstellung ist einfacher, da kein manuelles Richten erforderlich ist. Weitere Vorteile sind die unkomplizierte Wartung, die geringeren Kosten und die einfache Montage. Zudem ist diese Wellenart dank des Wegfalls des manuellen Richtens deutlich weniger anfällig für Beschädigungen. Dieser Artikel erläutert die verschiedenen Faktoren, die die Qualität einer Schneckenwelle bestimmen. Er behandelt außerdem den Fußpunkt, den Wurzeldurchmesser und die Belastbarkeit.
Wurzeldurchmesser
Bei der Auswahl von Schneckengetrieben gibt es verschiedene Möglichkeiten. Die Vielfalt hängt vom verwendeten Getriebe und den Fertigungsmöglichkeiten ab. Die grundlegenden Profilparameter von Schneckengetrieben sind in der Fachliteratur beschrieben und werden für Geometrieberechnungen verwendet. Die gewählte Variante wird dann in die Gesamtberechnung einbezogen. Für eine genaue Berechnung müssen jedoch die Energieparameter und die Übersetzungsverhältnisse berücksichtigt werden. Nachfolgend finden Sie einige Richtlinien zur Auswahl des passenden Schneckengetriebes.
Der Fußdurchmesser eines Schneckengetriebes wird vom Mittelpunkt seiner Teilung aus berechnet. Der Teilungsdurchmesser ist ein genormter Wert, der aus dem Kraftwinkel bei Null-Verzahnungskorrektur ermittelt wird. Der Teilungsdurchmesser des Schneckengetriebes wird berechnet, indem die Schneckenabmessung zum Nenn-Achsabstand addiert wird. Bei der Definition der Schneckenradteilung ist zu beachten, dass der Fußdurchmesser der Schneckenwelle kleiner als der Teilungsdurchmesser sein muss.
Schneckengetriebe benötigen Zahnschmelz, um die Belastung gleichmäßig zu verteilen. Dafür muss die Zahnflanke der Schnecke in den Längs- und Mittellinienabschnitten konvex sein. Die Zahnform, das sogenannte Schneckenprofil, ähnelt einem Schraubenrad. Normalerweise beträgt der Schneckendurchmesser deutlich mehr als ein Viertelzoll. Eine Abweichung von bis zu einem halben Zoll ist jedoch akzeptabel.
Eine weitere Möglichkeit zur Bestimmung der Getriebeleistung einer Schneckenwelle besteht in der Untersuchung des Verschleißrades der Schnecke. Da das Verschleißrad weicher als die Schnecke ist, treten die meisten Abnutzungserscheinungen am Verschleißrad auf. Ölanalysen von Schneckengetrieben zeigen fast immer ein hohes Kupfer-Eisen-Verhältnis, was auf eine ineffektive Getriebeleistung hindeutet.
Dedendum
Der Fußdurchmesser einer Schneckenwelle bezeichnet den radialen Durchmesser ihrer Zähne. Er wird durch den Teilkreisdurchmesser und den kleinen Durchmesser bestimmt. Im angloamerikanischen Maßsystem wird der Teilkreisdurchmesser als Diametralteilung bezeichnet. Weitere Parameter sind die Eingriffsbreite und der Abrundungsradius. Die Eingriffsbreite beschreibt die Breite des Zahnrads ohne Nabenvorsprünge. Der Abrundungsradius bildet den Radius an der Schneide und beschreibt eine Trochoidenkurve.
Der Nabendurchmesser wird anhand des Außendurchmessers berechnet, der Überstand ist die Länge, um die die Nabe über die Zahnflanke hinausragt. Es gibt zwei Arten von Kopfkreisverzahnungen: kurze und lange. Die Zahnräder selbst besitzen eine Keilnut (eine in Welle und Bohrung eingearbeitete Nut). Ein Zahnrad wird in die Keilnut eingesetzt und passt in die Welle.
Schneckengetriebe übertragen die Bewegung von zwei nicht parallelen Wellen und haben eine linienförmige Verzahnung. Der Teilkreis besteht aus zwei oder mehr Kreisbögen, und Schnecke und Kettenrad werden von Wälzlagern gestützt. Schneckengetriebe weisen eine höhere Reibung und einen höheren Verschleiß an den Zähnen und den Laufflächen auf. Weitere Informationen zu Schneckengetrieben finden Sie in den folgenden Definitionen.
CZPTs Wirbelmethode
Das Wirbelverfahren ist eine moderne Fertigungsmethode, die das Gewindefräsen und Wälzfräsen ersetzt. Es senkt die Produktionskosten und verkürzt die Bearbeitungszeiten bei der Herstellung von Präzisionsschnecken. Zudem reduziert es den Bedarf an Gewindeschleifen und Oberflächenrauheit und minimiert das Gewindewalzen. Im Folgenden erfahren Sie mehr über die Funktionsweise des CZPT-Wirbelverfahrens.
Das Wirbelverfahren mit der Schneckenwelle eignet sich zur Herstellung verschiedenster Schraubenarten und Schnecken. Es ermöglicht die Fertigung von Schneckenwellen mit Außendurchmessern bis zu 2,5 Zoll. Im Gegensatz zu anderen Wirbelverfahren ist die Schneckenwelle ein Verschleißteil, und eine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich. Ein Wirbelrohr erzeugt gekühlte Druckluft bis zur Schnittebene. Bei Bedarf wird dem Gemisch Öl beigemischt.
Eine weitere Methode zum Härten einer Schneckenwelle ist das Induktionshärten. Dabei handelt es sich um ein Hochfrequenzverfahren, das Wirbelströme in metallischen Werkstücken erzeugt. Je höher die Frequenz, desto größer die erzeugte Wärmemenge. Mit Induktionserwärmung lassen sich gezielt bestimmte Bereiche der Schneckenwelle härten. Die Länge der Schneckenwelle wird dabei üblicherweise verkürzt.
Schneckengetriebe bieten gegenüber herkömmlichen Getrieben einige Vorteile. Bei sachgemäßer Anwendung sind sie zuverlässig und äußerst effizient. Durch Beachtung geeigneter Montage- und Schmierrichtlinien erbringen Schneckengetriebe die gleiche zuverlässige Leistung wie andere Getriebearten. Der Artikel von Ray Thibault, Maschinenbauingenieur an der University of Virginia, ist ein hervorragender Leitfaden zur Schmierung von Schneckengetrieben.
Kleidung im Lastpotenzial
Die Verschleißbelastbarkeit einer Schneckenwelle ist ein entscheidender Parameter für die Bestimmung des Wirkungsgrades eines Getriebes. Schneckenwellen sind mit unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen erhältlich, und die Konstruktion der Schneckenwelle muss dies berücksichtigen. Um die Belastbarkeit einer Schnecke zu ermitteln, kann ihre Geometrie überprüft werden. Schneckenwellen werden üblicherweise mit 1 bis 4 und bis zu 12 Zähnen gefertigt. Die Wahl der optimalen Zähnezahl hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. den Optimierungsanforderungen hinsichtlich Wirkungsgrad, Gewicht und Achslänge.
Die Zahnkräfte in Schneckengetrieben steigen mit zunehmender elektrischer Leistungsdichte, was zu einer stärkeren Durchbiegung der Schneckenwelle führt. Dies verringert die Verschleißfestigkeit, senkt den Wirkungsgrad und erhöht die NVH-Werte (Geräusche, Vibrationen, Rauheit). Fortschritte bei Schmierstoffen und Bronzematerialien, kombiniert mit deutlich verbesserter Fertigungsqualität, haben die kontinuierliche Steigerung der Leistungsdichte ermöglicht. Diese drei Faktoren bestimmen gemeinsam die Belastbarkeit Ihres Schneckengetriebes. Es ist daher unerlässlich, alle drei Elemente zu berücksichtigen, bevor Sie sich für das passende Zahnprofil entscheiden.
Die Mindestanzahl der Zähne eines Zahnrads hängt vom Eingriffswinkel bei Null-Übersetzungskorrektur ab. Der Schneckendurchmesser d1 ist beliebig und hängt von einem festgelegten Modulwert mx oder mn ab. Schnecken und Zahnräder mit unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen sind austauschbar. Eine Evolventen-Schraubenschnecke gewährleistet optimalen Eingriff und Formgebung und sorgt für höhere Präzision und Lebensdauer. Die Evolventen-Schraubenschnecke ist zudem ein wesentlicher Bestandteil eines Getriebes.
Schneckengetriebe sind eine Art historisches Getriebe. Eine zylindrische Schnecke greift in ein Zahnrad ein, um die Drehzahl zu reduzieren. Schneckengetriebe werden auch als Antriebselemente eingesetzt. Wenn Sie ein Getriebe suchen, könnte es eine sehr gute Option sein. Wenn Sie den Einsatz eines Schneckengetriebes in Erwägung ziehen, sollten Sie unbedingt dessen Belastbarkeit und Schmierstoffanforderungen prüfen.
NVH-Maßnahmen
Das NVH-Verhalten einer Schneckenwelle wird mithilfe der Finite-Faktor-Methode ermittelt. Die Simulationsparameter werden anhand dieser Methode beschrieben, und experimentelle Schneckenwellen werden mit den Simulationsergebnissen verglichen. Die Ergebnisse zeigen eine erhebliche Abweichung zwischen den simulierten und experimentellen Werten. Darüber hinaus hängt die Biegesteifigkeit der Schneckenwelle stark von der Geometrie der Schneckenradverzahnung ab. Daher kann eine geeignete Auslegung der Schneckenradverzahnung dazu beitragen, das NVH-Verhalten (Geräusch- und Schwingungsverhalten) der Schneckenwelle zu minimieren.
Zur Abschätzung des NVH-Verhaltens der Schneckenwelle sind die Hauptträgheitsachsen der Schneckendurchmesser und die Anzahl der Gewindegänge. Dies beeinflusst den Winkel zwischen den Schneckenzähnen und die effektive Zahnlänge. Der Abstand zwischen den Hauptachsen der Schneckenwelle und des Schneckengetriebes entspricht dem analytischen Biegedurchmesser. Der Durchmesser des Schneckengetriebes wird als dessen effektiver Durchmesser bezeichnet.
Die erhöhte Leistungsdichte eines Schneckengetriebes führt zu höheren Kräften an den entsprechenden Schneckenzähnen. Dies wiederum bedingt eine stärkere Durchbiegung des Schneckengetriebes, was sich negativ auf dessen Wirkungsgrad und Belastbarkeit auswirkt. Zudem erfordert die steigende Leistungsdichte eine höhere Fertigungsqualität. Die kontinuierliche Verbesserung von Bronzekomponenten und Schmierstoffen hat ebenfalls zur stetigen Steigerung der Energiedichte beigetragen.
Die Verzahnung des Schneckengetriebes bestimmt die Durchbiegung der Schneckenwelle. Die Biegesteifigkeit der Schneckenverzahnung wird mithilfe einer zahnabhängigen Biegesteifigkeit berechnet. Die Durchbiegung wird anschließend unter Berücksichtigung der Steifigkeit der einzelnen Abschnitte der Schneckenwelle in einen Steifigkeitswert umgerechnet. Wie in Bestimmung 5 dargestellt, ist in der Abbildung ein Querschnitt einer zweigängigen Schnecke abgebildet.
