Lösungsbeschreibung
Kleine Schneckengetriebe, NMRV 040 Getriebe, Mikro-Schneckengetriebemotor, Schneckengetriebe mit Motor
Merkmale:
1. Leicht und rostfrei
2. Einfache Bedienung, auch unter widrigsten Bedingungen über lange Zeit einsatzfähig.
3. Hohe Effizienz, minimaler Geräuschpegel
vier. Sehr gutes Jagdverhalten, robust im Umgang mit Diensten und bescheiden in der Menge.
Lösungsbild:
Spezifikation für Schneckengetriebe:
Häufig gestellte Fragen
F: Können Sie das Getriebe nach Kundenwunsch anfertigen?
A: Selbstverständlich können wir die Ausführung nach Ihren Wünschen anpassen, z. B. Flansch, Welle, Konfiguration, Materialien usw.
F: Bieten Sie Muster an?
A: In der Tat. Eine Probe wird zur Voruntersuchung angeboten.
F: Was ist Ihre Mindestbestellmenge?
A: Für den Anfang unseres Geschäfts benötigen wir 10 Stück.
F: Wie lange ist Ihre Lieferzeit genau?
A: Standardprodukte benötigen 5-30 Tage, bei Sonderanfertigungen dauert es etwas länger.
F: Bieten Sie technische Unterstützung an?
A: Ja. Unsere Organisation verfügt über eine Abteilung für Layout und Optimierung; wir können Ihnen bei Bedarf Unterstützung bei technologischen Innovationen anbieten.
brauchen.
F: Wie kann ich die Ware an uns versenden?
A: Es ist auf dem Luftweg, auf dem Seeweg oder per Post erreichbar.
F: Wie soll ich das Geld aufbringen?
A: T/T und L/C werden bevorzugt, mit verschiedenen Währungen wie USD, EUR, RMB usw.
F: Woran erkenne ich, ob der Artikel für mich geeignet ist?
A: >1ST Zeichnung und Spezifikation bestätigen >2und Testprobe >3rd Beginnen Sie mit der Massenproduktion.
F: Kann ich in Ihr Geschäft kommen, um etwas zu unternehmen?
A: Ja, Sie können jederzeit gerne bei uns vorbeischauen.
F: Wie können wir Sie kontaktieren?
A: Sie können Ihre Anfrage direkt senden, wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden antworten.
Wie man die hohe Qualität einer Schneckenwelle sicherstellt
Die Vorteile einer Schneckenwelle sind vielfältig. Ihre Herstellung ist einfacher, da kein manuelles Richten erforderlich ist. Zu den Vorteilen zählen geringerer Wartungsaufwand, niedrigere Kosten und eine einfachere Einrichtung. Darüber hinaus ist diese Wellenart deutlich weniger anfällig für Beschädigungen durch das manuelle Richten. Dieser Artikel behandelt die verschiedenen Merkmale, die die Qualität einer Schneckenwelle bestimmen. Er geht auch auf den Fußpunkt, den Wurzeldurchmesser und die Belastbarkeit ein.
Wurzeldurchmesser
Bei der Auswahl von Schneckengetrieben stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Die Auswahl hängt vom verwendeten Getriebe und den Produktionsmöglichkeiten ab. Die grundlegenden Profilparameter von Schneckengetrieben sind in der Fachliteratur und bei den Herstellern beschrieben und werden für Geometrieberechnungen verwendet. Die gewählte Variante wird dann in die Hauptberechnung einbezogen. Für eine präzise Berechnung müssen Sie jedoch lediglich die Festigkeitsparameter und die Übersetzungsverhältnisse berücksichtigen. Im Folgenden finden Sie einige Richtlinien zur Auswahl des passenden Schneckengetriebes.
Der Fußdurchmesser eines Schneckengetriebes wird von der Mitte seiner Teilung aus berechnet. Der Teilkreisdurchmesser ist ein genormter Wert, der aus dem Winkel der Verzahnung bei Nullkorrektur ermittelt wird. Der Teilkreisdurchmesser des Schneckengetriebes wird berechnet, indem die Schneckenabmessung zum Nennabstand der Schnecke addiert wird. Bei der Bestimmung der Teilung des Schneckengetriebes ist zu beachten, dass der Fußdurchmesser der Schneckenwelle kleiner als der Teilkreisdurchmesser sein muss.
Schneckengetriebe benötigen Zähne, um die Belastung gleichmäßig zu verteilen. Dazu muss die Zahnflanke der Schnecke in den Querschnitten konvex sein. Die Form der Zahnflanke, das sogenannte Schneckenprofil, ähnelt dem einer Schraubenverzahnung. Typischerweise beträgt der Schneckendurchmesser deutlich mehr als ein Viertelzoll. Ein Unterschied von 50 %-Zoll ist jedoch zulässig.
Eine weitere Möglichkeit, den Wirkungsgrad eines Schneckengetriebes zu berechnen, besteht darin, den Verschleiß des Schneckenrades zu untersuchen. Da das Schneckenrad weicher als die Schnecke ist, treten die meisten Abnutzungserscheinungen am Rad auf. Ölanalysen von Schneckengetrieben zeigen fast immer ein hohes Kupfer-Eisen-Verhältnis, was auf einen ineffektiven Wirkungsgrad hindeutet.
Dedendum
Der Fußdurchmesser einer Schneckenwelle bezeichnet den radialen Durchmesser ihrer Zähne. Er wird durch den Teilkreisdurchmesser und den Teilkreisdurchmesser bestimmt. Im angloamerikanischen Maßsystem wird der Teilkreisdurchmesser als Diametralteilung bezeichnet. Weitere Parameter sind die Eingriffsbreite und der Abrundungsradius. Die Eingriffsbreite beschreibt die Breite des Zahnrads ohne Nabenvorsprünge. Der Abrundungsradius beschreibt den Radius an der Schneidkante und bildet eine trochoidale Kurve.
Der Nabendurchmesser wird an ihrem Außendurchmesser gemessen, ihr Überstand ist der Abstand, um den die Nabe über die Zahnstirnfläche hinausragt. Es gibt zwei Arten von Zahnkopf-Lackierungen: eine mit schnellem Kopfkreis und eine mit verlängertem Kopfkreis. Die Zahnräder selbst besitzen eine Keilnut (eine in Welle und Bohrung eingearbeitete Nut). Ein Passstift wird in die Keilnut eingesetzt und passt in die Welle.
Schneckengetriebe übertragen die Bewegung von zwei nicht parallelen Wellen und haben eine linienförmige Verzahnung. Der Teilkreis besteht aus zwei oder mehr Kreisbögen, und Schnecke und Kettenrad werden von Wälzlagern gelagert. Schneckengetriebe weisen eine hohe Reibung und einen hohen Verschleiß an den Zähnen und den Laufflächen auf. Weitere Informationen zu Schneckengetrieben finden Sie in den folgenden Definitionen.
CZPTs Wirbelmethode
Das Wirbelverfahren ist ein modernes Fertigungsverfahren, das das Gewindefräsen und Wälzfräsen ersetzt. Es reduziert Fertigungskosten und Lieferzeiten bei der Herstellung von Präzisionsschnecken. Zudem verringert es den Bedarf an Gewindeschleifen und die Oberflächenrauheit. Auch das Gewindewalzen wird reduziert. Hier erfahren Sie mehr über die Funktionsweise des CZPT-Wirbelverfahrens.
Das Wirbelverfahren mit der Schneckenwelle ermöglicht die Herstellung verschiedenster Schneckenformen und -wellen. Es lassen sich Schneckenwellen mit Außendurchmessern bis zu 2,5 Zoll fertigen. Anders als bei anderen Wirbelverfahren dient die Schneckenwelle als Verschleißteil, und eine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich. Ein Wirbelrohr leitet gekühlte Druckluft in die Niederdruckebene. Bei Bedarf wird dem Gemisch Öl beigemischt.
Eine weitere Methode zum Härten einer Schneckenwelle ist das Induktionshärten. Dabei wird mit hoher Frequenz elektrischer Energie Wirbelströme in metallischen Werkstücken induziert. Je höher die Frequenz, desto mehr Wärme entsteht an der Oberfläche. Mit Induktionserwärmung lassen sich gezielt bestimmte Bereiche der Schneckenwelle härten. Der Durchmesser der Schneckenwelle wird üblicherweise reduziert.
Schneckengetriebe bieten gegenüber herkömmlichen Getrieben zahlreiche Vorteile. Bei korrekter Anwendung sind sie zuverlässig und äußerst effizient. Durch Beachtung geeigneter Montage- und Schmierhinweise erbringen Schneckengetriebe die gleiche zuverlässige Leistung wie andere Getriebearten. Der Bericht von Ray Thibault, Maschinenbauingenieur an der University of Virginia, ist ein hervorragender Leitfaden zur Schmierung von Schneckengetrieben.
Kleidung in Bezug auf die Tragfähigkeit
Die Belastbarkeit einer Schneckenwelle ist ein wichtiger Parameter für die Leistungsfähigkeit eines Getriebes. Schnecken können mit unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen gefertigt werden, und die Form der Schneckenwelle muss dies widerspiegeln. Um die Belastbarkeit einer Schnecke zu ermitteln, kann man ihre Geometrie überprüfen. Schnecken werden üblicherweise mit Zähnen von 1 bis 4 und bis zu 12 Zähnen hergestellt. Die Wahl der richtigen Zähnezahl hängt von vielen Faktoren ab, wie z. B. den Optimierungsanforderungen, wie Wirkungsgrad, Gewicht und Achsabstand.
Die Zahnkräfte in Schneckengetrieben steigen mit zunehmender Stromdichte, wodurch sich die Schneckenwelle stärker durchbiegt. Dies verringert die Belastbarkeit, mindert die Leistung und erhöht das NVH-Verhalten. Fortschritte bei Schmierstoffen und Bronzewerkstoffen, kombiniert mit einer deutlich verbesserten Fertigungsqualität, haben die stetige Steigerung der Stromdichte ermöglicht. Diese drei Faktoren bestimmen gemeinsam die Verschleißbelastbarkeit Ihres Schneckengetriebes. Es ist daher unerlässlich, alle drei Aspekte zu berücksichtigen, bevor Sie sich für das passende Zahnprofil entscheiden.
Die minimale Anzahl an Zahnrädern in einer Maschine hängt vom Verdrehwinkel bei Null-Verzahnungskorrektur ab. Der Schneckendurchmesser d1 ist beliebig und hängt von einem bekannten Modulwert mx oder mn ab. Schnecken und Zahnräder mit unterschiedlichen Übersetzungen sind austauschbar. Eine Evolventen-Schraubenschnecke gewährleistet optimalen Eingriff und Formgebung und sorgt für höhere Genauigkeit und Lebensdauer. Die Evolventen-Schraubenschnecke ist zudem ein wichtiger Bestandteil einer Maschine.
Schneckengetriebe sind eine historische Getriebeart. Eine zylindrische Schnecke greift in ein Zahnrad ein, um die Drehzahl zu reduzieren. Schneckengetriebe werden auch als Antriebsmaschinen eingesetzt. Wenn Sie ein Getriebe suchen, könnte ein Schneckengetriebe eine sehr gute Wahl sein. Bevor Sie sich für ein Schneckengetriebe entscheiden, sollten Sie unbedingt dessen Belastbarkeit und Schmierstoffbedarf prüfen.
NVH-Verhalten
Das NVH-Verhalten einer Schneckenwelle wird mithilfe der Finite-Komponenten-Methode ermittelt. Die Simulationsparameter werden anhand dieses Ansatzes beschrieben, und experimentelle Schneckenwellen werden mit den Simulationsergebnissen verglichen. Die Ergebnisse zeigen eine große Abweichung zwischen den simulierten und experimentellen Werten. Darüber hinaus hängt die Biegesteifigkeit der Schneckenwelle stark von der Geometrie der Schneckenradverzahnung ab. Daher kann eine geeignete Auslegung der Schneckenradverzahnung dazu beitragen, die NVH-Eigenschaften (Geräusch- und Schwingungseffekte) der Schneckenwelle zu minimieren.
Zur Berechnung der NVH-Einwirkungen der Schneckenwelle sind die Hauptträgheitsachsen der Schneckendurchmesser und die Anzahl der Gewindegänge. Dies beeinflusst den Winkel zwischen der Schneckenoberfläche und dem Eingriffsabstand jedes Zahns. Die Länge zwischen den Hauptachsen der Schneckenwelle und des Schneckengetriebes entspricht dem analytischen Biegedurchmesser. Der Durchmesser des Schneckengetriebes wird als Eingriffsdurchmesser bezeichnet.
Die erhöhte Leistungsdichte eines Schneckengetriebes führt zu höheren Kräften an den entsprechenden Schneckenzahnrädern. Dies bedingt eine entsprechende Erhöhung der Durchbiegung des Schneckenrads, was sich negativ auf dessen Leistung und Belastbarkeit auswirkt. Darüber hinaus erfordert die steigende Energiedichte eine höhere Fertigungsqualität. Die kontinuierlichen Fortschritte bei Bronzewerkstoffen und Schmierstoffen haben die stetige Steigerung der Leistungsdichte ebenfalls begünstigt.
Die Verzahnung der Schneckenräder bestimmt die Durchbiegung der Schneckenwelle. Die Biegesteifigkeit der Schneckenradverzahnung wird mithilfe einer zahnabhängigen Biegesteifigkeit berechnet. Die Durchbiegung wird anschließend unter Berücksichtigung der Steifigkeit der einzelnen Abschnitte der Schneckenwelle in einen Steifigkeitswert umgerechnet. Abbildung 5 zeigt einen Querschnitt einer zweigängigen Schnecke.
