Lösungsbeschreibung
Produktbeschreibung
Produktmerkmale
Großflächige modulare Anordnung, biomimetische Oberfläche mit eingetragenem geistigen Eigentumsrecht.
Zur Bearbeitung des Schneckenrades wird eine deutsche Schneckenfräse verwendet.
Dank der speziellen Geometrie der Ausrüstung erzielt sie ein höheres Drehmoment, eine höhere Effektivität und eine längere Lebensdauer.
Es kann die sofortige Mischung für 2 Getriebesätze erhalten.
Montageart: Fußmontage, Flanschmontage, Drehmomentarmmontage.
Abtriebswelle: Wellenantrieb, Hohlwelle.
Hauptantrag gestellt für
Chemikalienmarkt und Umweltschutz
Metallverarbeitung
Konstruktion und Design
Landwirtschaft und Ernährung
Textil- und lederbasiert
Wald und Papier
Autowaschanlagen
Detaillierte Fotos
Lösungsparameter
Technologisches Wissen:
Unsere Vorteile
Zertifizierungen
Verpackung, Versand und Lieferung
Unternehmensprofil
Xihu (West Lake) Dis.ng Transmission Equipment Co., Ltd. mit Sitz in Hangzhou, Zhangzhou, ist als führender Hersteller und Exporteur von Zykloid-Stiftradgetrieben, Schneckengetrieben, Zahnradgetrieben, Getrieben, Wechselstrommotoren und zugehörigen Ersatzteilen seit vielen Jahren auf diesem Gebiet tätig und verfügt über umfangreiche Erfahrung.
Wir sind eine Produktionsstätte mit unmittelbarer Verfügbarkeit, ausgestattet mit innovativen Produktionsanlagen, einem starken Weiterbildungsteam und der Fähigkeit, qualitativ hochwertige Produkte für unsere Kunden zu liefern.
Unsere Produkte finden breite Anwendung in verschiedenen Branchen wie Metallurgie, Chemie, Hebetechnik, Bergbau, Erdöl, Textil, Pharmazie, Holzverarbeitung usw. Hauptmärkte: China, Afrika, Australien, Vietnam, Türkei, Japan, Korea, Philippinen…
Gerne können Sie uns Ihre Fragen stellen. Wir bieten Ihnen stets sehr gute Angebote für Ihr erweitertes Geschäftsfeld.
Häufig gestellte Fragen
Q: Investieren Sie in eine Organisation oder ein Unternehmen?
A: Wir sind ein Produktionsbetrieb.
Q: Wie lange ist Ihre Versand- und Lieferzeit?
A: Normalerweise dauert es 5-10 Tage, wenn die Ware auf Lager ist. Andernfalls dauert es 15-20 Tage.
Q: Können wir von jedem Artikel ein Exemplar für umfassende Qualitätstests beschaffen?
A: Gerne akzeptieren wir auch den Kauf von Demoversionen für qualitativ hochwertige Tests.
QWie wählt man ein Getriebe aus, das den eigenen Anforderungen entspricht?
A:Sie können in unserem Katalog nachsehen, um das passende Getriebe auszuwählen, oder wir helfen Ihnen gerne bei der Auswahl, wenn Sie uns ein Angebot unterbreiten.
die komplexen Details des wesentlichen Ausgangsdrehmoments, der Ausgangsdrehzahl und der Motorparameter usw.
Q: Welche Details sollten wir unmittelbar vor dem Abschluss eines Kaufvorgangs angeben?
A:a) Getriebetyp, Übersetzungsverhältnis, Eingangs- und Ausgangstyp, Eingangsflansch, Montageposition und Motorinformationen usw.
b) Gehäusefarbe.
c) Betrag ermitteln.
d) Sonstige besondere Anforderungen.
Schneckengetriebemotoren
Schneckenmotoren werden aufgrund der sanften Gleitbewegung der Schneckenwelle oft für einen leiseren Betrieb bevorzugt. Im Gegensatz zu Motoren mit Zähnen, die beim Drehen der Schnecke klicken können, lassen sich Schneckenmotoren in geräuscharmen Bereichen installieren. In diesem Bericht werden wir das CZPT-Schneckenverfahren und die verschiedenen verfügbaren Schneckentypen erläutern. Außerdem werden wir die Vorteile von Schneckenmotoren und Schneckenrädern diskutieren.
Wurmgeräte
Bei einem Schneckengetriebe entspricht die axiale Teilung des Hohlrads der zugehörigen Schnecke der kreisförmigen Teilung des Gegenrads. Eine eingängige Schnecke wird als direktlaufende Schnecke bezeichnet. Dies ermöglicht kleinere Schneckenräder. Aufgrund ihrer geringen Größe können Schneckengetriebe auch in beengten Bereichen eingesetzt werden.
Schneckengetriebe zeichnen sich im Allgemeinen durch einen hohen Wirkungsgrad aus, weisen aber auch einige Nachteile auf. Aufgrund des höheren Reibungsgrades sind sie für Anwendungen mit hohen Temperaturen nicht empfehlenswert. Ein vollständiger Schmierfilm und der geringe Verschleiß des Zahnrads minimieren Reibung und Abrieb. Schneckengetriebe weisen zudem eine geringere Verschleißrate als herkömmliche Zahnräder auf. Die Kombination aus Schneckenwelle und Schneckenrad ist außerdem deutlich effizienter als ein normales Zahnrad.
Die Schneckenwelle ist in einem Pendellagerblock gelagert, der mit dem Getriebegehäuse verbunden ist. Das Exzentergehäuse ist beidseitig mit Radiallagern versehen, die den Eingriff mit dem Schneckenrad ermöglichen. Die Kraftübertragung auf die Schneckenwelle erfolgt über Kegelräder 13A, von denen eines an den Enden der Schneckenwelle und das andere in der Mitte der Querwelle montiert ist.
Schneckenrad
In einem Schneckengetriebe ist das Ritzel bzw. Schneckenrad zwischen einem Zahnradzylinder und einer Schneckenwelle zentriert. Die Schneckenwelle ist an beiden Enden durch ein Radial-Axiallager gelagert. Die Getriebequerwelle ist auf die entsprechenden Drehpunkte eingestellt und schwenkbar mit dem Schneckenrad verbunden. Die Eingangskraft wird über Kegelräder 13A auf die Schneckenwelle übertragen. Eines dieser Kegelräder ist am Ende der Schneckenwelle, das andere in der Mitte der Querwelle befestigt.
Schnecken und Schneckenräder sind in verschiedenen Materialien erhältlich. Das Schneckenrad besteht aus Bronzelegierung, Aluminium oder Metall. Aluminiumbronze-Schneckenräder eignen sich hervorragend für Anwendungen mit hohen Drehzahlen. Geschmiedete Eisen-Schneckenräder sind kostengünstig und ideal für leichte Lasten. MC-Nylon-Schneckenräder sind extrem verschleißfest und gut bearbeitbar. Aluminiumbronze-Schneckenräder sind ebenfalls erhältlich und eignen sich gut für Anwendungen mit hoher Verschleißbelastung.
Bei der Planung eines Schneckenrads ist es wichtig, das richtige Schmiermittel für die Schneckenwelle und das zugehörige Schneckenrad auszuwählen. Ein geeignetes Schmiermittel sollte eine kinematische Viskosität von 300 mm²/s aufweisen und für Gleitlager des Schneckenrads verwendet werden. Schneckenrad und Schneckenwelle müssen ausreichend geschmiert werden, um ihre Lebensdauer zu gewährleisten.
Mehrstartwürmer
Ein Schneckengetriebe mit mehreren Gängen vereint die Vorteile mehrerer Gänge mit linearen Ausgangsdrehzahlen. Die mehrfach gangbare Schneckenwelle reduziert die Nachteile von einfach gangbaren Schnecken und großen Übersetzungsverhältnissen. Jede Schneckengetriebeart verfügt über eine reversible Schnecke, deren Drehrichtung je nach Anwendung umgedreht oder manuell gestoppt werden kann. Die Selbsthemmung des Schneckengetriebes hängt vom Steigungswinkel, dem Kraftwinkel und dem Reibungskoeffizienten ab.
Eine eingängige Schnecke besitzt ein einzelnes Gewinde über die gesamte Länge ihrer Welle. Pro Umdrehung bewegt sich ein Zahn der Schnecke. Eine mehrgängige Schnecke hingegen hat mehrere Gewindegänge pro Gewindegang. Die Übersetzung einer mehrgängigen Schnecke entspricht der Zähnezahl des Zahnrads abzüglich der Anzahl der Gewindegänge auf der Schneckenwelle. Im Allgemeinen besitzt eine mehrgängige Schnecke zwei oder drei Gewindegänge.
Schneckengetriebe sind leiser als andere Getriebearten, da die Schneckenwelle gleitet statt zu klicken. Dadurch eignen sie sich hervorragend für Anwendungen, bei denen Geräusche ein Problem darstellen. Schneckengetriebe können aus weicheren Materialien gefertigt werden, wodurch sie deutlich geräuschunempfindlicher sind. Zudem sind sie stoßfest. Im Vergleich zu Zahnrädern weisen Schneckengetriebe eine geringere Geräusch- und Vibrationsbelastung auf.
CZPT-Wirbelmethode
Das CZPT-Wirbelverfahren für Schneckenwellen setzt neue Maßstäbe in der Präzisionsbearbeitung von Maschinen für mittlere Produktionsvolumina. Es reduziert das Gewinderollen, verbessert die Schneckenwellenqualität und verkürzt die Zykluszeiten. Die CZPT-Wirbelmaschine LWN-90 zeichnet sich durch ein Metallbett, einen programmierbaren Reitstock mit Druckregelung und eine Fünf-Achsen-Interpolation für höchste Genauigkeit und Qualität aus.
Die 4.000 U/min schnelle, 5 kW starke Spindel fertigt Schnecken und diverse Schraubenarten. Der Außendurchmesser beträgt bis zu 2,5 Zoll, die Länge bis zu 200 Zoll. Das Trockenschneidverfahren nutzt ein Wirbelrohr, um gekühlte Druckluft an die Schneidstelle zu leiten. Zusätzlich wird Öl verwendet. Die so gefertigten Schneckenwellen sind frei von Hinterschneidungen, wodurch der Nachbearbeitungsaufwand reduziert wird.
Die Induktionshärtung nutzt den Wirbelprozess. Dabei wird Wechselstrom eingesetzt, um in metallischen Werkstücken Wirbelströme zu erzeugen. Je höher die Frequenz, desto höher die Oberflächentemperatur. Die Frequenz wird mittels Sensoren überwacht, um eine Überhitzung zu vermeiden. Die Induktionshärtung ist programmierbar, sodass nur bestimmte Bereiche der Schneckenwelle gehärtet werden.
Typische Tangente auf beliebiger Höhe auf gleichförmigen Flächen des Schneckenrades
Ein Schneckengetriebe besteht aus zwei spiralförmigen Segmenten mit einem Steigungswinkel von 90 Grad. Diese Bauform ermöglicht es der Schnecke, sich bei jeder Umdrehung mit mehr als einem Zahn zu drehen. Der Steigungswinkel einer Schnecke liegt üblicherweise nahe bei 90 Grad, und die Gehäuselänge ist in axialer Richtung relativ groß. Ein Schneckengetriebe mit einem Steigungswinkel g weist ähnliche Eigenschaften wie ein Schraubengetriebe mit einem Steigungswinkel von 90 Grad auf.
Der axiale Querschnitt eines Schneckengetriebes ist nicht üblicherweise trapezförmig. Vielmehr wird der lineare Teil des schrägen Querschnitts durch Zykloidenkurven geformt. Diese Kurven weisen typischerweise eine Tangente nahe der Wälzlinie auf. Das Schneckenrad wird anschließend durch Verzahnung geformt, wodurch ein Getriebe mit zwei Eingriffsflächen entsteht. Dieses Schneckengetriebe kann mit hohen Drehzahlen rotieren und dennoch leise arbeiten.
Ein Schneckenrad mit Zykloidenteilung ist ein deutlich effizienteres Schneckengetriebe. Es verringert die Reibung zwischen Schnecke und Zahnrad, was zu erhöhter Stabilität, verbesserter Funktion und geringerer Geräuschentwicklung führt. Diese Teilung trägt außerdem zu einem gleichmäßigeren und effizienteren Eingriff des Schneckenrads bei. Darüber hinaus wird eine optische Beeinträchtigung vermieden. Auch der Eingriff von Schneckenrad und Getriebe wird dadurch reibungsloser.
Berechnung der Schneckenwellendurchbiegung
Es gibt zahlreiche Methoden zur Berechnung der Schneckenwellendurchbiegung, und jede Methode hat ihre eigenen Nachteile. Die gängigen Verfahren liefern zwar gute Näherungswerte, reichen aber nicht aus, um die tatsächliche Schneckenwellendurchbiegung exakt zu bestimmen. Beispielsweise berücksichtigen sie nicht die geometrischen Veränderungen der Schnecke, wie etwa ihre spiralförmige Verzahnung. Außerdem überschätzen sie die Versteifungswirkung des Getriebes. Daher sind für effiziente, dünne Schneckenwellen andere Berechnungsmethoden erforderlich.
Glücklicherweise existieren zahlreiche Strategien zur Bestimmung der maximalen Schneckenwellendurchbiegung. Diese Strategien nutzen die Finite-Elemente-Methode und beinhalten Randbedingungen und Parameterberechnungen. Im Folgenden werden zwei Ansätze näher betrachtet. Der erste Ansatz, DIN 3996, berechnet die maximale Schneckenwellendurchbiegung anhand von Versuchsergebnissen, während der zweite Ansatz, AGMA 6022, den Schneckenfußdurchmesser als äquivalenten Biegedurchmesser verwendet.
Die nächste Strategie konzentriert sich auf die grundlegenden Parameter von Schneckengetrieben. Wir werden jeden einzelnen genauer betrachten. Wir untersuchen die Zähne des Schneckengetriebes und die geometrischen Variablen, die diese beeinflussen. Im Allgemeinen liegt die Anzahl der Zähne eines Schneckengetriebes zwischen eins und vier, kann aber auch bis zu zwölf betragen. Die Wahl der Zähnezahl hängt von den Optimierungsanforderungen ab, einschließlich Wirkungsgrad und Gewicht. Soll das Schneckengetriebe beispielsweise kleiner als das vorherige Modell sein, genügt eine geringere Zähnezahl.
