Artikelbeschreibung

RC61 Schneckengetriebe für Landwirtschaftsgeräte wie Rasenmäher, Rotationsmäher und Mulcher

Drehmoment: 4.803-9.683 LB-in.
(461 – 1903 Nm)
Preis: 1:1, 1:1, 1:1,21, 1:1,46, 1:1,93
Gerätetyp: geneigte, abgedichtete 3-Lippen-Federbelastung
Lagerart: Kegelrollenlager
Ölkapazität: 32 Unzen (0,95 l)
Gewicht: einundachtzig Kilo (36,7 kg).

Software

Gartenmäher, Rotationsmäher, Rotationsmäher, Mähwerk

Original-Ersatzgetriebe für 5-, 6- und 7-Zoll-Rotationsmäher der Hersteller Comer, Omni, Bush Hog, John Deree und anderer. Bitte prüfen Sie die Abmessungen.

Unsere Produktionsstätte:

1. Shell: aus hochfestem FC-25-Gusseisen
zwei. Ausrüstung: Hochreiner legierter Stahl 20Crmnt wird zum Härten und Anlassen, Aufkohlen, Härten und Schleifen verwendet.
3. Spindel: Hochreines Legierungsmetall 40Cr, gehärtet und angelassen, mit höherer Tragfähigkeit.
vier. Lager: Ausgestattet mit Kegelrollenlagern mit hoher Belastbarkeit
fünf. Öldichtung: importierte Doppellippen-Öldichtung, bei der die Gefahr von Staub- und Ölleckagen besteht.
Schmierung der Ware:
Die Verwendung des richtigen Schmieröls für den T-Spiral-Kegelradkommutator kann die Effizienz der Lenkvorrichtung voll ausschöpfen und ihre Lebensdauer verlängern.
1. Die Einlaufphase beträgt 2 Wochen oder 100–200 Betriebsstunden. Es können sich geringe Mengen an Metallabrieb zwischen den Teilen befinden. Bitte reinigen Sie das Innere und füllen Sie neues Schmieröl ein.
zwei. Bei längerer Nutzung sollte das Schmieröl einmal jährlich oder alle 1000-2000 Betriebsstunden um 50 Prozent gewechselt werden.
Technologische Parameter des Kommutators einer T-Spiral-Kegelschneidanlage:
Es kann mit einer horizontalen Achse, zwei horizontalen Achsen, einer vertikalen Achse und zwei vertikalen Achsen ausgestattet werden (Übersetzungen: 1:5, 1:5, 1:1, 1:5, 1:5, 1:1).

Relevante Güter:

Anwendung:

Unternehmensprofil:
Lösungen
Ich möchte diese Gelegenheit nutzen, um Ihnen kurz unser Unternehmen „At any time-Electric“ vorzustellen:

Unser Unternehmen ist ein CZPT-Hersteller von Landwirtschaftsgetrieben, Schneckengetrieben, Zapfwellen, Kettenrädern, Rollenketten, Kegelradgetrieben, Riemenscheiben und Zahnstangen in China.

Wir haben bereits viele Waren an unsere Kunden in aller Welt exportiert und verfügen über langjährige Erfahrung und leistungsstarken technologischen Support. 

-Ø Unsere Organisation blickt auf eine über 12-jährige Geschichte zurück, hat tausend Mitarbeiter und einen Umsatz von 20.000 US-Dollar.
-Ø Mit einem Einkommen von über einhundert Millionen US-Dollar im Jahr 2017
-Ø Mit fortschrittlichen Maschinen und Anlagen
-Ø Mit hoher Funktionskapazität und erstklassigem Qualitätsmanagement, ISO-zertifiziert.
……

Weitere Einzelheiten finden Sie auch auf unserer Website. Wenn Sie unseren Warenkatalog benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.

Was ist ein Schneckengetriebe-Reduzierstück?

Wenn Sie noch nie ein Schneckengetriebe gesehen haben, verpassen Sie etwas! Erfahren Sie in diesem Artikel mehr über diese außergewöhnlichen Getriebe und ihre Anwendungsbereiche! Neben Schneckengetrieben lernen Sie auch Schnecken und deren Herstellung kennen. Außerdem erfahren Sie, welche Maschinen von Schneckengetrieben profitieren, beispielsweise Gesteinsbrecher und Aufzüge. Die folgenden Informationen helfen Ihnen zu verstehen, was ein Schneckengetriebe ist und wie Sie ein solches in Ihrer Nähe finden können.

Standard-Schneckenwelle

Eine Standard-Schnecke besitzt zwei Wellen, eine für den Vorlauf und eine für den Rücklauf, die die axiale Steigung der Schnecke bestimmen. Üblicherweise gibt es acht Standardsteigungen, die als Grundlage für die Herstellung und Prüfung von Schnecken dienen. Die axiale Steigung der Schnecke entspricht der Teilung des Zahnrads im Zentralgetriebe und der Radialteilung der Hauptnocke. Für jede Schneckengröße werden ein Satz Stellzahnräder und eine spezielle Hauptnocke verwendet.
Schneckengetriebe werden üblicherweise zur Herstellung von Schneckenwellen verwendet. Sie stellen eine zuverlässige und effektive Methode zur Getriebeuntersetzung dar, da sie sich auch bei Stromausfall nicht bewegen. Gängige Schneckengetriebe sind in Standardgrößen sowie in Ausführungen mit Unterstützung erhältlich. Anbieter sind online zu finden. Im Folgenden werden einige gängige Werkstoffe für Schneckengetriebe aufgeführt. Es gibt zudem zahlreiche Schmierstoffoptionen. Schneckengetriebe werden typischerweise aus einsatzgehärtetem Stahl oder Bronze gefertigt. Für Anwendungen mit geringer Belastung werden auch nichtmetallische Werkstoffe eingesetzt.
Ein selbsthemmendes Schneckengetriebe verhindert das Rückwärtslaufen der Schnecke. Normale Schneckengetriebe sind in der Regel selbsthemmend, wenn der Führungswinkel deutlich unter 11 Grad liegt. Diese Eigenschaft kann jedoch für Systeme, die eine Rückwärtslaufempfindlichkeit erfordern, nachteilig sein. Bei einem Führungswinkel unter vier Grad ist ein Rückwärtslauf unwahrscheinlich. Ist jedoch ein absolut ausfallsicherer Betrieb erforderlich, benötigen rückwärtslaufende Schneckengetriebe eine aktive Bremse, um eine Rückwärtsbewegung zu verhindern.
Schneckengetriebe werden typischerweise in Getrieben eingesetzt. Im Vergleich zu Standardgetrieben ermöglichen sie eine deutlich effizientere Drehzahlreduzierung. Diese Reduzierung wird durch das geringe Übersetzungsverhältnis und die geringe Anzahl an Bauteilen erreicht. Anders als herkömmliche Getriebe benötigen Schneckengetriebe deutlich weniger Wartung und weisen ein geringeres Ausfallrisiko auf. Trotz des geringeren Bauteilbedarfs sind Schneckengetriebe zudem robuster als konventionelle Getriebe.
Es gibt zwei Arten von Wurmzähnen: konvexe und involutive Schraubenzähne, die unterschiedliche Schmelzformen aufweisen. Erstere nutzen eine gerade Linie, die die spiralförmige Wachstumsrichtung des Wurms schneidet. Letztere hingegen nutzen ein Trapez, das auf dem zentralen Querschnitt der Wurzel basiert. Beide Zahntypen werden bei der Wurmproduktion eingesetzt und weisen verschiedene Variationen im Steigungsdurchmesser auf.

Wurmarten

Würmer besitzen verschiedene Zahnformen. Für die Fortpflanzung nutzen sie vorwiegend trapezförmige Zähne. Andere Formen sind spiralförmig oder windend und bilden eine Linie. Im Folgenden werden alle Varianten beschrieben. Alle Formen sind vergleichbar, manche jedoch vorteilhafter als andere. Nachfolgend sind die drei häufigsten Wurmschaftformen aufgeführt. Jede Form hat ihre Vor- und Nachteile.
Einzelachsen- vs. Parallelachsengetriebe: Die Konstruktion eines Schneckengetriebes bestimmt sein Drehmomentverhältnis. Es besteht aus zwei verschiedenen Metallen – einem für die Schnecke und einem für das Rad –, wodurch es Stoßbelastungen absorbieren kann. Baumaschinen und Geländefahrzeuge benötigen typischerweise unterschiedliche Drehmomente, um in unterschiedlichem Gelände zu manövrieren. Ein Schneckengetriebe kann ihnen dabei helfen, unebenes Gelände ohne übermäßigen Verschleiß zu bewältigen.
Schneckengetriebe bieten die größte Übersetzung. Die Gleitbewegung der Schneckenwelle führt zu einem hohen Selbsthemmungsmoment. Je nach Neigungswinkel und Reibung kann ein Schneckengetriebe ein Übersetzungsverhältnis von bis zu 100:1 erreichen! Schneckengetriebe werden je nach Neigungswinkel und Reibungswinkel aus verschiedenen Materialien gefertigt. Sie eignen sich auch für Anwendungen zur Getriebeuntersetzung, wie z. B. Schmierung oder Schleifen. Allerdings ist zu beachten, dass schwerere Schneckengetriebe in der Regel schwieriger rückwärts zu drehen sind als leichtere.
Metalllegierungen: Edelstahl, Messing und Aluminiumbronze sind gängige Werkstoffe für Schneckengetriebe. Jede dieser Arten bietet spezifische Vorteile. Ein Schneckengetriebe aus Bronze besteht typischerweise aus einer Legierung von Kupfer, Zink und Zinn. Eine Bronzewelle ist deutlich korrosionsanfälliger als eine aus Messing, aber dennoch eine robuste und korrosionsbeständige Alternative. Metalllegierungen: Diese Werkstoffe werden für jedes Schneckenrad verwendet.
Der Wirkungsgrad von Schneckengetrieben hängt von den Montagebedingungen und dem Schmierstoff ab. Ein Übersetzungsverhältnis von 30:1 reduziert die Leistung auf 81:11 TP4T. Schneckengetriebe sind bei höheren Übersetzungen deutlich effizienter als Stirnradgetriebe, jedoch sinkt die Leistung bei einem Übersetzungsverhältnis von 30:1 auf 81:1 TP4T. Stirnradgetriebe reduzieren die Drehzahl, erhalten aber das Drehmoment auf etwa 15:1 TP4T. Der große Wirkungsgradunterschied zwischen Schnecken- und Stirnradgetrieben beträgt etwa 50 Prozent pro Stunde!

Strategien zur Herstellung von Schneckenwellen

Auf dem Markt sind verschiedene Fertigungsmethoden für Schneckenwellen erhältlich. Einpunkt-Drehmaschinen und Schlichtfräsmaschinen zählen zu den gängigsten Verfahren. Mit diesen Maschinen lassen sich Schnecken mit unterschiedlichen Druckwinkeln herstellen, abhängig von ihrem Durchmesser, der Gewindetiefe und dem Durchmesser der Schleifscheibe. Die folgende Abbildung veranschaulicht, wie sich verschiedene Druckwinkel auf das Profil von Schnecken auswirken, die mit unterschiedlichen Bearbeitungsmaschinen gefertigt wurden.
Die Herstellung von Schneckenwellen erfordert die Fertigung eines passenden Außendurchmessers aus einem Schneckenwellenrohling. Dabei müssen die verschiedenen Untersetzungsverhältnisse einer Schneckenwellenfamilie, der Abstand zwischen Schneckenwelle und Zahnradnabe sowie die auftretenden Drehmomente berücksichtigt werden. Diese Prozesse werden auch als Gewindemontage bezeichnet. Jedes Verfahren lässt sich weiter verfeinern, wenn die gewünschte Steigung erreicht werden kann.
Die axiale Steigung einer Schnecke muss der Teilung des größeren Zahnrads entsprechen. Dies wird als Teilung bezeichnet. Teilkreisdurchmesser und axiale Steigung müssen gleich sein. Schnecken können linksdrehend oder rechtsdrehend sein. Die Führung, die den Weg beschreibt, den ein Segment auf dem Gewinde während einer Umdrehung der Schnecke zurücklegt, wird durch ihren Tangentenwinkel an die Steigung des Zylinders beschrieben.
Schneckenwellen werden häufig mithilfe von Schneckengetrieben hergestellt. Schneckengetriebe sind vielseitig einsetzbar, da sie eine hervorragende Einstellbarkeit und erhebliche Getriebeuntersetzung ermöglichen. Sie sind in Standardgrößen und als Spezialausführungen erhältlich. Hersteller von Schneckenwellen finden Sie online. Alternativ können Sie sich direkt an einen Hersteller wenden, um Ihre Schneckengetriebe fertigen zu lassen. Der Vorgang dauert nur wenige Minuten. Wenn Sie einen Hersteller von Schneckengetrieben suchen, können Sie in einem Verzeichnis nachsehen.
Schneckengetriebe werden aus gehärtetem Stahl gefertigt. Schneckenrad und Getriebe sind gelb. Zur Herstellung von Schneckengetrieben wird ein Spezialöl mit Rost- und Oxidationsschutzmitteln verwendet. Dieses Öl haftet an den Wellenwänden und bildet eine Schutzschicht zwischen den Oberflächen. Bei sachgemäßer Anwendung des Spezialöls reduziert das Schneckengetriebe die Motorgeräusche und sorgt so für einen ruhigeren Motorlauf.

Einsatzmöglichkeiten von Wurmgeräten

Schneckengetriebe finden breite Anwendung in Kraftübertragungssystemen und bieten eine kompakte, hochuntersetzte und langsame Antriebslösung. Zur Bestimmung des Drehmomentverhältnisses von Schneckengetrieben wurde ein numerisches Verfahren entwickelt, das die Gleichung der Verschiebungskompatibilität und die Effektkoeffizientenmethode nutzt und somit eine schnelle Berechnung ermöglicht. Das numerische Modell berücksichtigt zudem die Biegeverformungen der Zahnrad- und Eingriffsflächen. Es basiert im Wesentlichen auf dem Boussinesq-Prinzip, welches die lokalen Kontaktverformungen berechnet.
Schneckengetriebe können so konstruiert werden, dass sie rechts- oder linksgängig sind, und die Schnecke kann sich sowohl im Uhrzeigersinn als auch gegen den Uhrzeigersinn drehen. Ein Innengewindegetriebe benötigt zum Betätigen beider Teile dieselbe Hand. Im Gegensatz dazu muss ein Außengewindegetriebe mit der anderen Hand bedient werden. Dasselbe Prinzip gilt auch für andere Anwendungen von Schneckengetrieben. Das übertragene Drehmoment und die Leistung können groß sein, aber Schneckengetriebe sind für große Untersetzungen in beide Richtungen ausgelegt.
Schneckengetriebe sind in Industrieanlagen äußerst hilfreich. Sie minimieren Geräuschentwicklung, sparen Platz und ermöglichen präzisere und schnellere Stopps. Schneckengetriebe sind auch in kompakten Ausführungen erhältlich und eignen sich daher ideal für Hebeanwendungen. Diese Getriebeart wird in Industrieanlagen eingesetzt, in denen Platz eine entscheidende Rolle spielt. Ihre geringe Größe und der niedrige Geräuschpegel machen sie besonders geeignet für Anwendungen, bei denen ein schneller Maschinenstopp erforderlich ist.
Ein doppelwandiges Schneckengetriebe bietet maximale Belastbarkeit bei gleichzeitig kompakter Bauweise. Die doppelwandige Ausführung verfügt über eine konkave Emaillierung an Schnecke und Zahnrad, wodurch sich die Kontaktfläche verdoppelt. Schneckengetriebe eignen sich besonders für Anwendungen mit geringer bis mittlerer Leistung. Ihre hohen Übersetzungsverhältnisse, das hohe Abtriebsdrehmoment und die signifikante Drehzahlreduzierung machen sie zu einer attraktiven Wahl für viele Anwendungen. Zudem sind Schneckengetriebe leiser als andere Getriebearten und reduzieren so Lärm und Vibrationen.
Schneckengetriebe bieten gegenüber anderen Getriebearten mehrere Vorteile. Sie zeichnen sich durch hohe Passgenauigkeit aus und gehören zur Gruppe der Schneckengetriebe mit verzahnten Zahnrädern. Zudem weisen sie einen hohen Grad an Relativgleitfähigkeit auf. Schneckengetriebe werden üblicherweise aus gehärtetem Stahl oder Phosphorbronze gefertigt, was eine sehr gute Oberflächengüte und eine präzise Positionierung gewährleistet. Sie werden mit speziellen Schmierstoffen geschmiert, die reibungsaktive Zusätze enthalten. Die Schmierung von Schneckengetrieben erfolgt durch kombinierte Schmierung und führt zu geringem Verschleiß.