Produktbeschreibung
PMDC-Schneckengetriebemotor 24V für Reinigungsgeräte
1) Geeignet für Geräte, bei denen die Welle vom Getriebe im 90°-Winkel zum Motor angeordnet ist.
2) Dieser Motor kann nach Ihren Wünschen konstruiert und gefertigt werden.
a) Die Größe und das Material der Abtriebswelle können nach den Bedürfnissen des Verbrauchers gefertigt werden.
b) Motorspannung und weitere Spezifikationen können gemäß den Anforderungen des Benutzers angepasst werden.
c) Die Motorlackierung kann auch nach den Wünschen der Nutzer erfolgen.
3) Wir können Ihnen Motoren mit Encoder, Bremse, Thermoschutz und elektromagnetischer Bremse anbieten.
vier) Es wird hauptsächlich in Golftrolleys, Wagenhebern, Säulenhebern für Freizeitfahrzeuge, Falträdern, Seniorenrollern, Rasentrimmern, Reinigungsgeräten, ferngesteuerten Golftrolleys und anderen elektrischen Geräten verwendet.
5) Unser Geschäftssortiment umfasst folgende Waren:
a) Planetengetriebe, Gleichstrommotoren und Getriebeteile usw. werden in unserer Motorenfertigung hergestellt.
b) Rollenketten, Förderketten, Flachketten, geräuscharme Ketten, Schleppketten usw. werden in unserer Kettenantriebsfabrik hergestellt.
2. Fertigungsbewegung
drei.Firmendetails
In den letzten zehn Jahren hat sich Derry auf die Herstellung von Motoren spezialisiert. Die Hauptprodukte lassen sich in folgende Serien einteilen: Gleichstrommotoren, Gleichstrom-Gerätemotoren, Wechselstrommotoren, Wechselstrom-Gerätemotoren, Schrittmotoren, Schrittmotoren für Geräte, Servomotoren und Linearantriebe.
Unsere Motorenprodukte werden in den Bereichen Luft- und Raumfahrtindustrie, Automobilindustrie, Finanztechnik, Haushaltsgeräte, Industrieautomation und Robotik, Medizintechnik, Büroprodukte, Verpackungsmaschinen und Getriebeindustrie breit eingesetzt und bieten Käufern zuverlässige, maßgeschneiderte Lösungen für Antrieb und Steuerung.
vier. Unsere Dienstleistungen
1) Gemeinsamer Anbieter:
2) Anpassungsservice:
Motorspezifikation (Leerlaufdrehzahl, Spannung, Drehmoment, Durchmesser, Geräuschentwicklung, Lebensdauer, Prüfverfahren) und Wellenlänge können nach Kundenspezifikation individuell gefertigt werden.
5. Paketangebot & Versand
Wie man die gute Qualität einer Schneckenwelle feststellt
Eine Schneckenwelle bietet mehrere Vorteile. Sie ist einfacher herzustellen, da kein manuelles Richten erforderlich ist. Zu den Vorteilen zählen die einfache Wartung, die geringeren Kosten und die unkomplizierte Montage. Darüber hinaus ist diese Wellenart dank des Wegfalls des manuellen Richtens deutlich weniger bruchgefährdet. Dieser Artikel erläutert die verschiedenen Faktoren, die die Qualität einer Schneckenwelle bestimmen. Er behandelt außerdem den Fußdurchmesser, den Wurzeldurchmesser und die Belastbarkeit.
Wurzeldurchmesser
Bei der Auswahl von Schneckengetrieben gibt es verschiedene Möglichkeiten. Die Wahl hängt vom verwendeten Getriebe und den Fertigungsmöglichkeiten ab. Die Standardprofilparameter von Schneckengetrieben sind in der Fachliteratur und den Herstellerangaben beschrieben und werden für Geometrieberechnungen verwendet. Die gewählte Variante wird dann in die Hauptberechnung übernommen. Für eine genaue Berechnung müssen jedoch die Festigkeitsparameter und die Übersetzungsverhältnisse berücksichtigt werden. Nachfolgend finden Sie einige Hinweise zur Auswahl des richtigen Schneckengetriebes.
Der Fußdurchmesser eines Schneckengetriebes wird von der Mitte seiner Teilung aus berechnet. Der Teilungsdurchmesser ist ein genormter Wert, der aus dem Kraftwinkel bei der Nullpunktkorrektur ermittelt wird. Der Teilungsdurchmesser des Schneckengetriebes wird berechnet, indem die Abmessung der Schnecke zur Nennmittenlänge addiert wird. Bei der Bestimmung der Teilung des Schneckengetriebes ist zu beachten, dass der Fußdurchmesser der Schneckenwelle kleiner als der Teilungsdurchmesser sein muss.
Schneckengetriebe benötigen Zahnschmelz, um die Belastung gleichmäßig zu verteilen. Dazu muss die Zahnflanke der Schnecke in den geraden und mittleren Abschnitten konvex sein. Die Form des Zahnschmelzes, das sogenannte Schneckenprofil, ähnelt einem spiralförmigen Zahnrad. Normalerweise beträgt der Wurzeldurchmesser eines Schneckenrades deutlich mehr als ein Viertelzoll. Ein Unterschied von 50 %-Zoll ist jedoch zulässig.
Eine weitere Möglichkeit zur Berechnung des Wirkungsgrades eines Schneckengetriebes besteht in der Untersuchung des Verschleißrades. Da das Verschleißrad weicher als die Schnecke ist, tritt der größte Verschleiß am Verschleißrad auf. Ölanalysen von Schneckengetrieben zeigen häufig ein hohes Kupfer-Eisen-Verhältnis, was auf einen ineffektiven Wirkungsgrad des Schneckengetriebes hindeutet.
Dedendum
Der Fußpunkt einer Schneckenwelle bezeichnet die radiale Länge ihrer Zähne. Er wird durch den Teilkreisdurchmesser und den Kerndurchmesser bestimmt. Im angloamerikanischen Maßsystem wird der Teilkreisdurchmesser als Diametralteilung bezeichnet. Weitere Parameter sind die Eingriffsbreite und der Abrundungsradius. Die Eingriffsbreite beschreibt die Breite des Zahnrads ohne Nabenvorsprünge. Der Abrundungsradius misst den Radius an der Schneidkante und beschreibt eine trochoidale Kurve.
Der Nabendurchmesser wird anhand des Außendurchmessers berechnet, der Überstand ist der Abstand, um den die Nabe über die Zahnstirnfläche hinausragt. Es gibt zwei Arten von Zahnkopfverzahnungen: eine mit schnellem Kopfkreis und eine mit langem Kopfkreis. Die Zahnräder selbst besitzen eine Keilnut (eine in Welle und Bohrung eingearbeitete Nut). In diese Keilnut wird ein Passfederkeil eingesetzt, der wiederum in die Welle passt.
Schneckengetriebe übertragen die Bewegung von zwei nicht parallelen Wellen und haben eine linienförmige Verzahnung. Der Teilkreis besteht aus zwei oder mehr Kreisbögen, und Schnecke und Kettenrad werden von Wälzlagern gelagert. Schneckengetriebe weisen eine hohe Reibung auf und beanspruchen Zahnschmelz und Laufflächen stark. Weitere Informationen zu Schneckengetrieben finden Sie in den folgenden Definitionen.
CZPTs wirbelnder Ansatz
Das Wirbelverfahren ist ein modernes Fertigungsverfahren, das die Gewindefräs- und Wälzfräsprozesse revolutioniert. Es minimiert Produktionskosten und Bearbeitungszeiten bei gleichzeitiger Herstellung hochpräziser Schnecken. Zudem reduziert es den Bedarf an Gewindeschleifen und Oberflächenrauheit und minimiert das Gewindewalzen. Erfahren Sie hier mehr über die Funktionsweise des CZPT-Wirbelverfahrens.
Das Wirbelverfahren an der Schneckenwelle eignet sich zur Herstellung verschiedenster Schraubenarten und Schnecken. Es ermöglicht die Fertigung von Schneckenwellen mit Außendurchmessern bis zu 2,5 Zoll. Im Gegensatz zu anderen Wirbelverfahren ist die Schneckenwelle ein Verschleißteil, und eine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich. Ein Wirbelrohr versorgt die Schneidestufe mit gekühlter Druckluft. Bei Bedarf wird dem Verfahren zusätzlich Öl beigemischt.
Eine weitere Methode zum Härten einer Schneckenwelle ist das Induktionshärten. Dabei wird mit hoher Frequenz ein elektrisches Verfahren angewendet, das Wirbelströme in metallischen Werkstücken erzeugt. Je höher die Frequenz, desto mehr Wärme entsteht. Mit Induktionserwärmung lässt sich der Erwärmungsprozess so steuern, dass nur bestimmte Bereiche der Schneckenwelle gehärtet werden. Der Durchmesser der Schneckenwelle wird üblicherweise reduziert.
Schneckengetriebe bieten gegenüber herkömmlichen Getrieben viele Vorteile. Bei korrekter Anwendung sind sie zuverlässig und hocheffizient. Durch die Einhaltung geeigneter Montage- und Schmierrichtlinien können Schneckengetriebe die gleiche Zuverlässigkeit wie andere Getriebearten gewährleisten. Der Beitrag von Ray Thibault, Maschinenbauingenieur an der University of Virginia, ist eine hervorragende Anleitung zur Schmierung von Schneckengetrieben.
Verschleißbelastbarkeit
Die Belastbarkeit einer Schneckenwelle ist ein entscheidender Parameter für die Effizienz eines Getriebes. Schnecken können mit unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen gefertigt werden, und die Konstruktion der Schneckenwelle muss dies berücksichtigen. Um die Belastbarkeit einer Schnecke zu bestimmen, kann ihre Geometrie untersucht werden. Schnecken werden üblicherweise mit 1 bis 4 und bis zu 12 Zähnen hergestellt. Die Wahl der richtigen Zähnezahl hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter Optimierungsanforderungen wie Leistung, Gewicht und Achsabstand.
Die Zahnkräfte im Schneckengetriebe erhöhen sich mit steigender elektrischer Leistungsdichte, was zu einer stärkeren Durchbiegung der Schneckenwelle führt. Dies verringert die Belastbarkeit, senkt den Wirkungsgrad und erhöht das NVH-Verhalten. Verbesserungen bei Schmierstoffen und Bronzematerialien in Verbindung mit höherer Fertigungsqualität haben die kontinuierliche Steigerung der Energiedichte ermöglicht. Diese drei Faktoren bestimmen die Belastbarkeit Ihres Schneckengetriebes. Es ist daher unerlässlich, alle drei Aspekte zu berücksichtigen, bevor Sie sich für das passende Zahnprofil entscheiden.
Die Mindestanzahl an Zähnen eines Zahnrads hängt vom Spannungswinkel bei Null-Verzahnungskorrektur ab. Der Schneckendurchmesser d1 ist beliebig und hängt von einem bekannten Modul mx oder mn ab. Schnecken und Zahnräder mit unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen sind austauschbar. Eine Evolventen-Schraubenschnecke gewährleistet optimalen Eingriff und Formgebung und sorgt für höhere Präzision und Lebensdauer. Die Evolventen-Schraubenschnecke ist zudem ein wesentlicher Bestandteil eines Getriebes.
Schneckengetriebe sind eine historische Getriebeart. Eine zylindrische Schnecke greift in ein Zahnrad ein, um die Drehzahl zu reduzieren. Schneckengetriebe werden auch als Antriebsmaschinen eingesetzt. Wenn Sie ein Getriebe suchen, könnte es eine gute Option sein. Falls Sie ein Schneckengetriebe in Betracht ziehen, sollten Sie unbedingt dessen Belastbarkeit und Schmierstoffbedarf prüfen.
NVH-Gewohnheiten
Das NVH-Verhalten einer Schneckenwelle wurde mithilfe der Finite-Faktor-Methode ermittelt. Die Simulationsparameter wurden ebenfalls mithilfe dieser Methode definiert, und experimentelle Schneckenwellen wurden mit den Simulationsergebnissen verglichen. Die Ergebnisse zeigen eine erhebliche Abweichung zwischen den simulierten und experimentellen Werten. Darüber hinaus hängt die Biegesteifigkeit der Schneckenwelle stark von der Geometrie der Schneckenradverzahnung ab. Eine geeignete Auslegung der Schneckenradverzahnung kann daher dazu beitragen, die NVH-Eigenschaften (Geräusche und Vibrationen) der Schneckenwelle zu reduzieren.
Zur Berechnung des NVH-Verhaltens der Schneckenwelle sind die Hauptträgheitsachsen der Schneckendurchmesser und die Anzahl der Gewindegänge. Dies beeinflusst den Winkel zwischen Schneckenschliff und Zahnrad sowie den Kraftabstand zwischen den Zähnen. Die Länge zwischen den Hauptachsen der Schneckenwelle und des Schneckengetriebes entspricht dem analytischen äquivalenten Biegedurchmesser. Der Durchmesser des Schneckengetriebes wird als dessen effektiver Durchmesser bezeichnet.
Die erhöhte elektrische Leistungsdichte eines Schneckengetriebes führt zu höheren Kräften an den entsprechenden Schneckenzahnrädern. Dies bedingt eine entsprechende Erhöhung der Durchbiegung des Schneckenrads, was dessen Effektivität und Belastbarkeit negativ beeinflusst. Darüber hinaus erfordert die steigende Energiedichte eine verbesserte Fertigungsqualität. Die kontinuierliche Weiterentwicklung von Bronzewerkstoffen und Schmierstoffen hat ebenfalls zur ständigen Verbesserung der Leistungsdichte beigetragen.
Die Verzahnung der Schneckenräder bestimmt die Durchbiegung der Schneckenwelle. Die Biegesteifigkeit der Schneckenradverzahnung wird mithilfe einer zahnabhängigen Biegesteifigkeit berechnet. Die Durchbiegung wird anschließend unter Berücksichtigung der Steifigkeit der einzelnen Abschnitte der Schneckenwelle in einen Steifigkeitswert umgerechnet. Abbildung 5 zeigt einen Querschnitt einer zweigängigen Schnecke.
