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Sca LKW-Reparatursatz Kupplungsausr\u00fccker 1797669 1750079<\/b><\/p>\n
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Dieser Bericht bietet einen \u00dcberblick \u00fcber Schneckenwellen und -getriebe, einschlie\u00dflich der Verzahnungsarten und der auftretenden Durchbiegungen. Weitere behandelte Themen sind die Verwendung von Aluminium- versus Bronze-Schneckenwellen, die Berechnung der Schneckenwellendurchbiegung und die Schmierung. Ein umfassendes Verst\u00e4ndnis dieser Zusammenh\u00e4nge wird Ihnen helfen, deutlich bessere Getriebe und andere Schneckengetriebe zu konstruieren. F\u00fcr weitere Informationen besuchen Sie bitte die entsprechenden Websites. Wir hoffen, dass Ihnen dieser Artikel hilfreich war.<\/p>\n
Der Teilkreisdurchmesser einer Schnecke und die Teilung ihres Schneckenrades m\u00fcssen \u00fcbereinstimmen. Beide Arten von Schneckengetrieben haben denselben Teilkreisdurchmesser, unterscheiden sich aber in ihrer axialen und kreisf\u00f6rmigen Teilung. Der Teilkreisdurchmesser ist der Abstand zwischen den Z\u00e4hnen der Schnecke entlang ihrer Achse und dem Teilkreisdurchmesser des gr\u00f6\u00dferen Zahnrads. Schnecken werden mit Links- oder Rechtsgewinde gefertigt. Die Steigung der Schnecke ist die Strecke, die ein Punkt auf dem Gewinde bei einer Umdrehung des Schneckenrades zur\u00fccklegt. Das Zahnflankenspiel sollte an mehreren Stellen des Zahnrads gemessen werden, da ein gro\u00dfes Zahnflankenspiel zu einem gr\u00f6\u00dferen Zahnabstand f\u00fchrt.
Ein Schneckengetriebe mit doppeltem Eingriff wurde f\u00fcr h\u00f6here Belastungen entwickelt. Es bietet die engste Verbindung zwischen Schnecke und Zahnrad. Die pr\u00e4zise Montage eines Schneckengetriebes ist entscheidend. Die Keilnut erfordert mehrere Eingriffspunkte, die die Wellenrotation blockieren und die Drehmoment\u00fcbertragung auf das Ger\u00e4t unterst\u00fctzen. Nach Festlegung der Keilnutposition wird eine Bohrung in die Nabe eingebracht, die anschlie\u00dfend in das Zahnrad eingeschraubt wird.
Die doppelg\u00e4ngige Konstruktion von Schneckengetrieben erm\u00f6glicht es ihnen, hohen Belastungen standzuhalten, ohne dass es zu Schlupf oder Ausrei\u00dfen der Schnecke kommt. Doppelschneckengetriebe bieten die engste Verbindung zwischen Schnecke und Ger\u00e4t und eignen sich daher ideal f\u00fcr Hebeanwendungen. Die Selbsthemmung der Schneckengetriebe ist ein weiterer Vorteil. Bei fachgerechter Fertigung eignen sie sich aufgrund ihrer Selbsthemmung hervorragend f\u00fcr niedrige Drehzahlen.
Bei der Auswahl einer Schnecke ist die Anzahl ihrer Gewindeg\u00e4nge entscheidend. Die Anzahl der Gewindeg\u00e4nge bestimmt das \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis eines Schneckengetriebes; je mehr Gewindeg\u00e4nge, desto besser das \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis. Dasselbe gilt f\u00fcr den Steigungswinkel der Schnecke, der ein, zwei oder mehrere Gewindeg\u00e4nge betragen kann. Dies kann sich zwischen ein- und zweig\u00e4ngigen Schneckengetrieben unterscheiden, und es ist wichtig, den Steigungswinkel bei der Auswahl einer Schnecke zu ber\u00fccksichtigen.
Doppelschneckengetriebe unterscheiden sich in ihrem Profil vom eigentlichen Schneckengetriebe. Sie sind besonders vorteilhaft in Anwendungen, bei denen Ger\u00e4uschentwicklung ein Problem darstellt. Neben ihrer geringen Ger\u00e4uschentwicklung k\u00f6nnen Schneckengetriebe auch Sto\u00dfkr\u00e4fte absorbieren. Doppelschneckengetriebe sind daher eine beliebte Wahl f\u00fcr viele verschiedene Anwendungen. Sie werden typischerweise auch f\u00fcr Hebezeuge eingesetzt. Ihr Zahnprofil unterscheidet sich von dem des eigentlichen Schneckengetriebes.![\"Schneckenwelle\"](\"https:\/\/img.hzpt.com\/img\/worm-shaft\/c-wormshaft-3.webp\")
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Bei der Auswahl einer Schnecke sind einige Punkte zu beachten. Das Material der Welle sollte entweder Bronze oder Aluminium sein. Die Schnecke selbst ist das Hauptelement; optional sind auch Kopfzahnr\u00e4der erh\u00e4ltlich. Die Gesamtz\u00e4hnezahl von Schnecke und Kopfzahnrad sollte mehr als 40 betragen. Die Steigung der Schnecke muss der Teilung des Hauptzahnrads entsprechen.
Bronze ist aufgrund seiner vorteilhaften mechanischen Eigenschaften das am h\u00e4ufigsten verwendete Material f\u00fcr Schneckengetriebe. Bronze ist ein Oberbegriff f\u00fcr verschiedene Kupferlegierungen wie Kupfer-Nickel und Kupfer-Aluminium. Bronze wird \u00fcblicherweise durch Legieren von Kupfer mit Zinn und Aluminium hergestellt. In manchen F\u00e4llen entsteht dabei Messing, ein mit Bronze verwandtes Metall. Letzteres ist deutlich g\u00fcnstiger und eignet sich f\u00fcr leichtere Anwendungen.
Bronzeschnecken bieten zahlreiche Vorteile. Sie sind robust und langlebig und zeichnen sich durch hervorragende Verschlei\u00dffestigkeit aus. Im Gegensatz zu Metallschnecken sind Bronzeschnecken leiser. Sie ben\u00f6tigen keine Schmierung und sind korrosionsbest\u00e4ndig. Bronzeschnecken sind besonders bei kleinen Maschinen mit geringem Kraftaufwand beliebt, da sie wartungsfreundlich sind. Weitere Informationen zu Schneckengetrieben finden Sie in der CZPT-Website.
Obwohl Schneckenwellen aus Bronze oder Aluminium am h\u00e4ufigsten verwendet werden, eignen sich beide Werkstoffe gleicherma\u00dfen f\u00fcr verschiedene Anwendungen. Eine Bronzewelle wird oft als Bronze bezeichnet, kann aber tats\u00e4chlich aus Messing bestehen. Traditionell wurden Schneckengetriebe aus SAE 65-Getriebebronze gefertigt. Inzwischen sind jedoch neuere Werkstoffe verf\u00fcgbar. SAE 65-Getriebebronze (UNS C90700) ist nach wie vor der bevorzugte Werkstoff. Bei gro\u00dfen St\u00fcckzahlen k\u00f6nnen die Materialeinsparungen betr\u00e4chtlich sein.
Die beiden Schneckenarten sind in Gr\u00f6\u00dfe und Form im Wesentlichen gleich, jedoch kann die F\u00fchrung an den linken und rechten Zahnfl\u00e4chen variieren. Dies erm\u00f6glicht eine pr\u00e4zise Einstellung des Schneckenspiels, ohne die Zahnl\u00e4nge des Schneckengetriebes zu ver\u00e4ndern. Die unterschiedlichen Schneckengr\u00f6\u00dfen erleichtern zudem die Herstellung und Wartung. F\u00fcr besonders kleine Schnecken in industriellen Anwendungen empfiehlt sich jedoch die Verwendung von Bronze oder Aluminium.<\/p>\n
Der Achsabstand eines Schneckengetriebes und die Anzahl der Schneckenz\u00e4hne spielen eine entscheidende Rolle f\u00fcr die Rotordurchbiegung. Diese Parameter m\u00fcssen in der Software in denselben Modellen wie die Hauptberechnung eingegeben werden. Die gew\u00e4hlte Variante wird dann in die Hauptberechnung \u00fcbernommen. Die Durchbiegung des Schneckengetriebes l\u00e4sst sich aus dem Schrumpfwinkel der Schneckenz\u00e4hne berechnen. Die folgende Berechnung ist f\u00fcr die Konstruktion eines Schneckengetriebes hilfreich.
Schneckengetriebe finden aufgrund ihrer hohen \u00fcbertragbaren Drehmomente und gro\u00dfen \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnisse breite Anwendung in der Industrie. Die Kombination aus robusten und weichen Werkstoffen macht sie ideal f\u00fcr ein breites Anwendungsspektrum. Die Schneckenwelle besteht \u00fcblicherweise aus einsatzgeh\u00e4rtetem Stahl, das Schneckenrad aus einer Kupfer-Zinn-Bronze-Legierung. In den meisten F\u00e4llen ist das Schneckenrad der Kontaktpunkt zum Getriebe. Schneckengetriebe weisen zudem eine geringe Wellendurchbiegung auf, da eine gro\u00dfe Wellendurchbiegung die \u00dcbertragungsgenauigkeit beeintr\u00e4chtigen und den Verschlei\u00df erh\u00f6hen kann.
Eine weitere Methode zur Bestimmung der Schneckenwellendurchbiegung besteht in der Nutzung der zahnabh\u00e4ngigen Biegesteifigkeit der Schneckenverzahnung. Durch die Berechnung der Steifigkeit einzelner Abschnitte der Schneckenwelle l\u00e4sst sich die Steifigkeit der gesamten Schnecke ermitteln. Der ungef\u00e4hre Zahnbereich ist in Abbildung 5 dargestellt.
Eine weitere M\u00f6glichkeit zur Bestimmung der Schneckenwellendurchbiegung bietet die FEM-Methode. Das Simulationstool verwendet ein analytisches Produkt der Schneckenwelle, um die Durchbiegung der Schnecke zu ermitteln. Es basiert prim\u00e4r auf einem zweidimensionalen Produkt, das sich deutlich besser f\u00fcr Simulationen eignet. Anschlie\u00dfend werden der Teilungswinkel und die Verzahnung des Schneckenrads eingegeben, um die optimale Durchbiegung zu sch\u00e4tzen.![\"Schneckenwelle\"](\"https:\/\/img.hzpt.com\/img\/worm-shaft\/b-wormshaft-3.webp\")
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Zum Schutz der Zahnr\u00e4der ben\u00f6tigen Schneckengetriebe Schmierstoffe mit hervorragendem Verschlei\u00dfschutz, hoher Oxidationsbest\u00e4ndigkeit und geringer Reibung. Obwohl Mineral\u00f6le weit verbreitet sind, weisen synthetische Schmierstoffe deutlich bessere Funktionseigenschaften und niedrigere Betriebstemperaturen auf. Gem\u00e4\u00df dem Arrhenius-Gesetz verdoppeln sich chemische Reaktionen alle 10 \u00b0C. Synthetische Schmierstoffe sind daher die ideale Wahl f\u00fcr diese Anwendungen.
Synthetische und mineral\u00f6lbasierte Schmierstoffe sind die gebr\u00e4uchlichsten Schmierstoffe f\u00fcr Schneckengetriebe. Diese \u00d6le bestehen aus mineralischen Grund\u00f6len und 4 bis 6 %-Fetts\u00e4uren. Aktive Additive verleihen diesen Schmierstoffen hervorragende Schmiereigenschaften und verhindern das Einlaufen von Schmierfett. Sie eignen sich f\u00fcr Anwendungen mit hohen Drehzahlen, wie beispielsweise Schneckengetriebe. Allerdings haben synthetische \u00d6le den Nachteil, dass sie mit Polycarbonat und einigen Lacken unvertr\u00e4glich sind.
Synthetische Schmierstoffe sind zwar teuer, k\u00f6nnen aber die Leistung und Lebensdauer von Schneckenf\u00f6rderanlagen verbessern. Man unterscheidet im Allgemeinen zwei Gruppen: PAO-\u00d6le und EP-\u00d6le. Letztere weisen einen h\u00f6heren Viskosit\u00e4tsindex auf und sind in einem breiten Temperaturbereich einsetzbar. Synthetische Schmierstoffe enthalten typischerweise Antihaft-Additive und EP-Zus\u00e4tze (Anti-Use).
Schneckengetriebe werden h\u00e4ufig ober- oder unterhalb des Getriebes montiert. Die korrekte Schmierung ist f\u00fcr die ordnungsgem\u00e4\u00dfe Montage und den einwandfreien Betrieb unerl\u00e4sslich. Unzureichende Schmierung kann in vielen F\u00e4llen zu einem schnelleren Ausfall des Getriebes f\u00fchren als erwartet. Daher erkennt ein Techniker m\u00f6glicherweise keinen Zusammenhang zwischen dem Schmierstoffmangel und dem Ausfall des Getriebes. Es ist wichtig, die Empfehlungen des Herstellers zu befolgen und ein hochwertiges Schmiermittel f\u00fcr Ihr Getriebe zu verwenden.
Schneckengetriebe reduzieren das Zahnflankenspiel, indem sie den Kontakt zwischen den Zahnr\u00e4dern minimieren. Zahnflankenspiel kann Sch\u00e4den verursachen, wenn ungleichm\u00e4\u00dfige Kr\u00e4fte freigesetzt werden. Schneckengetriebe sind leicht und robust, da sie nur wenige bewegliche Teile besitzen. Zudem arbeiten sie ger\u00e4usch- und vibrationsarm. Durch die Gleitbewegung wird \u00fcbersch\u00fcssiges Schmiermittel abgetragen. Die kontinuierliche Gleitbewegung erzeugt viel W\u00e4rme, weshalb eine optimale Schmierung unerl\u00e4sslich ist.
\u00d6le mit hoher Schmierfilmst\u00e4rke und ausgezeichneter Haftung eignen sich ideal zur Schmierung von Schneckengetrieben. Einige dieser \u00d6le enthalten Schwefel, der Bronzezahnr\u00e4der angreifen kann. Um dies zu vermeiden, ist es entscheidend, ein Schmiermittel mit hoher Schmierfilmst\u00e4rke zu verwenden, das das Verschwei\u00dfen von Rauheitsspitzen verhindert. Das ideale Schmiermittel f\u00fcr Schneckengetriebe zeichnet sich durch eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Schmierfilmst\u00e4rke aus und ist schwefelfrei.<\/p>\n
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