Unsere qualifizierten Ingenieure arbeiten eng mit Spezialisten zusammen, die \u00fcber langj\u00e4hrige Erfahrung im Bereich der mechanischen Bearbeitung verf\u00fcgen. In unseren Werkst\u00e4tten ber\u00fccksichtigen sie umfassend das Gleichgewicht zwischen Produktfunktionalit\u00e4t und Bearbeitungskapazit\u00e4t bzw. -kosten. Um die Produktleistung bei gleichzeitiger Kostenreduzierung zu gew\u00e4hrleisten, k\u00f6nnen wir uns an der Optimierung der \u00dcbertragungsbereiche beteiligen, wenn Kunden neue Produkte entwickeln, um den Entwicklungsprozess zu beschleunigen.
Jeder unserer Hersteller verf\u00fcgt \u00fcber spezialisierte Produkte und Verfahren, die er hervorragend beherrscht und die die kosteneffektivste L\u00f6sung darstellen. Auf dieser Grundlage b\u00fcndeln und steuern wir unsere Lieferkette und schaffen ein Umfeld, das die Produktionserl\u00f6se optimal verteilt.\u00a0UND<\/strong>Wir spielen eine wichtige Rolle in der lokalen Gemeinschaft, um die Kommunikation zu vereinfachen und die Lieferkette effizienter und stabiler zu gestalten. Wir bearbeiten und verwalten Auftr\u00e4ge gem\u00e4\u00df den Qualit\u00e4tsmanagementsystemen ISO 9000 oder IATF 16949 \u2013 die meisten Hersteller verf\u00fcgen \u00fcber diese Zertifikate \u2013 und achten streng auf die Qualit\u00e4tskontrolle bzw. deren kontinuierliche Verbesserung. Wir setzen die Anforderungen, Konzepte und Ideen unserer Kunden in die Realit\u00e4t um, steigern die Wettbewerbsf\u00e4higkeit ihrer Produkte und unterst\u00fctzen sie beim Erreichen ihrer Ziele.
Einige Funktionen der Kette, Hersteller-\u00a0UND<\/strong>-Unsere ausl\u00e4ndischen Kunden arbeiten eng zusammen in den Bereichen Engineering \/ Qualit\u00e4tskontrolle & Kostenoptimierung \/ Kostensenkung \/ Kommunikation & Bereitstellung. Wir erg\u00e4nzen uns und profitieren voneinander.\u00a0
Wir haben in den letzten 20 Jahren feste und langfristige Kooperationsbeziehungen mit Kunden auf der ganzen Welt aufgebaut und uns dank unserer fachlichen Kompetenz und unseres erstklassigen Service einen sehr guten Ruf erworben.\u00a0
Wir sind die stillen Helden, die Ger\u00e4te unterst\u00fctzen, die in allen Teilen der Welt im Einsatz sind.<\/p>\n
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Wie man den Durchmesser einer Schneckenwelle bestimmt<\/h2>\n
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In diesem Bericht werden wir die Eigenschaften von Duplex-, einkeiligen und hinterschnittenen Schneckengetrieben sowie die Analyse der Schneckenwellendurchbiegung er\u00f6rtern. Dar\u00fcber hinaus werden wir die Berechnung des Schneckenraddurchmessers untersuchen. Bei Fragen zur Funktionsweise eines Schneckengetriebes k\u00f6nnen Sie die untenstehende Tabelle konsultieren. Beachten Sie au\u00dferdem, dass ein Schneckengetriebe zahlreiche wesentliche Parameter aufweist, die seine Funktion bestimmen.<\/p>\n
Doppelschneckengetriebe<\/h2>\n
Ein Duplex-Schneckengetriebe zeichnet sich durch seine F\u00e4higkeit aus, pr\u00e4zise Winkel und hohe \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnisse beizubehalten. Das Zahnflankenspiel l\u00e4sst sich mehrfach nachjustieren. Die axiale Position der Schneckenwelle kann durch Verstellen von Schrauben am Geh\u00e4usedeckel eingestellt werden. Dadurch wird ein minimales Zahnflankenspiel im Eingriff der Schneckenzahnteilung mit dem Schneckengetriebe erreicht. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft, wenn Zahnflankenspiel ein entscheidendes Kriterium bei der Getriebeauswahl ist.
Die Schneckenwelle eines herk\u00f6mmlichen Schneckengetriebes ben\u00f6tigt deutlich weniger Schmierstoff als ihre Zwillingspendant-Variante. Schneckengetriebe sind schwierig zu schmieren, da sie gleitend und nicht rotierend arbeiten. Sie haben zudem weniger bewegliche Teile und somit weniger potenzielle Fehlerquellen. Der Nachteil von Schneckengetrieben besteht darin, dass die Kraftrichtung aufgrund der Reibung zwischen Schnecke und Rad nicht umgekehrt werden kann. Daher eignen sie sich am besten f\u00fcr Ger\u00e4te, die mit niedrigen Drehzahlen laufen.
Schneckenr\u00e4der besitzen eine spiralf\u00f6rmige Emaille. Diese Spirale erzeugt axiale Schubkr\u00e4fte, deren St\u00e4rke von der Windungszahl und der Drehrichtung abh\u00e4ngt. Um diese Kr\u00e4fte zu beherrschen, m\u00fcssen die Schneckenr\u00e4der mithilfe von Passstiften und Stufenwellen sicher befestigt werden. Damit sich die Schnecke nicht verschiebt, muss ihre Achse mit der Mitte ihrer Eingriffsbreite ausgerichtet sein.
Das Zahnflankenspiel des CZPT-Duplex-Schneckengetriebes ist einstellbar. Durch axiales Verschieben der Schnecke kommt der Schneckenabschnitt mit der gew\u00fcnschten Zahndicke mit dem Schneckenrad in Kontakt. Dadurch l\u00e4sst sich das Zahnflankenspiel anpassen. Schneckengetriebe eignen sich hervorragend f\u00fcr Drehtische, hochpr\u00e4zise Reversieranwendungen und Getriebe mit extrem geringem Zahnflankenspiel. Das axiale Verschiebespiel ist ein wesentlicher Vorteil von Duplex-Schneckengetrieben und erm\u00f6glicht eine einfache und schnelle Montage.
Bei der Auswahl eines Getriebesatzes sind Gr\u00f6\u00dfe und Schmierverfahren entscheidend. Unachtsamkeit kann zu einem Defekt oder falschem Zahnflankenspiel f\u00fchren. Gl\u00fccklicherweise gibt es einfache Methoden, um den korrekten Zahneingriff und das Zahnflankenspiel Ihrer Schneckengetriebe zu gew\u00e4hrleisten und so langfristige Zuverl\u00e4ssigkeit und Leistungsf\u00e4higkeit sicherzustellen. Wie bei jedem Getriebesatz sorgt die richtige Schmierung f\u00fcr eine lange Lebensdauer Ihrer Schneckengetriebe.![\"Schneckenwelle\"](\"https:\/\/img.hzpt.com\/img\/worm-shaft\/c-wormshaft-4.webp\")
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Einhals-Wurmger\u00e4t<\/h2>\n
Schneckengetriebe arbeiten durch Gleit- und Rollbewegungen, wobei bei h\u00f6heren \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnissen der Gleitkontakt dominiert. Die Effizienz von Schneckengetrieben wird durch die Reibung und die beim Gleiten entstehende W\u00e4rme begrenzt, daher ist eine Schmierung erforderlich, um optimale Leistung zu gew\u00e4hrleisten. Schnecke und Zahnrad bestehen \u00fcblicherweise aus unterschiedlichen Metallen, wie beispielsweise Phosphorbronze oder geh\u00e4rtetem Stahl. F\u00fcr die Welle wird in der Regel MC-Nylon, ein technischer Kunststoff, verwendet.
Schneckengetriebe sind sehr effizient in der elektrischen Kraft\u00fcbertragung und vielseitig einsetzbar. Ihre niedrige Drehzahl und das hohe Drehmoment machen sie zu einer g\u00e4ngigen Wahl f\u00fcr die elektrische Energie\u00fcbertragung. Ein einschneidiges Schneckengetriebe l\u00e4sst sich einfach montieren und fixieren. Ein zweischneidiges Schneckengetriebe ben\u00f6tigt zwei Wellen, eine f\u00fcr jedes Schneckenrad. Beide Bauarten eignen sich f\u00fcr Anwendungen mit hohem Drehmoment.
Schneckengetriebe werden aufgrund ihrer niedrigen Drehzahl und kompakten Bauweise h\u00e4ufig in elektrischen Energie\u00fcbertragungsanwendungen eingesetzt. Es wurde ein numerisches Modell entwickelt, um die quasistatische Lastverteilung zwischen Zahnr\u00e4dern und Eingriffsfl\u00e4chen zu bestimmen. Der Einflusskoeffizient erm\u00f6glicht die schnelle Berechnung der Verformung der Getriebeoberfl\u00e4che und des lokalen Kontakts der Eingriffsfl\u00e4chen. Die resultierende Analyse zeigt, dass ein einkeiliges Schneckengetriebe den zum Antrieb eines Elektromotors ben\u00f6tigten Kraftaufwand reduzieren kann.
Neben dem durch Reibung verursachten Verschlei\u00df kann ein Schneckenrad zus\u00e4tzlichen Verschlei\u00df aufweisen. Da das Schneckenrad weicher als die Schnecke ist, tritt der gr\u00f6\u00dfte Verschlei\u00df am Rad auf. Tats\u00e4chlich sollte die Z\u00e4hnezahl eines Schneckenrades nicht seiner Gewindesteigung entsprechen. Eine einkeilige Schneckenwelle kann die Effizienz einer Maschine um bis zu 351 TP4T steigern. Dar\u00fcber hinaus kann sie die Betriebskosten senken.
Ein Schneckengetriebe kommt zum Einsatz, wenn Schneckenrad und Schneckenrad die gleiche Teilung haben. Bei identischer Teilung greifen die beiden Schnecken perfekt ineinander. Schneckenrad und Schnecke sind mit einer Gewindespindel verbunden. Diese Spindel wird in die Nabe eingesetzt und mit einer Kontermutter gesichert.<\/p>\n
Hinterschnitt-Schneckengetriebe<\/h2>\n
Hinterschnitt-Schneckenr\u00e4der besitzen eine zylindrische Welle und eine spiralf\u00f6rmige Verzahnung. Die Schnecken bestehen aus dem geh\u00e4rteten Hartmetall 16MnCr5. Die Anzahl der Z\u00e4hne wird durch den Winkel bei Null-Verzahnungskorrektur bestimmt. Die Z\u00e4hne sind in L\u00e4ngs- und Mittellinienquerschnitt konvex. Der Schneckendurchmesser wird durch das tangentiale Schneckenprofil d1 festgelegt. Hinterschnitt-Schneckenr\u00e4der kommen zum Einsatz, wenn die Anzahl der Z\u00e4hne im Zylinder gro\u00df und die Welle ausreichend steif ist, um hohen Belastungen standzuhalten.
Die Achsl\u00e4nge der Schneckenr\u00e4der ist der Abstand von der Schneckenmitte zum Au\u00dfendurchmesser. Diese L\u00e4nge beeinflusst die Schneckendurchbiegung und damit die Sicherheit. Geben Sie einen bestimmten Wert f\u00fcr den Lagerabstand ein. Anschlie\u00dfend schl\u00e4gt die Software abh\u00e4ngig von der Anzahl der Z\u00e4hne und dem Modul verschiedene L\u00f6sungsvorschl\u00e4ge vor. Die L\u00f6sungsvorschl\u00e4ge enthalten unterschiedliche Alternativen, und die ausgew\u00e4hlte Variante wird in die Hauptberechnung \u00fcbernommen.
Ein druckwinkelkompensiertes Schneckengetriebe l\u00e4sst sich mithilfe von Einzahn-Drehmaschinen oder Fr\u00e4smaschinen herstellen. Durchmesser und Tiefe der Schnecke h\u00e4ngen vom verwendeten Fr\u00e4ser ab. Der Durchmesser der Schleifscheibe bestimmt das Schneckenprofil. Wird die Schnecke zu tief gefr\u00e4st, kann es zu Hinterschneidungen kommen. Trotz dieses Risikos ist die Bauart des Schneckengetriebes flexibel und bietet viel Gestaltungsfreiheit.
Das Untersetzungsverh\u00e4ltnis eines Schneckengetriebes ist enorm. Mit geringem Aufwand kann es Drehzahl und Drehmoment erheblich reduzieren. Im Gegensatz dazu ben\u00f6tigen herk\u00f6mmliche Getriebe mehrere Untersetzungsstufen, um die gleiche Untersetzung zu erreichen. Schneckengetriebe haben jedoch auch einige Nachteile. Sie k\u00f6nnen die Kraftrichtung nicht umkehren, da die Reibung zwischen Schnecke und Rad dies verhindert. Die Kraftrichtung kann zwar nicht umgekehrt werden, aber die Schnecke bewegt sich von einer Richtung in eine andere.
Der Hinterschnittprozess h\u00e4ngt eng mit dem Schneckenprofil zusammen. Dieses variiert je nach Schneckendurchmesser, Steigungswinkel und Schleifscheibendurchmesser. Das Schneckenprofil \u00e4ndert sich, wenn beim Bearbeitungsprozess Material von der Zahnbasis abgetragen wurde. Ein geringf\u00fcgiger Hinterschnitt verringert die Zahnfestigkeit und minimiert den Kontakt. F\u00fcr kleinere Zahnr\u00e4der sollten mindestens 14,5\u00b0-Parametrierungswinkel verwendet werden.![\"Schneckenwelle\"](\"https:\/\/img.hzpt.com\/img\/worm-shaft\/b-wormshaft-4.webp\")
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Analyse der Schneckenwellendurchbiegung<\/h2>\n
Zur Bestimmung der Durchbiegung der Schneckenwelle wurde zun\u00e4chst deren maximaler Durchbiegungswert ermittelt. Die Berechnung erfolgte mithilfe der Euler-Bernoulli-Methode und der Timoshenko-Scherdeformation. Anschlie\u00dfend wurden das Tr\u00e4gheitsmoment und die Querschnittsfl\u00e4che mithilfe einer CAD-Anwendung berechnet. In unserer Auswertung wurden die Ergebnisse des Versuchs mit den theoretischen Werten verglichen.
Wir k\u00f6nnen den ermittelten Achsabstand und die Zahnprofile des Schneckenrades verwenden, um die erforderliche Schneckendurchbiegung zu berechnen. Mithilfe dieser Werte k\u00f6nnen wir die Durchbiegung des Schneckenrades untersuchen, um die korrekte Lagerabmessung und die korrekte Verzahnung des Schneckenrades sicherzustellen. Sobald diese Werte vorliegen, k\u00f6nnen wir sie in die Hauptberechnung einbeziehen. Anschlie\u00dfend bestimmen wir die Schneckendurchbiegung und ihre grundlegende Sicherheit. Die Werte werden dann in die entsprechenden Tabellen eingetragen, und die Ergebnisse werden routinem\u00e4\u00dfig in die Hauptberechnung \u00fcbernommen. Dabei ist jedoch zu beachten, dass die Durchbiegung nicht als ausreichend sicher gilt, wenn sie gr\u00f6\u00dfer als der Au\u00dfendurchmesser des Schneckenrades ist.
Wir verwenden ein vierphasiges Verfahren zur Untersuchung der Durchbiegung von Schneckenwellen. Zun\u00e4chst berechnen wir die Durchbiegung mithilfe der Finite-Elemente-Methode und vergleichen die Simulationsergebnisse mit experimentell untersuchten Schneckenwellen. Anschlie\u00dfend f\u00fchren wir eine Parameterstudie mit f\u00fcnfzehn verschiedenen Schneckenradverzahnungen durch, ohne die Wellengeometrie zu ber\u00fccksichtigen. Diese Phase ist die erste von vier Untersuchungsstufen. Nachdem wir die Durchbiegung berechnet haben, k\u00f6nnen wir die Simulationsergebnisse nutzen, um die f\u00fcr die Optimierung der Konstruktion notwendigen Parameter zu bestimmen.
Mithilfe einer Berechnungsmethode zur Ermittlung der Schneckenwellendurchbiegung l\u00e4sst sich die Effektivit\u00e4t von Schneckengetrieben bestimmen. Zahlreiche Parameter, darunter Werkstoff, Geometrie und Schmierstoff, tragen zur Optimierung der Getriebeleistung bei. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen Lagerverluste, die durch Lagerausf\u00e4lle verursacht werden, reduziert werden. Die Lagerungstechnik f\u00fcr die Schneckenwellen kann im Men\u00fc \u201eAlternativen\u201c ausgew\u00e4hlt werden. Weiterf\u00fchrende Informationen finden Sie im theoretischen Teil.<\/p>\n
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