![\"Schneckenwelle\"](\"https:\/\/img.hzpt.com\/img\/worm-shaft\/t-wormshaft-2.webp\")
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F-Reihen-Parallelwellen-Stirnradgetriebemotoren, Untersetzungsgetriebe, Getriebegeh\u00e4use ersetzt Kegelradgetriebe, Untersetzungsgetriebe mit Harmonic-Generator<\/p>\n
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Differentialgetriebe der F-Serie<\/b> ist eine Art von Parallelwellen-Schr\u00e4gverzahnungsgetriebe, das aus 2 oder 3 Stufen besteht
Zahnr\u00e4der (bezogen auf das \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis) im selben Szenario. Die schwer zu handhabenden Zahnfl\u00e4chen verwenden hochwertigen legierten Stahl.
Verfahren des Aufkohlens und Abschreckens, Schleifens, wodurch die folgenden Eigenschaften erzielt werden: Sichere Kraft\u00fcbertragung, minimaler Ger\u00e4uschpegel
und Temperatur, erhebliche Belastung, verl\u00e4ngerte Betriebsdauer. Breites Anwendungsgebiet, spezialisiert auf Metallurgie, Abwasserbehandlung.
Chemiesektor, Pharmazie, Landwirtschaftsger\u00e4te und \u00d6lindustrie<\/p>\n
1) Ausgangsdrehzahl: 0,6 bis 1571 U\/min<\/p>\n
zwei) Ausgangsdrehmoment: bis zu 21700 Nm
drei) Elektrische Leistung des Motors: 12\u2013200 kW
4) Montageart: Fu\u00df- und Flanschmontage<\/p>\n
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Vernetzte L\u00f6sung<\/p>\n
Unternehmensprofil<\/p>\n
Verpackung & Lieferung<\/p>\n
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Die Vorteile einer Schneckenwelle sind vielf\u00e4ltig. Ihre Herstellung ist einfacher, da kein manuelles Richten erforderlich ist. Zu den Vorteilen z\u00e4hlen geringerer Wartungsaufwand, niedrigere Kosten und eine unkomplizierte Montage. Dar\u00fcber hinaus ist diese Wellenart deutlich weniger anf\u00e4llig f\u00fcr Besch\u00e4digungen durch das Richten der F\u00fchrung. Dieser Artikel untersucht die verschiedenen Faktoren, die die Qualit\u00e4t einer Schneckenwelle bestimmen. Er behandelt au\u00dferdem den Fu\u00dfpunkt, den Wurzeldurchmesser und die Belastbarkeit.<\/p>\n
Bei der Auswahl von Schneckengetrieben gibt es verschiedene M\u00f6glichkeiten. Die Wahl h\u00e4ngt vom verwendeten Getriebe und den Fertigungsoptionen ab. Die Standardprofilparameter von Schneckengetrieben sind in der Fachliteratur und den Herstellerangaben beschrieben und werden f\u00fcr Geometrieberechnungen verwendet. Die gew\u00e4hlte Variante wird dann in die Hauptberechnung \u00fcbernommen. Allerdings m\u00fcssen Sie die Energieparameter und die \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnisse ber\u00fccksichtigen, damit die Berechnung korrekt ist. Im Folgenden finden Sie einige Hinweise zur Auswahl des richtigen Schneckengetriebes.
Der Fu\u00dfdurchmesser eines Schneckengetriebes wird vom Mittelpunkt seiner Teilung aus gemessen. Sein Teilungsdurchmesser ist ein genormter Wert, der sich aus dem Eingriffswinkel bei Nullpunktkorrektur ergibt. Der Teilungsdurchmesser des Schneckengetriebes wird berechnet, indem die Schneckenabmessung zum Nenn-Achsabstand addiert wird. Bei der Bestimmung der Teilung des Schneckengetriebes ist zu beachten, dass der Fu\u00dfdurchmesser der Schneckenwelle kleiner als der Teilungsdurchmesser sein muss.
Schneckengetriebe ben\u00f6tigen Z\u00e4hne, um die Kraft gleichm\u00e4\u00dfig zu verteilen. Dazu muss die Zahnflanke der Schnecke in den typischen und mittleren Querschnitten konvex sein. Die Zahnform, das sogenannte Schneckenprofil, \u00e4hnelt einem Schr\u00e4gverzahnungsprofil. Typischerweise betr\u00e4gt der Schneckenfu\u00dfdurchmesser deutlich mehr als ein Viertelzoll. Ein Unterschied von einem halben Zoll ist jedoch ausreichend.
Eine weitere M\u00f6glichkeit, die Getriebeleistung einer Schneckenwelle zu berechnen, besteht darin, das Verschlei\u00dfrad der Schnecke zu untersuchen. Da das Verschlei\u00dfrad weicher als die Schnecke ist, konzentriert sich der Verschlei\u00df haupts\u00e4chlich auf dieses Rad. \u00d6luntersuchungen an Schneckengetrieben zeigen fast immer ein h\u00f6heres Kupfer-Eisen-Verh\u00e4ltnis, was auf eine ineffektive Getriebeleistung hindeutet.<\/p>\n
Der Fu\u00dfpunkt einer Schneckenwelle bezeichnet die radiale L\u00e4nge ihrer Z\u00e4hne. Der Teilkreisdurchmesser und der Kerndurchmesser bestimmen den Fu\u00dfpunkt. Im angloamerikanischen Ma\u00dfsystem wird der Teilkreisdurchmesser als Diametralteilung bezeichnet. Weitere Parameter sind die Eingriffsbreite und der Abrundungsradius. Die Eingriffsbreite beschreibt die Breite des Zahnrads ohne Nabenvorspr\u00fcnge. Der Abrundungsradius beschreibt den Radius an der Schneidkante und bildet eine Trochoidenkurve.
Der Nabendurchmesser wird anhand des Au\u00dfendurchmessers berechnet, der \u00dcberstand ist der Abstand, um den die Nabe \u00fcber die Zahnradfl\u00e4che hinausragt. Es gibt zwei Arten von Kopfkreisverzahnungen: solche mit begrenztem Kopfkreis und solche mit erweitertem Kopfkreis. Die Zahnr\u00e4der selbst besitzen eine Keilnut (eine in Welle und Bohrung eingearbeitete Nut). In diese Keilnut ist ein Passstift eingesetzt, der in die Welle passt.
Schneckengetriebe \u00fcbertragen die Bewegung von zwei nicht parallelen Wellen und haben eine linienf\u00f6rmige Verzahnung. Der Teilkreis besteht aus zwei oder mehr Kreisb\u00f6gen, und Schnecke und Kettenrad werden von W\u00e4lzlagern gelagert. Schneckengetriebe weisen erhebliche Reibung und Verschlei\u00df an den Z\u00e4hnen und den Lauffl\u00e4chen auf. Weitere Informationen zu Schneckengetrieben finden Sie in den folgenden Definitionen.![\"Schneckenwelle\"](\"https:\/\/img.hzpt.com\/img\/worm-shaft\/c-wormshaft-2.webp\")
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Das Wirbelverfahren ist ein modernes Fertigungsverfahren, das Gewindefr\u00e4sen und W\u00e4lzfr\u00e4sen ersetzt. Es erm\u00f6glicht die Minimierung von Produktionskosten und Lieferzeiten bei der Herstellung von Pr\u00e4zisions-Schneckengetrieben. Zudem reduziert es den Bedarf an Gewindeschleifen und Oberfl\u00e4chenrauheit und minimiert das Gewindewalzen. Im Folgenden erfahren Sie mehr \u00fcber die Funktionsweise des CZPT-Wirbelverfahrens.
Das Wirbelverfahren mit der Schneckenwelle erm\u00f6glicht die Herstellung verschiedenster Schneckentypen und -wellen. Es k\u00f6nnen Schneckenwellen mit Au\u00dfendurchmessern bis zu 2,5 Zoll gefertigt werden. Anders als bei anderen Wirbelverfahren dient die Schneckenwelle als Verschlei\u00dfteil, und eine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich. Ein Wirbelrohr leitet gek\u00fchlte Druckluft zum Verdr\u00e4ngungspunkt. Bei Bedarf wird dem Verdr\u00e4ngungsaggregat \u00d6l zugef\u00fchrt.
Ein weiteres Verfahren zur H\u00e4rtung einer Schneckenwelle ist die Induktionsh\u00e4rtung. Dabei handelt es sich um ein Hochfrequenz-Elektroverfahren, das Wirbelstr\u00f6me in metallischen Werkst\u00fccken erzeugt. Je h\u00f6her die Frequenz, desto gr\u00f6\u00dfer die entstehende W\u00e4rmemenge. Mit Induktionserw\u00e4rmung lassen sich gezielt bestimmte Bereiche der Schneckenwelle h\u00e4rten. Die L\u00e4nge der Schneckenwelle wird \u00fcblicherweise verk\u00fcrzt.
Schneckengetriebe bieten zahlreiche Vorteile gegen\u00fcber herk\u00f6mmlichen Getrieben. Bei sachgem\u00e4\u00dfer Anwendung sind sie zuverl\u00e4ssig und \u00e4u\u00dferst effizient. Durch die Einhaltung der entsprechenden Montage- und Schmierrichtlinien erbringen Schneckengetriebe die gleiche Zuverl\u00e4ssigkeit wie andere Getriebearten. Der Artikel von Ray Thibault, Maschinenbauingenieur an der University of Virginia, ist eine hervorragende Informationsquelle zur Schmierung von Schneckengetrieben.<\/p>\n
Die Belastbarkeit einer Schneckenwelle ist ein entscheidender Parameter f\u00fcr die Beurteilung der Getriebeeffizienz. Schnecken k\u00f6nnen mit unterschiedlichen \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnissen gefertigt werden, und die Konstruktion der Schneckenwelle muss dies widerspiegeln. Um die Belastbarkeit einer Schnecke zu ermitteln, kann ihre Geometrie untersucht werden. Schnecken werden \u00fcblicherweise mit ein bis vier oder bis zu zw\u00f6lf Z\u00e4hnen hergestellt. Die Wahl der geeigneten Z\u00e4hnezahl h\u00e4ngt von verschiedenen Faktoren ab, darunter Optimierungsanforderungen wie Wirkungsgrad, Gewicht und Achsabstand.
Die Zahnkr\u00e4fte im Schneckengetriebe erh\u00f6hen sich mit steigender elektrischer Leistungsdichte, wodurch sich die Schneckenwelle st\u00e4rker durchbiegt. Dies reduziert die Belastbarkeit, mindert die Leistung und erh\u00f6ht die NVH-Werte. Fortschritte bei Schmierstoffen und Bronzewerkstoffen, kombiniert mit h\u00f6herer Fertigungsqualit\u00e4t, haben eine kontinuierliche Steigerung der Energiedichte erm\u00f6glicht. Diese drei Faktoren bestimmen gemeinsam die Belastbarkeit Ihres Schneckengetriebes. Es ist daher unerl\u00e4sslich, alle drei Faktoren zu ber\u00fccksichtigen, bevor Sie sich f\u00fcr das passende Zahnprofil entscheiden.
Die minimale Zahnradanzahl eines Getriebes h\u00e4ngt vom Kraftwinkel bei Null-Verzahnungskorrektur ab. Der Schneckendurchmesser d1 ist beliebig und h\u00e4ngt von einem bekannten Modulwert mx oder mn ab. Schnecken und Zahnr\u00e4der mit unterschiedlichen \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnissen sind austauschbar. Eine Evolventen-Schraubenschnecke gew\u00e4hrleistet optimalen Kontakt und Formgebung und bietet h\u00f6here Genauigkeit und Lebensdauer. Die Evolventen-Schraubenschnecke ist zudem ein wesentlicher Bestandteil eines Getriebes.
Schneckengetriebe sind eine Art uralte Technik. Eine zylindrische Schnecke greift in ein Zahnrad ein, um die Drehzahl zu reduzieren. Schneckengetriebe werden auch als Antriebsmaschinen eingesetzt. Wenn Sie ein Getriebe suchen, k\u00f6nnte es eine gute Wahl sein. Falls Sie ein Schneckengetriebe in Betracht ziehen, sollten Sie unbedingt dessen Belastbarkeit und Schmierstoffbedarf pr\u00fcfen.![\"Schneckenwelle\"](\"https:\/\/img.hzpt.com\/img\/worm-shaft\/b-wormshaft-2.webp\")
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Die NVH-Eigenschaften einer Schneckenwelle werden mithilfe der Finite-Elemente-Methode ermittelt. Die Simulationsparameter werden ebenfalls mithilfe der Finite-Elemente-Methode definiert, und experimentelle Schneckenwellen werden mit den Simulationsergebnissen verglichen. Die Ergebnisse zeigen eine gro\u00dfe Abweichung zwischen den simulierten und experimentellen Werten. Dar\u00fcber hinaus h\u00e4ngt die Biegesteifigkeit der Schneckenwelle stark von der Geometrie der Schneckenradverzahnung ab. Daher kann eine gro\u00dfz\u00fcgig dimensionierte Schneckenradverzahnung dazu beitragen, das NVH-Verhalten (Ger\u00e4usch- und Vibrationsverhalten) der Schneckenwelle zu reduzieren.
Zur Absch\u00e4tzung des NVH-Verhaltens der Schneckenwelle sind die Haupttr\u00e4gheitsachsen der Schneckendurchmesser und die Gewindesteigung. Dies beeinflusst den Winkel zwischen Schneckenzahnschmelz und den effektiven Zahnabstand. Der Abstand zwischen den Hauptachsen der Schneckenwelle und des Schneckenrads entspricht dem analytischen \u00e4quivalenten Biegedurchmesser. Der Durchmesser des Schneckenrads wird als dessen effektiver Durchmesser bezeichnet.
Die erh\u00f6hte elektrische Leistungsdichte eines Schneckengetriebes f\u00fchrt zu h\u00f6heren Kr\u00e4ften an den entsprechenden Schneckenzahnr\u00e4dern. Dies wiederum erh\u00f6ht die Durchbiegung des Schneckenrads, was dessen Effektivit\u00e4t und Verschlei\u00dffestigkeit negativ beeinflusst. Zudem erfordert die steigende elektrische Leistungsdichte eine h\u00f6here Fertigungsqualit\u00e4t. Die kontinuierliche Verbesserung von Bronzekomponenten und Schmierstoffen hat ebenfalls zur Steigerung der elektrischen Leistungsdichte beigetragen.
Die Verzahnung der Schneckenr\u00e4der bestimmt die Durchbiegung der Schneckenwelle. Die Biegesteifigkeit der Schneckenradverzahnung wird mithilfe einer zahnabh\u00e4ngigen Biegesteifigkeit berechnet. Die Durchbiegung wird anschlie\u00dfend unter Ber\u00fccksichtigung der Steifigkeit der einzelnen Abschnitte der Schneckenwelle in einen Steifigkeitswert umgerechnet. Abbildung 5 zeigt einen Querschnitt einer zweig\u00e4ngigen Schnecke.<\/p>\n
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