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Warenparameter<\/p>\n
Merkmale:
1) Proportionen: 60 mm, 70 mm, 80 mm, 90 mm, 104 mm, 120 mm.
zwei) Leistung: 25 W, 40 W, 60 W, 90 W, 120 W, 140 W, 180 W,
200W, 250W, 300W, 400W, 550W, 750W.
3) Spannung (V): 110V\/220V\/380V.
4) Reduktionsverh\u00e4ltnis: 3- 200K.<\/p>\n
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Organisationsprofil<\/p>\n
HangZhou Welldone Transmission Machinery Co., Ltd. ist spezialisiert auf die Herstellung verschiedener Arten von kleinen und mittelgro\u00dfen Getrieben, mehrteiligen Asynchronmotoren, wie z. B. Gleichstrommotor, Wechselstrommotor, Getriebe, Planetengetriebe, Servogetriebe<\/b>und vieles mehr. Wir verf\u00fcgen \u00fcber qualifizierte Pr\u00fcfger\u00e4te (Rundumpr\u00fcfung von Getrieben), CZPT-H\u00e4rtepr\u00fcfger\u00e4te, Rockwell-H\u00e4rtepr\u00fcfger\u00e4te (zur erneuten H\u00e4rtepr\u00fcfung zur Sicherstellung der Verschlei\u00dffestigkeit), Radialrundlaufpr\u00fcfger\u00e4te (zur \u00dcberpr\u00fcfung des gleichm\u00e4\u00dfigen und harmonischen Motorlaufs, um Verschlei\u00df und Ger\u00e4uschentwicklung bei hohen Drehzahlen zu minimieren), Spannungspr\u00fcfger\u00e4te (zur Erkennung von Leckstr\u00f6men, \u00dcberspannungen und Leckstr\u00f6men), Wechselstrompr\u00fcfger\u00e4te sowie Sto\u00dfspannungspr\u00fcfger\u00e4te zur \u00dcberpr\u00fcfung der Statorwicklung auf Isolation, verst\u00e4rkte Spulen, gleichbleibendes Drehmoment und h\u00f6heres Drehmoment.<\/p>\n
Das von unserem Unternehmen entwickelte Getriebe \u201eWelldone\u201c verkauft sich in den Provinzen, St\u00e4dten und autonomen Gebieten der Region sehr gut. Es findet breite Anwendung in der Metallurgie, im Bergbau, in der Hebetechnik, im Transportwesen, in der Erd\u00f6l-, Chemie-, Textil-, Pharma-, Lebensmittel-, Leichtindustrie, Getreide-, \u00d6l- und Futtermittelindustrie sowie in weiteren Branchen und genie\u00dft hohes Vertrauen bei unseren Kunden.
Neue und bestehende K\u00e4ufer sind herzlich eingeladen, das Handbuch zu besuchen.<\/p>\n
H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/p>\n
F: Wie w\u00e4hlt man den passenden Motor oder das passende Getriebe aus?
A: Wenn Sie Bilder oder Zeichnungen des Motors haben, die Sie uns vorlegen k\u00f6nnen, oder wenn Sie detaillierte Spezifikationen haben, wie z. B. Spannung, Drehzahl, Drehmoment, Motorabmessungen, Betriebsart des Motors, erforderliche Lebensdauer und Ger\u00e4uschentwicklung usw., z\u00f6gern Sie bitte nicht, uns dies mitzuteilen, damit wir Ihnen den passenden Motor f\u00fcr Ihre Anfrage empfehlen k\u00f6nnen.<\/p>\n
F: Bieten Sie einen kundenspezifischen Service f\u00fcr Ihre Standardmotoren oder Getriebe an?
A: Selbstverst\u00e4ndlich k\u00f6nnen wir die Spannung, Drehzahl, das Drehmoment und die Wellengr\u00f6\u00dfe individuell an Ihre W\u00fcnsche anpassen.<\/p>\n
F: Wie lautet Ihre direkte Sendezeit?
A: Im Allgemeinen ben\u00f6tigen wir f\u00fcr unsere Standardware 2\u20137 Tage, personalisierte Artikel etwas l\u00e4nger. Die Lieferzeit h\u00e4ngt von der jeweiligen Bestellung ab.<\/p>\n
Klicken Sie einfach hier f\u00fcr eine ausf\u00fchrliche Interaktion.<\/p>\n
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Wie man die hohe Qualit\u00e4t einer Schneckenwelle bestimmt<\/h2>\n
Die Vorteile einer Schneckenwelle sind vielf\u00e4ltig. Sie ist einfacher herzustellen, da keine F\u00fchrung gerichtet werden muss. Zu den positiven Aspekten z\u00e4hlen die einfache Wartung, der geringere Preis und die unkomplizierte Montage. Dar\u00fcber hinaus ist diese Wellenart deutlich weniger anf\u00e4llig f\u00fcr Besch\u00e4digungen durch manuelles Richten. Dieser Artikel behandelt die verschiedenen Aspekte, die die Qualit\u00e4t einer Schneckenwelle bestimmen. Er geht auch auf den Fu\u00dfpunkt, den Wurzeldurchmesser und die Verschlei\u00dfbelastung ein.![\"Schneckenwelle\"](\"https:\/\/img.hzpt.com\/img\/worm-shaft\/t-wormshaft-2.webp\")
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Wurzeldurchmesser<\/h2>\n
Bei der Auswahl eines Schneckengetriebes stehen verschiedene Optionen zur Verf\u00fcgung. Die Wahl h\u00e4ngt vom verwendeten Getriebe und den Fertigungsm\u00f6glichkeiten ab. Die Standardprofilparameter von Schneckengetrieben sind in der Fachliteratur und den Herstellerangaben beschrieben und werden f\u00fcr Geometrieberechnungen verwendet. Die gew\u00e4hlte Variante wird dann in die Hauptberechnung \u00fcbernommen. Dabei m\u00fcssen jedoch die Festigkeitsparameter und die \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnisse ber\u00fccksichtigt werden, damit die Berechnung korrekt ist. Hier sind einige Tipps zur Auswahl des richtigen Schneckengetriebes.
Der Wurzeldurchmesser eines Schneckengetriebes wird vom Mittelpunkt seiner Teilung aus berechnet. Der Teilungsdurchmesser ist ein genormter Wert, der sich aus dem Eingriffswinkel bei Null-Verzahnungskorrektur ergibt. Der Teilungsdurchmesser des Schneckengetriebes berechnet sich durch Addition des Schneckendurchmessers zum Nenn-Achsabstand. Bei der Bestimmung der Teilung des Schneckengetriebes ist zu beachten, dass der Wurzeldurchmesser der Schneckenwelle kleiner als der Teilungsdurchmesser sein muss.
Schneckengetriebe ben\u00f6tigen Zahnschmelz, um den Verschlei\u00df gleichm\u00e4\u00dfig zu verteilen. Daf\u00fcr muss die Zahnflanke der Schnecke in L\u00e4ngs- und Mittelachse konvex sein. Die Zahnform, das sogenannte Schneckenprofil, \u00e4hnelt der eines Schraubenrades. Typischerweise betr\u00e4gt der Schneckenraddurchmesser deutlich mehr als ein Viertelzoll (ca. 6,35 mm). Eine Abweichung von etwa einem halben Zoll (ca. 12,7 mm) ist jedoch ausreichend.
Eine weitere M\u00f6glichkeit, die Getriebeleistung einer Schneckenwelle zu bestimmen, besteht darin, das Verschlei\u00dfrad der Schnecke zu untersuchen. Da das Verschlei\u00dfrad weicher als die Schnecke ist, finden die meisten Abnutzungserscheinungen am Verschlei\u00dfrad statt. \u00d6lanalysen von Schneckengetrieben weisen h\u00e4ufig ein h\u00f6heres Kupfer-Eisen-Verh\u00e4ltnis auf, was auf eine ineffektive Getriebeleistung hindeutet.<\/p>\n
Dedendum<\/h2>\n
Der Fu\u00dfpunkt einer Schneckenwelle bezeichnet die radiale L\u00e4nge ihrer Z\u00e4hne. Er wird durch den Teilkreisdurchmesser und den minimalen Durchmesser bestimmt. Im angloamerikanischen Ma\u00dfsystem wird der Teilkreisdurchmesser als Diametralteilung bezeichnet. Weitere Parameter sind die Zahnbreite und der Abrundungsradius. Die Zahnbreite beschreibt die Breite des Schneckenrades ohne Nabenvorspr\u00fcnge. Der Abrundungsradius beschreibt den Radius an der Schneidkante und erzeugt eine trochoidale Kurve.
Der Durchmesser einer Nabe wird anhand ihres Au\u00dfendurchmessers berechnet, ihr \u00dcberstand ist die L\u00e4nge, um die die Nabe \u00fcber die Arbeitsfl\u00e4che des Ger\u00e4ts hinausragt. Es gibt zwei Arten von Kopfkreisverzahnungen: solche mit schnellem Kopfkreis und solche mit verl\u00e4ngertem Kopfkreis. Die Zahnr\u00e4der selbst besitzen eine Keilnut (eine in Welle und Bohrung eingearbeitete Nut). In diese Keilnut wird eine Passfeder eingesetzt, die in die Welle passt.
Schneckengetriebe \u00fcbertragen die Bewegung von zwei nicht parallelen Wellen und haben eine linienf\u00f6rmige Verzahnung. Der Teilkreis besteht aus zwei oder mehr Kreisb\u00f6gen, und Schnecke und Kettenrad werden von W\u00e4lzlagern gelagert. Schneckengetriebe weisen eine h\u00f6here Reibung und einen h\u00f6heren Verschlei\u00df an den Zahnflanken und den Haltefl\u00e4chen auf. Weitere Informationen zu Schneckengetrieben finden Sie in den folgenden Definitionen.![\"Schneckenwelle\"](\"https:\/\/img.hzpt.com\/img\/worm-shaft\/c-wormshaft-2.webp\")
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CZPTs Wirbelmethode<\/h2>\n
Das Wirbelverfahren ist eine moderne Fertigungstechnik, die das Gewindefr\u00e4sen und W\u00e4lzfr\u00e4sen revolutioniert. Es minimiert Produktionskosten und F\u00fchrungsmomente bei der Herstellung von Pr\u00e4zisions-Schneckengetrieben. Zudem reduziert es den Bedarf an Gewindeschleifen und Oberfl\u00e4chenrauheit. Auch das Gewindewalzen wird dadurch reduziert. Hier erfahren Sie mehr \u00fcber die Funktionsweise des CZPT-Wirbelverfahrens.
Das Wirbelverfahren mit der Schneckenwelle eignet sich zur Herstellung verschiedenster Schraubenarten und Schnecken. Es erm\u00f6glicht die Fertigung von Schneckenwellen mit Au\u00dfendurchmessern bis zu 2,5 Zoll. Im Gegensatz zu anderen Wirbelverfahren dient die Schneckenwelle als Verschlei\u00dfteil, und eine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich. Ein Wirbelrohr erzeugt gek\u00fchlte Druckluft f\u00fcr die Reduktionsstufe. Bei Bedarf wird dem Gemisch \u00d6l beigemischt.
Ein weiteres Verfahren zur H\u00e4rtung einer Schneckenwelle ist die Induktionsh\u00e4rtung. Dabei wird mit hoher Frequenz elektrischer Energie gearbeitet, um Wirbelstr\u00f6me in metallischen Werkst\u00fccken zu erzeugen. Je h\u00f6her die Frequenz, desto mehr W\u00e4rme entsteht. Mit Induktionserw\u00e4rmung lassen sich gezielt bestimmte Bereiche der Schneckenwelle h\u00e4rten. Der Durchmesser der Schneckenwelle wird \u00fcblicherweise reduziert.
Schneckengetriebe bieten gegen\u00fcber herk\u00f6mmlichen Getrieben einige Vorteile. Bei sachgem\u00e4\u00dfer Anwendung sind sie zuverl\u00e4ssig und \u00e4u\u00dferst leistungsstark. Mit den richtigen Einstell- und Schmierempfehlungen gew\u00e4hrleisten Schneckengetriebe die gleiche Zuverl\u00e4ssigkeit wie andere Getriebearten. Der Artikel von Ray Thibault, Maschinenbauingenieur an der University of Virginia, ist eine hervorragende Anleitung zur Schmierung von Schneckengetrieben.<\/p>\n
Nutzlastkapazit\u00e4t<\/h2>\n
Die Verschlei\u00dffestigkeit einer Schneckenwelle ist ein entscheidender Parameter f\u00fcr die Bestimmung des Wirkungsgrades eines Getriebes. Schnecken k\u00f6nnen mit unterschiedlichen \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnissen gefertigt werden, und die Konstruktion der Schneckenwelle sollte dies widerspiegeln. Um die Verschlei\u00dffestigkeit einer Schnecke zu ermitteln, kann ihre Geometrie untersucht werden. Schnecken werden \u00fcblicherweise mit ein bis vier oder bis zu zw\u00f6lf Z\u00e4hnen gefertigt. Die Wahl der optimalen Z\u00e4hnezahl h\u00e4ngt von verschiedenen Faktoren ab, darunter Optimierungsanforderungen wie Wirkungsgrad, Gewicht und Achsl\u00e4nge.
Die Zahnkr\u00e4fte im Schneckengetriebe erh\u00f6hen sich mit steigender Leistungsdichte, wodurch die Schneckenwelle st\u00e4rker durchgebogen wird. Dies verringert das Verschlei\u00dfpotenzial, mindert die Leistung und erh\u00f6ht das NVH-Verhalten. Verbesserungen bei Schmierstoffen und Bronzematerialien in Verbindung mit einer deutlich h\u00f6heren Fertigungsqualit\u00e4t haben die stetige Steigerung der elektrischen Leistungsdichte erm\u00f6glicht. Diese drei Faktoren bestimmen gemeinsam die Belastbarkeit Ihres Schneckengetriebes. Es ist daher unerl\u00e4sslich, alle drei Aspekte zu ber\u00fccksichtigen, bevor Sie das passende Zahnprofil ausw\u00e4hlen.
Die minimale Zahnflankenbreite eines Zahnrads h\u00e4ngt vom Kraftwinkel bei Null\u00fcbersetzung ab. Der Schneckendurchmesser d1 ist beliebig und h\u00e4ngt von einem bestimmten Modulwert mx oder mn ab. Schnecken und Zahnr\u00e4der mit unterschiedlichen \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnissen sind austauschbar. Eine Evolventen-Schraubenschnecke gew\u00e4hrleistet optimalen Eingriff und Laufverhalten und sorgt f\u00fcr h\u00f6here Pr\u00e4zision und l\u00e4ngere Lebensdauer. Die Evolventen-Schraubenschnecke ist zudem ein wesentlicher Bestandteil eines Zahnrads.
Schneckengetriebe sind eine historische Getriebeart. Eine zylindrische Schnecke greift in ein Zahnrad ein, um die Drehzahl zu minimieren. Schneckengetriebe werden auch als Hauptantriebe eingesetzt. Wenn Sie ein Getriebe suchen, k\u00f6nnte es eine gute Option sein. Bevor Sie sich f\u00fcr ein Schneckengetriebe entscheiden, sollten Sie unbedingt dessen Belastbarkeit und Schmierstoffbedarf pr\u00fcfen.![\"Schneckenwelle\"](\"https:\/\/img.hzpt.com\/img\/worm-shaft\/b-wormshaft-2.webp\")
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NVH-Ma\u00dfnahmen<\/h2>\n
Das NVH-Verhalten einer Schneckenwelle wird mithilfe der Finite-Faktor-Methode ermittelt. Die Simulationsparameter werden mit der Finite-Komponenten-Methode definiert, und experimentelle Schneckenwellen werden mit den Simulationsergebnissen verglichen. Die Ergebnisse zeigen eine erhebliche Abweichung zwischen den simulierten und experimentellen Werten. Dar\u00fcber hinaus h\u00e4ngt die Biegesteifigkeit der Schneckenwelle stark von der Geometrie der Schneckenradverzahnung ab. Folglich kann eine geeignete Auslegung der Schneckenradverzahnung dazu beitragen, das NVH-Verhalten (Ger\u00e4usch- und Schwingungsverhalten) der Schneckenwelle zu reduzieren.
Zur Berechnung des NVH-Verhaltens der Schneckenwelle sind der Schneckendurchmesser und die Gewindesteigung die prim\u00e4ren Tr\u00e4gheitsachsen. Diese beeinflussen den Winkel zwischen den Schneckenz\u00e4hnen und den Kraftabstand jedes einzelnen Zahns. Der Abstand zwischen den Hauptachsen der Schneckenwelle und des Schneckengetriebes entspricht dem analytischen Biegedurchmesser. Der Durchmesser des Schneckengetriebes wird als dessen effektiver Durchmesser bezeichnet.
Die erh\u00f6hte Energiedichte von Schneckengetrieben f\u00fchrt zu h\u00f6heren Kr\u00e4ften an den entsprechenden Schneckenzahnz\u00e4hnen. Dies wiederum erh\u00f6ht die Durchbiegung des Schneckenrades, was sich negativ auf dessen Wirkungsgrad und Belastbarkeit auswirkt. Zudem erfordert die steigende elektrische Leistungsdichte eine verbesserte Fertigungsqualit\u00e4t. Die kontinuierliche Weiterentwicklung von Bronzewerkstoffen und Schmierstoffen hat ebenfalls zur stetigen Verbesserung der Energiedichte beigetragen.
Die Verzahnung der Schneckenr\u00e4der bestimmt die Durchbiegung der Schneckenwelle. Die Biegesteifigkeit der Schneckenradverzahnung wird mithilfe einer zahnabh\u00e4ngigen Biegesteifigkeit berechnet. Die Durchbiegung wird anschlie\u00dfend unter Ber\u00fccksichtigung der Steifigkeit der einzelnen Abschnitte der Schneckenwelle in einen Steifigkeitswert umgerechnet. Abbildung 5 zeigt einen Querschnitt einer zweig\u00e4ngigen Schnecke.<\/p>\n
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