![\"Schneckenwelle\"](\"https:\/\/img.hzpt.com\/img\/worm-shaft\/t-wormshaft-5.webp\")
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Artikelbeschreibung<\/p>\n
WP-Sammelschnecken-Ausr\u00fcstungsreduzierer<\/b>
1. Gleichm\u00e4\u00dfige Kraft\u00fcbertragung.
2. H\u00f6heres Drehmoment, starke Belastbarkeit.
drei. Riesiges \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis und enorme elektrische Leistung.
vier. Sehr gute Verschlei\u00dffestigkeit, hohe Ma\u00dfgenauigkeit, Ger\u00e4uschd\u00e4mpfung.<\/b><\/p>\n
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Detaillierte Fotos<\/p>\n
Ein Schrittverringerer<\/b><\/p>\n
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Doppelter Drehzahlminderer<\/b>
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Katalog<\/p>\n
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Werkstatt<\/p>\n
Viele Schneckenr\u00e4der und Schneckenwellen auf Lager.<\/b><\/p>\n
Montagelinie\u00a0<\/b><\/p>\n
Reinigung + Portr\u00e4t + Trocknung nach der Montage<\/b><\/p>\n
Endg\u00fcltige Reduzierst\u00fccke
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Verpackung, Versand und Lieferung<\/p>\n
Jeder Reduzierring ist einzeln in einem Karton verpackt.<\/b><\/p>\n
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H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/p>\n
Frage 1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?<\/b>
A: Wir sind ein Produktionsbetrieb.<\/p>\n
Frage 2: Wie lange dauert der Versand?<\/b>
one.Sample Direct-Momente: zehn bis zwanzig Tage.
zwei.Generation Lead-Instanzen: 30 bis 45 Tage nach Kaufbest\u00e4tigung.<\/p>\n
Frage 3: Was sind Ihre positiven Eigenschaften?<\/b>
1. Der wettbewerbsf\u00e4higste Preis und eine sehr gute Qualit\u00e4t.
2. Perfekte Technologieingenieure bieten Ihnen die beste Unterst\u00fctzung.
3. OEM ist verf\u00fcgbar.<\/p>\n
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Sie erfahren mehr \u00fcber die axiale Teilung PX und die Zahnparameter f\u00fcr eine Schneckenwelle 20 und ein Zahnrad 22. Detaillierte Daten zu diesen beiden Faktoren helfen Ihnen bei der Auswahl der idealen Schneckenwelle. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren \u2026 und sichern Sie sich das modernste Getriebe, das je entwickelt wurde! Hier finden Sie einige Tipps zur Auswahl einer Schneckenwelle und eines Zahnrads f\u00fcr Ihr Projekt \u2026 und einige Punkte, die Sie beachten sollten.<\/p>\n
Das Zahnprofil des Zahnrads 22 auf der Schneckenwelle 20 unterscheidet sich von dem eines herk\u00f6mmlichen Zahnrads. Dies liegt daran, dass die Zahnschmelze des Zahnrads 22 konkav ist und somit einen besseren Eingriff in das Gewinde der Schneckenwelle 20 erm\u00f6glicht. Der F\u00fchrungswinkel der Schnecke bewirkt eine Selbsthemmung und verhindert so eine R\u00fcckw\u00e4rtsbewegung. Dieser Selbsthemmungsmechanismus ist jedoch nicht absolut zuverl\u00e4ssig. Schneckengetriebe werden in vielen industriellen Anwendungen eingesetzt, von Aufz\u00fcgen \u00fcber Angelrollen bis hin zur Servolenkung von Kraftfahrzeugen.
Das neue Zahnrad wird auf eine Welle montiert, die in einem \u00d6ldichtring gesichert ist. Um das neue Zahnrad einzubauen, muss zun\u00e4chst das alte Zahnrad entfernt werden. Anschlie\u00dfend werden die beiden Schrauben gel\u00f6st, mit denen das Zahnrad auf der Welle befestigt ist. Danach wird der Lagerhalter von der Abtriebswelle entfernt. Sobald das Schneckengetriebe entfernt ist, wird der Sicherungsring abgeschraubt. Anschlie\u00dfend werden die Lagerkegel und der Wellenabstandshalter montiert. Es ist darauf zu achten, dass die Welle fest angezogen ist, jedoch nicht zu fest.
Um vorzeitige Ausf\u00e4lle zu vermeiden, verwenden Sie das f\u00fcr den jeweiligen Schneckengetriebetyp geeignete Schmiermittel. F\u00fcr die Gleitbewegung von Schneckengetrieben ist ein \u00d6l mit h\u00f6herer Viskosit\u00e4t erforderlich. In zwei Dritteln der F\u00e4lle war die Schmierung unzureichend. Bei gleichm\u00e4\u00dfiger Belastung der Schnecke kann ein \u00d6l mit niedrigerer Viskosit\u00e4t ausreichen. Andernfalls ist ein \u00d6l mit hoher Viskosit\u00e4t notwendig, um die Schneckengetriebe in einwandfreiem Zustand zu halten.
Eine weitere M\u00f6glichkeit besteht darin, die Z\u00e4hnezahl des Zahnrads 22 zu variieren, um die Drehzahl der Abtriebswelle zu minimieren. Dies l\u00e4sst sich erreichen, indem man ein bestimmtes \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis vorgibt (beispielsweise das F\u00fcnf- oder Zehnfache der Motordrehzahl) und den Fu\u00dfpunkt des Schneckenrads entsprechend anpasst. Dadurch wird die Drehzahl der Abtriebswelle auf den gew\u00fcnschten Wert reduziert. Der Fu\u00dfpunkt des Schneckenrads muss an die gew\u00fcnschte Teilung angepasst werden.<\/p>\n
Bei der Auswahl eines Schneckengetriebes sollten Sie folgende Punkte beachten. Schneckengetriebe zeichnen sich durch hohe Leistung, geringen Ger\u00e4uschpegel, Robustheit, niedrige Temperaturen und eine lange Lebensdauer aus. Sie werden in zahlreichen Branchen eingesetzt und bieten viele Vorteile. Im Folgenden sind einige davon aufgef\u00fchrt. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren. Die Wartung von Schneckengetrieben kann zwar etwas aufwendig sein, bei ordnungsgem\u00e4\u00dfer Pflege sind sie jedoch sehr zuverl\u00e4ssig.
Die Schneckenwelle ist zur Lagerung in einem Geh\u00e4use 24 ausgelegt. Die Abmessungen des Geh\u00e4uses 24 werden durch den Achsabstand zwischen der Schneckenwelle 20 und der Abtriebswelle 16 bestimmt. Bei falscher Konfiguration k\u00f6nnen Schneckenwelle und Zahnrad 22 keinen Kontakt zueinander haben oder sich gegenseitig behindern. Daher ist eine korrekte Montage unerl\u00e4sslich. Ist die Schneckenwelle 20 nicht ordnungsgem\u00e4\u00df montiert, funktioniert die Baugruppe nicht.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist das Schneckenmaterial. Manche Schneckengetriebe haben Messingr\u00e4der, was zu Korrosion an der Schnecke f\u00fchren kann. Dar\u00fcber hinaus reagiert schwefel-phosphorhaltiges EP-Maschinen\u00f6l mit dem Messingrad. Diese Faktoren k\u00f6nnen einen erheblichen Lastverlust verursachen. Um diese Probleme zu vermeiden, sollten Schneckengetriebe mit einem hochwertigen Schmierstoff bef\u00fcllt werden. Es empfiehlt sich au\u00dferdem, ein Schmiermittel mit hoher Viskosit\u00e4t und geringer Reibung zu w\u00e4hlen.
Untersetzungsgetriebe k\u00f6nnen mit verschiedenen Schneckenwellen ausgestattet werden, und jedes Untersetzungsgetriebe ben\u00f6tigt unterschiedliche \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnisse. In diesem Fall kann der Hersteller des Untersetzungsgetriebes verschiedene Schneckenwellen mit unterschiedlichen Gewindeformen anbieten. Die verschiedenen Gewindeformen entsprechen unterschiedlichen \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnissen. Unabh\u00e4ngig vom \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis wird jede Schneckenwelle aus einem Rohling mit dem gew\u00fcnschten Gewinde gefertigt. Es ist daher nicht schwer, eine passende Schneckenwelle f\u00fcr Ihre Anforderungen zu finden.![\"Schneckenwelle\"](\"https:\/\/img.hzpt.com\/img\/worm-shaft\/c-wormshaft-5.webp\")
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Die axiale Teilung eines Schneckengetriebes wird anhand des Nennmittelpunkts und des Kopfkreisdurchmessers berechnet. Die Mittenl\u00e4nge ist der Abstand von der Mitte des Zahnrads zum Schneckenrad. Die Schneckenradteilung wird auch als Schneckensteigung bezeichnet. Bei der Berechnung der axialen Teilung PX eines Zahnrads 22 werden die beiden Abmessungen und der Teilkreisdurchmesser ber\u00fccksichtigt.
Die Steigung (auch Steigungswinkel genannt) eines Schneckengetriebes ist entscheidend f\u00fcr dessen Leistungsf\u00e4higkeit. Je gr\u00f6\u00dfer der Steigungswinkel, desto geringer die Effizienz. Der Steigungswinkel beeinflusst unmittelbar die Tragf\u00e4higkeit des Schneckengetriebes. Genauer gesagt ist der Steigungswinkel proportional zur L\u00e4nge des Spannungspunkts auf dem Schneckenradlack. Die Tragf\u00e4higkeit eines Schneckengetriebes ist direkt proportional zur durch die Hebelwirkung freigesetzten Biegespannung am Schneckenfu\u00df. Eine Schnecke mit einem Steigungswinkel von g ist nahezu vergleichbar mit einem Schr\u00e4gverzahnungsgetriebe mit einem Schr\u00e4gungswinkel von 90\u00b0.
In der vorliegenden Arbeit wird ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Schneckenwellen erl\u00e4utert. Der Ansatz beinhaltet die Bestimmung der optimalen axialen Steigung PX f\u00fcr jedes Untersetzungsverh\u00e4ltnis und jede Geh\u00e4useabmessung. Die axiale Steigung wird durch die Fertigung einer Schneckenwelle mit einem Gewinde, das dem gew\u00fcnschten \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis entspricht, festgelegt. Ein Zahnrad ist eine rotierende Baugruppe aus Zahnpasta und einer Schnecke.
Neben der axialen Teilung kann die Welle eines Schneckengetriebes auch aus verschiedenen Komponenten bestehen. Das Material der Schnecken ist bei der Materialauswahl ein entscheidender Faktor. Schneckengetriebe werden typischerweise aus Stahl gefertigt, der widerstandsf\u00e4higer und korrosionsbest\u00e4ndiger als andere Werkstoffe ist. Sie ben\u00f6tigen au\u00dferdem Schmierung und k\u00f6nnen zur Reibungsreduzierung mit Emaille beschichtet sein. Dar\u00fcber hinaus sind Schneckengetriebe oft leiser als andere Getriebearten.<\/p>\n
Eine \u00dcberpr\u00fcfung der Zahnparameter von Ger\u00e4t 22 ergab, dass die Durchbiegung der Schneckenwelle von verschiedenen Faktoren abh\u00e4ngt. Die Parameter des Schneckengetriebes wurden variiert, um die Abmessungen, den Dehnungswinkel und die Ma\u00dfabweichungen zu ber\u00fccksichtigen. Zus\u00e4tzlich wurde die Anzahl der Schneckengewinde ge\u00e4ndert. Diese Parameter unterscheiden sich haupts\u00e4chlich von denen des Referenzger\u00e4ts nach ISO\/TS 14521. Die vorliegende Studie validiert das erstellte numerische Berechnungsmodell anhand experimenteller Ergebnisse von Lutz und FEM-Berechnungen von Schneckengetriebewellen.
Mithilfe der Vorteile des Lutz-Tests l\u00e4sst sich die Durchbiegung der Schneckenwelle nach den Berechnungsmethoden von ISO\/TS 14521 und DIN 3996 ermitteln. Die Berechnung des Biegedurchmessers einer Schneckenwelle gem\u00e4\u00df den Formeln in AGMA 6022 und DIN 3996 zeigt eine sehr gute \u00dcbereinstimmung mit den Versuchsergebnissen. Die Berechnung der Schneckenwelle anhand des Schneckenfu\u00dfdurchmessers verwendet jedoch einen anderen Parameter zur Ermittlung des gleichen Biegedurchmessers.
Die Biegesteifigkeit einer Schneckenwelle wird mittels Finite-Faktor-Methode (FEM) berechnet. Mithilfe einer FEM-Simulation l\u00e4sst sich die Durchbiegung der Schneckenwelle aus ihren Verzahnungsparametern ermitteln. Die Durchbiegung kann, da die Steifigkeit der Schneckenverzahnung ber\u00fccksichtigt wird, als Indikator f\u00fcr die Steifigkeit der Schneckenverzahnung in einem umfassenden Getriebe betrachtet werden. Abschlie\u00dfend wird, basierend auf dieser Untersuchung, ein Korrekturfaktor entwickelt.
Bei einem optimalen Schneckengetriebe ist die Anzahl der Gewindeg\u00e4nge proportional zu den Abmessungen der Schnecke. Der Schneckendurchmesser und der Verzahnungsfaktor werden mithilfe von Gleichung 9 berechnet, welche die Wurzelmasse des Schneckengetriebes beschreibt. Der Abstand zwischen den Hauptachsen und der Schneckenwelle wird durch Gleichung 14 bestimmt.![\"Schneckenwelle\"](\"https:\/\/img.hzpt.com\/img\/worm-shaft\/b-wormshaft-5.webp\")
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Um den Einfluss der Verzahnungsparameter auf die Durchbiegung einer Schneckenwelle zu untersuchen, wurde ein Finite-Komponenten-Verfahren angewendet. Die betrachteten Parameter sind Zahnkopf, Eingriffswinkel, Abmessungen und Anzahl der Schneckengewinde. Jeder dieser Parameter beeinflusst die Biegung der Schneckenwelle unterschiedlich. Tabelle 1 zeigt die Parametervariationen f\u00fcr eine Referenzanlage (Anlage 22) und ein anderes Verzahnungsprodukt. Die Abmessungen der Schneckenwelle und die Anzahl der Gewinde bestimmen die Durchbiegung der Schneckenwelle.
Die Berechnungsstrategie nach ISO\/TS 14521 basiert prim\u00e4r auf den Randbedingungen des Lutz-Pr\u00fcfstands. Mit diesem Verfahren wird die Durchbiegung der Schneckenwelle mithilfe der Finite-Komponenten-Methode berechnet. Die experimentell gemessenen Wellen wurden mit den Simulationsergebnissen verglichen. Die Pr\u00fcfergebnisse und das Korrekturelement wurden gegen\u00fcbergestellt, um zu best\u00e4tigen, dass die berechnete Durchbiegung mit der gemessenen \u00fcbereinstimmt.
Die FEM-Analyse liefert die Ergebnisse der Auswirkungen der Zahnparameter auf die Schneckenwellenbiegung. Die Durchbiegung der Schneckenwelle von Ger\u00e4t 22 l\u00e4sst sich durch das Verh\u00e4ltnis von Zahndruck zu Masse definieren. Das Verh\u00e4ltnis von Schneckenzahnkraft zu Masse bestimmt das Drehmoment. Das Verh\u00e4ltnis dieser beiden Parameter ergibt die Drehzahl. Das Verh\u00e4ltnis der Zahnkr\u00e4fte des Schneckengetriebes zur Masse der Schneckenwelle bestimmt die Durchbiegung des Schneckengetriebes. Die Durchbiegung eines Schneckengetriebes beeinflusst das Biegepotenzial der Schneckenwelle, die Leistung und das NVH-Verhalten. Die kontinuierliche Verbesserung der Energiedichte wurde durch Fortschritte bei Bronzekomponenten, Schmierstoffen und h\u00f6chster Produktionsqualit\u00e4t erreicht.
Die Haupttr\u00e4gheitsachsen sind mit den Buchstaben AN gekennzeichnet. Die dreidimensionalen Darstellungen sind f\u00fcr die siebeng\u00e4ngigen und die eing\u00e4ngigen Schnecken identisch. Die Diagramme zeigen au\u00dferdem die Achsenprofile aller Komponenten. Zus\u00e4tzlich sind die Haupttr\u00e4gheitsachsen durch ein wei\u00dfes Kreuz markiert.<\/p>\n
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