품목 설명
12V 24V 저속 회전 웜 기어 모터
1. 상품 설명
직경 59mm의 고품질 12V/24V DC 웜 기어 모터
1. 크기: 지름 59mm
2. 수명: 5000시간
3. 재질: 구리 또는 플라스틱
직경 59mm의 대형 고품질 12V 24V DC 웜 기어 장비 모터
소프트웨어:
용접기, 전기 가전제품, CZPT 장비, 작업장용 스마트 공구, 호텔 레저용품, 자동화 장비 등.
모터 전압: DC 12V, 24V, 42V, 48V, 90V, 110V, 300V
모터 정격 전력: 15W, 25W, 30W, 45W, 65W, 95W, 120W, 50W, 180W
모터 무부하 속도: 15RPM, 30RPM, 60RPM, 80RPM, 120RPM, 150RPM, 180RPM, 200RPM, 220RPM.
참고: 저희는 고객의 요구에 따라 맞춤 제작 상품도 생산합니다.
2. 제조 유통
3.조직 데이터
지난 10년 동안 CZPT는 모터 제품 제조에 전념해 왔으며, 주요 제품은 DC 모터, DC 장비용 모터, AC 모터, AC 기어 모터, 스테퍼 모터, 스테퍼 장비용 모터, 서보 모터 및 선형 액추에이터 제품군으로 분류할 수 있습니다.
당사의 모터 제품은 항공우주, 자동차, 경제 기기, 가전 제품, 산업 자동화 및 로봇 공학, 의료 기기, 사무 장비, 포장 장비 및 변속기 산업 분야에서 널리 사용되며, 고객에게 구동 및 제어에 대한 신뢰할 수 있는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
넷째. 저희 서비스
1) 공통 서비스:
2) 맞춤 제작 서비스:
모터 사양(무부하 속도, 전압, 토크, 직경, 소음, 수명, 시험) 및 축 길이는 고객의 요구에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.
5. 거래 및 배송
웜 샤프트의 품질을 확인하는 방법
웜 샤프트는 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 가이드 교정이 필요 없기 때문에 제조가 간단합니다. 이러한 장점 외에도 유지 보수가 용이하고 비용이 절감되며 설치가 간편합니다. 또한 수동 교정이 필요 없기 때문에 손상될 가능성이 훨씬 적습니다. 이 글에서는 웜 샤프트의 품질을 결정하는 다양한 요소들을 살펴보고, 디덴덤, 루트 직경, 사용 하중 용량에 대해서도 논의합니다.
뿌리 직경
웜 기어를 선택할 때는 다양한 옵션이 있습니다. 선택의 폭은 사용되는 변속기와 제조상의 조건에 따라 달라집니다. 웜 기어의 기본 형상 매개변수는 전문가 및 관련 회사 문헌에 설명되어 있으며, 기하학적 계산에 사용됩니다. 선택된 웜 기어는 주요 계산에 적용됩니다. 하지만 정확한 계산을 위해서는 동력 매개변수와 기어비도 고려해야 합니다. 다음은 올바른 웜 기어를 선택하기 위한 몇 가지 팁입니다.
웜 기어의 뿌리 직경은 피치 중심에서 측정합니다. 피치 직경은 기어비 보정이 0일 때의 변형 각도를 기준으로 정의되는 표준화된 값입니다. 웜 기어의 피치 직경은 웜의 크기에 공칭 중심 거리를 더하여 계산합니다. 웜 기어의 피치를 정의할 때는 웜 축의 뿌리 직경이 피치 직경보다 작아야 한다는 점을 명심해야 합니다.
웜 기어는 마모가 고르게 분산되도록 톱니가 필요합니다. 이를 위해 웜의 톱니면은 직선 부분과 중심선 부분 모두에서 볼록해야 합니다. 톱니의 형상, 즉 진화 프로파일은 헬리컬 기어와 유사합니다. 일반적으로 웜 기어의 톱니뿌리 직경은 4분의 1인치(약 6mm)보다 크지만, 1/2인치(약 1.3mm) 정도의 오차 범위는 허용됩니다.
웜 기어의 성능을 계산하는 또 다른 방법은 웜의 마모 방지 휠을 살펴보는 것입니다. 마모 방지 휠은 웜보다 재질이 부드럽기 때문에 대부분의 마모는 휠에서 발생합니다. 웜 기어 모델의 오일 검사 보고서에서는 거의 항상 구리와 철의 비율이 높게 나타나는데, 이는 웜 기어의 효율이 떨어진다는 것을 시사합니다.
디덴덤
웜 기어축의 디덴덤(dedendum)은 톱니의 반경 방향 길이를 나타냅니다. 피치 직경과 작은 직경이 디덴덤을 결정합니다. 인치 단위계에서는 피치 직경을 지름 피치(diametral pitch)라고 합니다. 다른 매개변수로는 면폭(face width)과 필렛 반경(fillet radius)이 있습니다. 면폭은 허브 돌출부를 제외한 기어 휠의 너비를 나타냅니다. 필렛 반경은 절삭날 끝부분의 반경으로, 트로코이드 곡선을 이룹니다.
허브의 직경은 외경으로 계산되며, 돌출 길이는 허브가 기어 축을 넘어 돌출된 거리입니다. 애더넘 톱니에는 짧은 애더넘 톱니와 긴 애더넘 톱니의 두 가지 종류가 있습니다. 기어 자체에는 키홈(축과 구멍에 가공된 홈)이 있습니다. 키홈에는 축에 맞물리는 키가 끼워져 있습니다.
웜 기어는 평행하지 않은 두 축에서 동력을 전달하며, 선형 톱니 구조를 가지고 있습니다. 피치 원은 두 개 이상의 호로 이루어져 있으며, 웜과 스프로킷은 마찰 방지 롤러 베어링으로 지지됩니다. 웜 기어는 톱니와 접촉면에서 마찰과 마모가 심하게 발생합니다. 웜 기어에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 아래의 정의를 참조하십시오.
CZPT의 회전하는 접근 방식
선삭 가공법은 나사 밀링 및 호빙 공정을 대체하는 현대적인 생산 기술입니다. 이 기술은 정밀 기계 웜을 제작하면서 생산 비용과 납기를 단축할 수 있습니다. 또한 나사 연삭 및 표면 조도 저하를 방지하고 나사 롤링을 줄여줍니다. CZPT 선삭 가공법의 작동 원리에 대한 자세한 내용은 다음과 같습니다.
웜 샤프트에 회전력을 가하는 방식은 다양한 종류의 스크류와 웜을 제작하는 데 활용될 수 있습니다. 이 방식을 이용하면 외경이 최대 2.5인치인 스크류 샤프트를 제작할 수 있습니다. 다른 회전 가공 방식과 달리, 웜 샤프트는 소모성 부품이며, 가공이 필요하지 않습니다. 냉각된 압축 공기를 감속부에 공급하기 위해 와류관이 사용됩니다. 필요한 경우 오일을 혼합물에 첨가할 수도 있습니다.
웜 샤프트를 경화시키는 또 다른 방법은 유도 경화라고 합니다. 이 방법은 금속 물체에 와전류를 유도하는 고주파 전기 공정입니다. 주파수가 높을수록 발생하는 열이 많아집니다. 유도 가열을 사용하면 웜 샤프트의 특정 부분만 경화시키도록 가열 과정을 계획할 수 있습니다. 일반적으로 웜 샤프트의 길이를 줄여서 경화시킵니다.
웜 기어는 일반적인 기어 세트에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 제대로 사용하면 매우 신뢰할 수 있고 효율적입니다. 적절한 설치 요령과 윤활 지침을 따르면 웜 기어는 다른 어떤 기어 세트와 마찬가지로 안정적인 성능을 제공할 수 있습니다. 버지니아 대학교의 기계 공학자인 레이 티볼트(Ray Thibault)의 글은 웜 기어 윤활에 대한 훌륭한 안내서입니다.
하중 지지력에 맞는 옷을 입으세요
웜 기어의 하중 지지 능력은 기어박스 성능을 결정하는 중요한 요소입니다. 웜은 다양한 기어비로 제작될 수 있으며, 웜 기어의 설계와 형태는 이를 반영해야 합니다. 웜의 하중 지지 능력을 파악하려면 형상을 분석하면 됩니다. 웜은 일반적으로 1개에서 4개, 최대 12개까지의 웜 기어로 구성됩니다. 적절한 웜 기어의 개수를 선택하는 것은 효율, 무게, 중심선 길이 등 최적화 사양을 포함한 여러 변수에 따라 달라집니다.
동력 밀도가 증가함에 따라 웜 기어 톱니에 작용하는 힘이 증가하여 웜 축의 변형량이 크게 늘어납니다. 이는 마모 하중 용량을 최소화하고 효율을 저하시키며 소음, 진동, 거칠기(NVH)를 증가시킵니다. 윤활유 및 청동 소재의 발전과 제조 품질의 향상으로 동력 밀도를 지속적으로 높일 수 있었습니다. 이러한 세 가지 요소가 복합적으로 작용하여 웜 기어의 마모 하중 용량을 결정합니다. 따라서 적절한 기어 톱니 형상을 선택하기 전에 이 세 가지 요소를 모두 고려하는 것이 중요합니다.
장비의 최소 톱니 수는 기어비 보정이 0일 때의 힘각에 따라 결정됩니다. 웜 기어의 직경 d1은 임의적이며 알려진 모듈 값 mx 또는 mn에 따라 달라집니다. 다양한 기어비의 웜 기어와 일반 기어는 서로 호환하여 사용할 수 있습니다. 인벌류트 헬리코이드 웜은 적절한 접촉과 작동 상태를 보장하고 더 높은 정확도와 수명을 제공합니다. 인벌류트 헬리코이드 웜은 기어의 중요한 구성 요소이기도 합니다.
웜 기어는 아주 오래된 장비의 한 형태입니다. 원통형 웜이 톱니바퀴와 맞물려 회전 속도를 줄입니다. 웜 기어는 주요 구동 장치로도 사용됩니다. 기어박스를 찾고 있다면 웜 기어는 훌륭한 선택이 될 수 있습니다. 웜 기어를 고려하고 있다면 하중 용량과 윤활 요구 사항을 반드시 확인하십시오.
NVH 행동
웜 샤프트의 NVH(소음-진동) 거동은 유한 요소법을 이용하여 분석하였다. 시뮬레이션 매개변수는 유한 요소법을 활용하여 설정하였고, 실제 웜 샤프트의 측정값을 시뮬레이션 결과와 비교하였다. 최종 결과는 시뮬레이션 값과 실험 값 사이에 큰 차이가 있음을 보여주었다. 또한, 웜 샤프트의 굽힘 강성은 웜 기어 톱니의 형상에 크게 의존한다. 따라서, 웜 기어 톱니의 적절한 설계는 웜 샤프트의 NVH(소음-진동) 거동을 저감하는 데 도움이 될 수 있다.
웜 기어의 NVH 특성을 계산하기 위해 관성 모멘트의 주요 축은 웜의 직경과 나사산의 길이입니다. 이는 웜 톱니 사이의 각도와 각 톱니의 유효 길이에 영향을 미칩니다. 웜 기어와 웜 축의 주요 축 사이의 거리는 해석적 등가 굽힘 직경입니다. 웜 기어의 직경은 유효 직경이라고 합니다.
웜 기어의 전기 에너지 밀도가 향상됨에 따라 해당 웜 기어 톱니에 작용하는 힘이 증가합니다. 이는 웜 기어의 처짐을 증가시켜 성능 저하 및 마모 부하 증가로 이어질 수 있습니다. 또한, 전기 에너지 밀도의 증가는 제조 품질 향상을 요구합니다. 청동 소재 및 윤활유의 지속적인 개발 또한 에너지 밀도 향상에 기여해 왔습니다.
웜 기어의 톱니 배열은 웜 축의 처짐을 결정합니다. 웜 기어 톱니의 굽힘 강성은 톱니별 굽힘 강성을 이용하여 계산됩니다. 그런 다음 처짐은 웜 축의 각 부분의 강성을 이용하여 강성 이점으로 변환됩니다. 그림 5에서 볼 수 있듯이, 2개의 나사산이 있는 웜의 횡단면이 그림에 나타나 있습니다.
