Oplossingsbeschrijving
Productomschrijving
Techniek voor modelkeuze
Om de juiste NMRV-snelheidsverlager te kiezen, moet u zich allereerst het volgende realiseren:
– Laadconditie.
– Snelheidsbereik of -verhouding in de toepassing.
– Functionele problemen en de sfeer.
– Richt de ruimte in.
Schets de werksituatie, coëfficiënt K1 en herzie coëfficiënt K2.
– Garandeer dat de apparatuur wordt geladen volgens de categorieën A, B en C, zoals aangegeven in tabel 1.
– Bepaal de werksituatiecoëfficiënt K1 uit diagram 1 op basis van de omlooptijd (uur/werkdag) en begin hiermee.
frequentie (tijd/uur).
– Bestudeer de opgave en kies de coëfficiënt K2 uit tabel 2.
Bureau 1 Keuze van machinebelastingclassificatie
Tabel 2 Werkconditiecoëfficiënt K2
Productparameters
NMRV wormwielmotor
Certificeringen
Bedrijfsprofiel
Hangzhou Welldone Transmission Equipment Co., Ltd. is gespecialiseerd in de productie van diverse soorten kleine en middelgrote gereedschappen, waaronder drietraps asynchrone motoren. DC-motor, AC-motor, reductiekast, planetaire reductiekast, servoreductiekastEnzovoort. We hebben professionele apparatuurtesters (voor een alomvattende inspectie van de apparatuur), CZPT-hardheidsmeters, Rockwell-hardheidsmeters (voor een tweede hardheidsmeting om de gebruiksweerstand te garanderen), radiale slingeringsdetectie (voor het controleren van de werking en stabiliteit van de motor, zodat de motor minder lawaai maakt tijdens processen met hoge snelheden), spanningsbestendigheidstesters (voor het detecteren van lekstroom, bij een hogere spanning dan normaal, geen lekstroom), interwindingstesters en overspanningstests. We testen ook de verandering van de statorwikkeling van de motor door de isolatie om te keren en de spoel te verdikken, waardoor een gelijk koppel wordt bereikt en een beter koppel wordt verkregen.
De door ons bedrijf geproduceerde “Welldone”-apparatuurreductiekast verkoopt goed in provincies, gemeenten en autonome regio’s van het land. Hij wordt veelvuldig gebruikt in de metaalindustrie, mijnbouw, hijs-, transport-, aardolie-, chemische, textiel-, farmaceutische, voedingsmiddelen-, levensmiddelen-, graan-, olie- en veevoederindustrie en andere sectoren, en geniet groot vertrouwen bij de consument.
Welkom nieuwe en bestaande klanten, ga gerust naar onze website voor informatie.
Veelgestelde vragen
V: Hoe kies ik de juiste motor of versnellingsbak?
A: Als u afbeeldingen of tekeningen van motoren heeft die u ons kunt laten zien, of gedetailleerde specificaties zoals spanning, snelheid, koppel, motorafmetingen, werkingsprincipe van de motor, benodigde levensduur en geluidsniveau, enzovoort, aarzel dan niet om ons dit te laten weten. Dan kunnen wij u adviseren over de juiste motor voor uw specifieke behoeften.
V: Heeft u een vaste leverancier voor uw standaardmotoren of -versnellingsbakken?
A: Ja, we kunnen de spanning, snelheid, koppel en asafmetingen voor elke klant op maat maken.
V: Wat is uw daadwerkelijke directe werktijd?
A: Normaal gesproken duurt de verzending van onze standaardartikelen 2-7 dagen, voor gepersonaliseerde artikelen iets langer. Dit is afhankelijk van de specifieke bestelling.
Klik hier voor uitgebreide interactie.
Primaire goederen
Hoe bepaal je de kwaliteit van een wormas?
Een wormas heeft talrijke voordelen. De productie ervan is eenvoudiger, omdat handmatig richten niet nodig is. Andere voordelen zijn het gemakkelijke onderhoud, de lagere kosten en de eenvoudige installatie. Bovendien is dit type as aanzienlijk minder gevoelig voor beschadiging dankzij het handmatige richten. In dit artikel worden de verschillende factoren besproken die de kwaliteit van een wormas bepalen. Ook de tanddiameter, de worteldiameter en de maximale belastbaarheid komen aan bod.
Worteldiameter
Bij de keuze van een wormwieloverbrenging zijn er diverse mogelijkheden. Deze zijn afhankelijk van de gebruikte transmissie en de productiemogelijkheden. De basisprofielparameters van een wormwieloverbrenging worden beschreven in vakliteratuur en worden gebruikt in geometrische berekeningen. De gekozen variant wordt vervolgens gebruikt in de hoofdberekening. Om een nauwkeurige berekening te verkrijgen, moet echter rekening worden gehouden met de energieparameters en de overbrengingsverhoudingen. Hieronder volgen enkele richtlijnen voor het kiezen van de juiste wormwieloverbrenging.
De worteldiameter van een wormwieloverbrenging wordt berekend vanuit het middelpunt van de steek. De steekdiameter is een gestandaardiseerde waarde die wordt bepaald aan de hand van de krachthoek bij nul-tandwielcorrectie. De steekdiameter van de wormwieloverbrenging wordt berekend door de afmeting van de worm op te tellen bij de nominale hartafstand. Bij het bepalen van de steek van een wormwiel moet men er rekening mee houden dat de worteldiameter van de wormas kleiner moet zijn dan de steekdiameter.
Bij een wormwieloverbrenging is een gelijkmatige verdeling van de belasting door het tandglazuur essentieel. Daarom moet het tandvlak van de worm in de lengte- en middenrichting convex zijn. De vorm van de tanden, ook wel het evolutieprofiel genoemd, lijkt op een spiraalvormige tandwieloverbrenging. Normaal gesproken is de worteldiameter van een wormwieloverbrenging meer dan een kwart inch (ongeveer 6 mm). Een afwijking van een halve inch (ongeveer 12 mm) is echter ook acceptabel.
Een andere manier om de prestaties van een wormwieloverbrenging te berekenen, is door te kijken naar het slijtagewiel van de worm. Een slijtagewiel is zachter dan de worm, waardoor de meeste slijtage aan het wiel optreedt. Onderzoeken naar de oliekwaliteit van wormwieloverbrengingen tonen bijna altijd een aanzienlijke verhouding tussen koper en ijzer aan, wat erop wijst dat de wormwieloverbrenging niet effectief is.
Dendum
De tanddiameter van een wormas verwijst naar de radiale afmeting van de tand. De steekdiameter en de kerndiameter bepalen de tanddiameter. In een imperiaal systeem wordt de steekdiameter ook wel de diametrale steek genoemd. Andere parameters zijn de contactbreedte en de afrondingsradius. De contactbreedte beschrijft de breedte van het tandwiel zonder de naafuitsteeksels. De afrondingsradius bepaalt de radius van de snijkant en vormt een trochoïdale curve.
De diameter van een naaf wordt berekend aan de hand van de buitendiameter, en de projectie is de lengte waarmee de naaf boven het tandwielvlak uitsteekt. Er zijn twee soorten addendumtanden: een met korte addendumtanden en een met verlengde addendumtanden. De tandwielen zelf hebben een spiebaan (een groef die in de as en boring is gefreesd). Een tandwiel wordt in de spiebaan geplaatst, die vervolgens in de as past.
Wormwielen brengen beweging over van twee assen die niet parallel lopen en hebben een lijnvertanding. De steekcirkel bestaat uit twee of meer bogen en de worm en het tandwiel worden ondersteund door wrijvingsarme rollagers. Wormwielen hebben een hogere wrijving en slijten daardoor sneller op de tanden en de contactvlakken. Als u meer wilt weten over wormwielen, bekijk dan de onderstaande definities.
De wervelmethode van CZPT
Het wervelproces is een moderne productiemethode die draadfrezen en tandwielfrezen vervangt. Het heeft de productiekosten en de benodigde tijd aanzienlijk verlaagd bij de productie van precisie-wormwielen. Bovendien vermindert het de noodzaak voor draadslijpen en oppervlaktebewerking. Ook draadvervorming wordt geminimaliseerd. Lees hier meer over de werking van het CZPT-wervelproces.
De wervelmethode op de wormas kan worden gebruikt voor het maken van diverse soorten schroeven en wormen. Hiermee kunnen schroefassen met een buitendiameter tot 2,5 inch worden gemaakt. In tegenstelling tot andere wervelprocessen is de wormas slijtbaar en is nabewerking niet nodig. Een wervelbuis wordt gebruikt om gekoelde perslucht naar het snijvlak te leiden. Indien nodig wordt er ook olie aan het mengsel toegevoegd.
Een andere techniek voor het harden van een wormas is inductieharden. Deze methode maakt gebruik van een elektrisch proces met een hoge frequentie dat wervelstromen in metalen objecten opwekt. Hoe hoger de frequentie, hoe meer oppervlaktewarmte er wordt gegenereerd. Met inductieharden kan de verwarmingsmethode zo worden ingesteld dat alleen specifieke delen van de wormas worden gehard. De lengte van de wormas wordt hierdoor doorgaans verkort.
Wormwielen bieden heel wat voordelen ten opzichte van standaard tandwieloverbrengingen. Bij correct gebruik zijn ze betrouwbaar en zeer effectief. Door de juiste installatie- en smeerinstructies op te volgen, kunnen wormwielen dezelfde betrouwbare prestaties leveren als elk ander type tandwieloverbrenging. Het artikel van Ray Thibault, werktuigbouwkundig ingenieur aan de Universiteit van Virginia, is een uitstekende handleiding voor het smeren van wormwielen.
Kleding met potentieel draagvermogen
De slijtvastheid van een wormas is een belangrijke parameter voor het bepalen van de efficiëntie van een versnellingsbak. Wormen kunnen met verschillende overbrengingsverhoudingen worden geproduceerd en het ontwerp van de wormas moet hierop afgestemd zijn. Om de slijtvastheid van een worm te bepalen, kan men de geometrie ervan controleren. Wormen worden doorgaans geproduceerd met 1 tot 4 en tot 12 tanden. De keuze voor het juiste aantal tanden hangt af van diverse factoren, zoals optimalisatiespecificaties, bijvoorbeeld effectiviteit, dikte en hartlijnlengte.
De krachten op de tanden van een wormwieloverbrenging nemen toe met een hogere elektrische vermogensdichtheid, waardoor de wormas meer doorbuigt. Dit vermindert het slijtvastheidsvermogen, verlaagt de effectiviteit en verhoogt de NVH-waarden (Noise, Vibration, Harshness). Verbeteringen in smeermiddelen en brons, in combinatie met een veel betere productiekwaliteit, hebben de constante toename van de vermogensdichtheid mogelijk gemaakt. Deze drie factoren samen bepalen de maximale belastbaarheid van uw wormwieloverbrenging. Het is essentieel om met al deze drie elementen rekening te houden voordat u het juiste tandprofiel kiest.
Het minimale aantal tandwieltanden in een tandwiel hangt af van de drukhoek bij een overbrengingsverhouding van nul. De wormdiameter d1 is willekeurig en afhankelijk van een erkende modulewaarde, mx of mn. Wormen en tandwielen met verschillende overbrengingsverhoudingen kunnen worden verwisseld. Een evolvente spiraalvormige worm zorgt voor een correct contact en vorm, en biedt een hogere precisie en levensduur. De evolvente spiraalvormige worm is ook een essentieel onderdeel van een machine.
Wormwielen zijn een soort historische tandwieloverbrenging. Een cilindrische worm grijpt in op een getand wiel om de rotatiesnelheid te verlagen. Wormwielen worden ook gebruikt als aandrijfmechanismen. Als u op zoek bent naar een versnellingsbak, kan dit een zeer goede optie zijn. Als u een wormwieloverbrenging overweegt, controleer dan zeker het draagvermogen en de smeerspecificaties.
NVH-acties
Het NVH-gedrag (geluid en trillingen) van een wormas wordt bepaald met behulp van de eindige-elementenmethode. De simulatieparameters worden beschreven met behulp van de eindige-elementenmethode en experimentele wormassen worden vergeleken met de simulatieresultaten. De resultaten tonen een aanzienlijke afwijking tussen de gesimuleerde en experimentele waarden. Bovendien is de buigstijfheid van de wormas sterk afhankelijk van de geometrie van de vertanding van het wormwiel. Een geschikt ontwerp van de vertanding van een wormwiel kan daarom bijdragen aan het minimaliseren van het NVH-gedrag van de wormas.
Om de NVH-eigenschappen van de wormas te schatten, worden de belangrijkste traagheidsassen bepaald door de diameter van de worm en het aantal windingen. Dit beïnvloedt de hoek tussen de wormtanden en de effectieve lengte van elke tand. De afstand tussen de hoofdassen van de wormas en de wormwieloverbrenging is de analytische equivalente buigdiameter. De diameter van de wormwieloverbrenging wordt de effectieve diameter genoemd.
De toegenomen energiedichtheid van een wormwieloverbrenging resulteert in hogere krachten die op de bijbehorende tand van het wormwiel inwerken. Dit leidt echter tot een overeenkomstige toename van de doorbuiging van het wormwiel, wat een negatief effect heeft op de efficiëntie en het draagvermogen. Bovendien vereist de toenemende energiedichtheid een hogere productiekwaliteit. De continue verbetering van bronzen componenten en smeermiddelen heeft eveneens bijgedragen aan de voortdurende toename van de energiedichtheid.
De vertanding van de wormwielen bepaalt de doorbuiging van de wormas. De buigstijfheid van de wormwielvertanding wordt berekend met behulp van een tandafhankelijke buigstijfheid. De doorbuiging wordt vervolgens omgezet in een stijfheidswaarde door gebruik te maken van de stijfheid van de specifieke delen van de wormas. Zoals weergegeven in figuur 5, is een dwarsdoorsnede van een wormwiel met twee schroefdraden in de figuur weergegeven.
