Oplossingsbeschrijving
Kleine wormwielen, NMRV 040-tandwielkast, microwormmotor, wormaandrijving met motor
Functies:
1. Lichtgewicht en roestvrij
2. Eenvoudig in gebruik, kan langdurig functioneren, zelfs in extreme omstandigheden.
3. Hoog rendement, minimaal geluid
vier. Zeer fraai uiterlijk, robuust in gebruik en bescheiden in aantal.
Afbeelding van de oplossing:
Specificaties voor wormwieloverbrenging:
Veelgestelde vragen
V: Kunt u de versnellingsbak op maat maken?
A: Zeker, we kunnen het aanpassen aan uw wensen, zoals flens, as, configuratie, materialen, enzovoort.
V: Biedt u proefmonsters aan?
A: Inderdaad. Er wordt een monster aangeboden voor screening.
V: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
A: Het gaat om 10 stuks voor de start van ons bedrijf.
V: Wat is uw daadwerkelijke levertijd?
A: Standaardproducten hebben een levertijd van 5-30 dagen, voor op maat gemaakte producten duurt het iets langer.
V: Biedt u technische ondersteuning?
A: Ja. Onze organisatie heeft een ontwerp- en ontwikkelingsteam, we kunnen technologische ondersteuning bieden als u dat wilt.
behoefte.
V: Hoe kan ik iets naar u verzenden?
A: Het is beschikbaar per vliegtuig, per schip of per boot.
V: Hoe kan ik het geld uitgeven?
A: Betaling via T/T en L/C is gewenst, met diverse valuta zoals USD, EUR, RMB, enzovoort.
V: Hoe weet ik of het artikel geschikt voor mij is?
A: >1ST Bevestig tekening en specificatie >2en testmonster >3rd Start met massaproductie.
V: Kan ik naar uw bedrijf komen om iets te doen?
A: Ja, u bent van harte welkom om op elk gewenst moment bij ons langs te komen.
V: Hoe kunnen we contact met u opnemen?
A: U kunt direct een aanvraag indienen en wij zullen binnen 24 uur antwoorden.
Hoe bepaal je de hoge kwaliteit van een wormas?
Een wormas biedt vele voordelen. De productie ervan is eenvoudiger, omdat handmatig richten niet nodig is. Andere voordelen zijn onder meer onderhoudsgemak, lagere kosten en een eenvoudigere installatie. Bovendien is dit type as aanzienlijk minder gevoelig voor beschadiging door handmatig richten. Dit artikel bespreekt de verschillende factoren die de kwaliteit van een wormas bepalen. Ook de tanddiameter, de worteldiameter en de draagkracht komen aan bod.
Worteldiameter
Bij de keuze van een wormwieloverbrenging zijn er diverse mogelijkheden. Het assortiment hangt af van de gebruikte transmissie en de productiemogelijkheden. De basisprofielparameters van een wormwieloverbrenging worden beschreven in vakliteratuur en worden gebruikt in geometrische berekeningen. De gekozen variant wordt vervolgens gebruikt in de hoofdberekening. Voor een nauwkeurige berekening is het echter belangrijk om rekening te houden met de sterkteparameters en de overbrengingsverhoudingen. Hieronder volgen enkele richtlijnen voor het kiezen van de juiste wormwieloverbrenging.
De worteldiameter van een wormwiel wordt berekend vanuit het midden van de steek. De steekdiameter is een gestandaardiseerde waarde die wordt bepaald aan de hand van de spanningshoek bij nul vertanding. De steekdiameter van een wormwiel wordt berekend door de afmeting van de worm op te tellen bij de nominale hartafstand. Bij het bepalen van de steek van een wormwiel moet men er rekening mee houden dat de worteldiameter van de wormas kleiner moet zijn dan de steekdiameter.
Een wormwieloverbrenging vereist tanden die de belasting gelijkmatig verdelen. Hiervoor moeten de tanden van de worm convex zijn in de midden- en dwarsrichting. De vorm van de tand, ook wel het evolutieprofiel genoemd, lijkt op een spiraalvormige tandwieloverbrenging. De diameter van de tandwortel van een wormwiel is doorgaans groter dan een kwart inch. Een diameter van 50 inch is echter voldoende.
Een andere manier om het rendement van een wormwieloverbrenging te berekenen, is door te kijken naar het slijtagewiel van de worm. Een slijtagewiel is zachter dan de worm, waardoor de meeste slijtage aan het wiel optreedt. Olieanalyses van wormwieloverbrengingen laten bijna altijd een hoge koper-ijzerverhouding zien, wat erop wijst dat de wormwieloverbrenging niet effectief is.
Dendum
De tanddiameter van een wormas verwijst naar de radiale afmeting van de tand. De steekdiameter en de steekdiameter bepalen de tanddiameter. In het imperiale systeem wordt de steekdiameter ook wel de diametrale steek genoemd. Andere parameters zijn de tandbreedte en de afrondingsradius. De tandbreedte beschrijft de breedte van het tandwiel zonder de naafuitsteeksels. De afrondingsradius geeft de straal van de snijkant aan en vormt een trochoïdale curve.
De diameter van een naaf wordt gemeten aan de buitendiameter, en de uitsteeklengte is de afstand die de naaf over het tandwielvlak uitsteekt. Er zijn twee soorten tandwielen, een met een snelwerkende tand en een met een langwerkende tand. De tandwielen zelf hebben een spiebaan (een groef die in de as en boring is gefreesd). Een tandwiel wordt in de spiebaan geplaatst, die vervolgens in de as past.
Wormwielen brengen beweging over van twee assen die niet parallel lopen en hebben een lijnvertanding. De steekcirkel bestaat uit twee of meer bogen en de worm en het tandwiel worden ondersteund door wrijvingsarme rollagers. Wormwielen hebben een hoge wrijving en slijtage aan de tanden en de contactvlakken. Als u meer wilt weten over wormwielen, bekijk dan de onderstaande definities.
De wervelmethode van CZPT
De werveltechniek is een moderne productiemethode die draadfrezen en vertanden vervangt. Het heeft de productiekosten en doorlooptijden aanzienlijk verlaagd bij de vervaardiging van precisie-wormwielen. Bovendien vermindert het de noodzaak voor draadslijpen en oppervlaktebewerking. Ook het rollen van de draad wordt verminderd. Lees hier meer over hoe het CZPT-wervelproces werkt.
De werveltechniek op de wormas kan worden gebruikt voor het produceren van diverse schroefvarianten en wormwielen. Hiermee kunnen schroefassen met een buitendiameter tot 2,5 inch worden vervaardigd. In tegenstelling tot andere wervelprocessen is de wormas slijtbaar en is nabewerking niet nodig. Een wervelbuis wordt gebruikt om gekoelde perslucht naar de reductielaag te voeren. Indien nodig wordt ook olie aan het mengsel toegevoegd.
Een andere methode om een wormas te harden is inductieharden. Deze methode maakt gebruik van een hoogfrequent elektrisch proces dat wervelstromen in metalen objecten opwekt. Hoe hoger de frequentie, hoe meer warmte er wordt gegenereerd. Met inductieharden kan de verwarmingsmethode zo worden gepland dat alleen specifieke delen van de wormas worden gehard. De diameter van de wormas wordt hierdoor doorgaans verkort.
Wormwielen bieden een aantal voordelen ten opzichte van conventionele tandwieloverbrengingen. Bij correct gebruik zijn ze betrouwbaar en zeer effectief. Door de juiste installatie- en smeerinstructies op te volgen, kunnen wormwielen dezelfde betrouwbare prestaties leveren als elk ander type tandwieloverbrenging. Het artikel van Ray Thibault, werktuigbouwkundig ingenieur aan de Universiteit van Virginia, is een uitstekende handleiding voor het smeren van wormwielen.
Kleding met een draagvermogen
Het draagvermogen van een wormas is een belangrijke parameter bij het bepalen van de prestaties van een versnellingsbak. Wormen kunnen met verschillende overbrengingsverhoudingen worden geproduceerd en de vorm van de wormas moet hierop afgestemd zijn. Om het draagvermogen van een worm te bepalen, kan men de geometrie ervan controleren. Wormen worden doorgaans gemaakt met één tot vier of zelfs twaalf tanden. De keuze voor het juiste aantal tanden hangt af van verschillende factoren, zoals optimalisatie-eisen, waaronder efficiëntie, gewicht en hartlijnafstand.
De krachten die op de tanden van een wormwieloverbrenging inwerken, nemen toe met een hogere energiedichtheid, waardoor de wormas meer doorbuigt. Dit verlaagt het draagvermogen, vermindert de prestaties en verhoogt het geluids- en trillingsniveau (NVH). Verbeteringen in smeermiddelen en bronsmaterialen, in combinatie met een veel betere productiekwaliteit, hebben de gestage toename van de energiedichtheid mogelijk gemaakt. Deze drie factoren samen bepalen het draagvermogen van uw wormwieloverbrenging. Het is essentieel om met alle drie aspecten rekening te houden voordat u het juiste tandprofiel kiest.
Het minimale aantal tandwielen in een machine hangt af van de hoek bij nul tandwielcorrectie. De wormdiameter d1 is willekeurig en afhankelijk van een bekende modulewaarde, mx of mn. Wormen en tandwielen met verschillende overbrengingsverhoudingen kunnen worden verwisseld. Een evolvente spiraalvormige worm garandeert een geschikt contact en vorm, en zorgt voor een hogere nauwkeurigheid en levensduur. De evolvente spiraalvormige worm is ook een belangrijk onderdeel van een machine.
Wormwielen zijn een type historische tandwieloverbrenging. Een cilindrische worm grijpt in op een getand wiel om de rotatiesnelheid te verlagen. Wormwielen worden ook gebruikt als aandrijfmechanisme. Als u op zoek bent naar een versnellingsbak, kan dit een zeer goede keuze zijn. Als u een wormwieloverbrenging overweegt, controleer dan zeker het maximale draagvermogen en de smeerbehoefte.
NVH-gedrag
De NVH-eigenschappen van een wormas worden bepaald met behulp van de eindige-componentenmethode. De simulatieparameters worden beschreven met behulp van de eindige-componentenmethode en experimentele wormassen worden vergeleken met de simulatieresultaten. De resultaten tonen aan dat er een grote afwijking bestaat tussen de gesimuleerde en experimentele waarden. Bovendien is de buigstijfheid van de wormas sterk afhankelijk van de geometrie van de vertanding van de wormwieloverbrenging. Daarom kan een adequate lay-out van de wormwielvertanding helpen om de NVH-effecten (geluid en trillingen) van de wormas te minimaliseren.
Om de NVH-waarden van de wormas te berekenen, zijn de belangrijkste traagheidsassen de diameter van de worm en het aantal windingen. Dit beïnvloedt de hoek tussen het tandglazuur van de worm en de effectieve afstand van elke tand. De lengte tussen de hoofdassen van de wormas en het wormwiel is de analytische gelijke buigdiameter. De diameter van het wormwiel wordt de effectieve diameter genoemd.
De toegenomen vermogensdichtheid van een wormwieloverbrenging resulteert in hogere krachten die op de betreffende tand van het wormwiel inwerken. Dit leidt tot een overeenkomstige toename van de doorbuiging van het wormwiel, wat een negatieve invloed heeft op de prestaties en het draagvermogen. Bovendien vereist de toenemende energiedichtheid een hogere productiekwaliteit. De voortdurende vooruitgang in bronsmaterialen en smeermiddelen heeft ook bijgedragen aan de voortdurende toename van de vermogensdichtheid.
De vertanding van de wormwielen bepaalt de doorbuiging van de wormas. De buigstijfheid van de wormwielvertanding wordt ook berekend met behulp van een tandafhankelijke buigstijfheid. De doorbuiging wordt vervolgens omgezet in een stijfheidswaarde door gebruik te maken van de stijfheid van de specifieke delen van de wormas. Zoals weergegeven in figuur 5, is een dwarsdoorsnede van een worm met twee schroefdraden in de figuur weergegeven.
