Lösningsbeskrivning
Varubeskrivning
Teknik för vald modell
Du bör först förstå följande för att kunna välja en NMRV-hastighetsreducerare på rätt sätt:
– Lastningsförhållanden.
– Hastighetsförhållande eller -omfång i tillämpningen.
– Funktionsproblem och atmosfär.
– Ställ upp plats.
Beskriv arbetssituationen Koefficient K1 och revidera koefficient K2.
– Garantera utrustningens last av typerna A, B, C i enlighet med tabell 1.
– Hämta arbetssituationskoefficienten K1 från diagram 1 enligt vändtid (timme/arbetsdag) och påbörja
frekvens (tid/timme).
– Undersök arbetsproblemet och välj koefficienten K2 från tabell 2.
Skrivbord 1 Maskinlastklassificering val
Tabell 2 Arbetsvillkorskoefficient K2
Produktparametrar
NMRV snäckväxelmotor
Certifieringar
Företagsprofil
HangZhou Welldone Transmission Equipment Co., Ltd. specialiserar sig på tillverkning av en mängd olika typer av små och medelstora verktyg, tredelade asynkronmotorer, dessa typer av Likströmsmotor, växelströmsmotor, reducerare, planetreducerare, servoreducerareVi har professionell utrustningstestare (inspektion av utrustningen i hela sfären), CZPT-hårdhetstestare, Rockwell-hårdhetstestare (kontroll av hårdheten igen för att säkerställa användningsmotstånd), radiell kastdetektering (detektering av motorns drift och stabilitet, så att motorn kan minska användningen och inget buller under höghastighetskörning), spänningsprovare (detektering av läckage, högre spänning än vanlig, inget läckage), varvtalsprovare, överspänningstester, motorstatorlindningsbyte för att böja isoleringen, förtjockad spole, samma vridmomentutgång och bättre vridmoment.
Reducerväxeln ”Welldone” som produceras av vår organisation säljer bra i provinser, kommuner och autonoma regioner i landet. Den används i stor utsträckning inom metallurgi, gruvdrift, lyft, transport, petroleum, kemi, textil, läkemedel, livsmedel, mjukvaruhandel, spannmål, olja, foder och andra industrier, och är djupt förtroende bland konsumenterna.
Välkomna nya och gamla kunder att gå till och få information.
Vanliga frågor
F: Hur väljer man en lämplig motor eller växellåda?
A: Om du har bilder eller ritningar på motorn att presentera för oss, eller om du har detaljerade specifikationer, såsom spänning, hastighet, vridmoment, motorns driftsätt, nödvändig livslängd och ljudnivå etc., tveka inte att meddela oss, så kan vi rekommendera lämplig motor för alla dina behov.
F: Har ni en personlig leverantör för era standardmotorer eller växellådor?
A: Ja, vi kan anpassa efter varje era önskemål gällande spänning, hastighet, vridmoment och axeldimensioner.
F: Vad är egentligen din direkta tid?
A: Vanligtvis tar vår vanliga leverans 2–7 dagar, men för personliga varor kan det ta längre tid. Det beror på specifika beställningar.
Klicka bara här för djupgående interaktion.
Primärvaror
Hur man bestämmer den höga kvaliteten på en maskaxel
Det finns många fördelar med en snäckaxel. Den är enklare att tillverka eftersom den inte kräver manuell rätning. Bland dessa fördelar finns enkel service, lägre kostnad och enkel installation. Dessutom är denna typ av axel betydligt mindre benägen att skadas tack vare manuell rätning. Denna artikel kommer att diskutera de olika faktorer som avgör kvaliteten på en snäckaxel. Den diskuterar också Dedendum, Rotdiameter och Spännvidd.
Rotdiameter
Det finns en mängd olika alternativ när man väljer snäckväxel. Variationen beror på vilken transmission som används och tillverkningsmöjligheterna. De grundläggande profilparametrarna för snäckväxel beskrivs i facklitteraturen och används i geometriska beräkningar. Den valda varianten överförs sedan till huvudberäkningen. Man måste dock ta hänsyn till energiparametrarna och utrustningsförhållandena för att beräkningen ska bli exakt. Nedan följer några riktlinjer för att välja rätt snäckväxel.
Rotdiametern på en snäckväxel beräknas från centrum av dess stigning. Dess stigningsdiameter är en standardiserad fördel som identifieras från dess kraftvinkel vid nivån för nollväxelkorrigering. Snäckväxelns stigningsdiameter beräknas genom att inkludera snäckans dimension i det nominella centrumavståndet. När man definierar snäckväxelns stigning måste man komma ihåg att snäckaxelns rotdiameter måste vara mindre än stigningsdiametern.
Snäckväxel kräver emalj för att fördela användningen jämnt. För detta måste maskens tandyta vara konvex i de normala och mittlinjede sektionerna. Tändernas form, kallad den evolverande profilen, liknar ett spiralformat verktyg. Normalt är rotdiametern på ett maskverktyg mer än en kvarts tum. En skillnad på femtio tum är dock tillfredsställande.
Ytterligare ett sätt att beräkna kugghjulets prestanda hos en snäcksnäckas axel är att titta på snäckans offerhjul. Ett offerhjul är mjukare än snäckan, så det mesta slitage och slitage sker på hjulet. Oljeutvärderingsstudier av snäckväxelmodeller visar nästan alltid ett högt koppar- och järnförhållande, vilket tyder på att snäckans kugghjul är ineffektivt.
Dedendum
Dedendummet på en snäckaxel hänvisar till den radiella storleken på dess tand. Delningsdiametern och den lilla diametern bestämmer dedendummet. I ett imperialt system kallas delningsdiametern för diametral stigning. Andra parametrar inkluderar träffbredden och kälradien. Mötesbredden beskriver bredden på kugghjulet utan navutsprång. Kälradien påverkar radien på skärarens spets och bildar en trochoidal kurva.
Diametern på ett nav beräknas utifrån dess ytterdiameter, och dess projektion är den längd navet sträcker sig över och ovanför kugghjulets framsida. Det finns två typer av tilläggskuggar, en med korta tilläggskuggar och den andra med förlängd tilläggslack. Kugghjulen har själva ett kilspår (ett spår som är fräst in i axeln och hålet). En kil är monterad i kilspåret, vilket passar in i axeln.
Snäckdrev överför rörelse från två axlar som inte är parallella och har en linjetandad design. Delningscirkeln har två eller fler bågar, och snäckan och kedjehjulet stöds av rullager med rullning. Snäckdrev har högre friktion och appliceras på kuggarna och stödytorna. Om du vill veta mer om snäckdrev, ta en titt på definitionerna nedan.
CZPT:s virvlingsmetod
Virvlingsprocessen är en modern tillverkningsmetod som ersätter gängfräsning och fräsning. Den har kunnat minska produktionskostnader och direkta processer samtidigt som den skapar precisionsmaskar. Dessutom har den minskat behovet av gängslipning och ytjämnheter. Den minimerar också gängvalsning. Här är mer om hur CZPT-virvlingsprocessen fungerar.
Virvelmetoden på snäckans axel kan användas för att skapa en mängd olika skruvtyper och snäckor. De kan tillverka skruvaxlar med ytterdiametrar på upp till 2,5 tum. Till skillnad från andra virvelmetoder är snäckans axel offer, och proceduren kräver inte bearbetning. Ett virvelrör används för att producera kyld tryckluft till skärnivån. Vid behov tillsätts även olja till blandningen.
En annan teknik för att härda en maskaxel kallas induktionshärdning. Metoden är en högfrekvent elektrisk process som inducerar virvelströmmar i metallföremål. Ju högre frekvens, desto mer utrymmesvärme genererar den. Med induktionsvärme kan du programmera uppvärmningsprocessen att härda endast specifika delar av maskaxeln. Längden på maskaxeln förkortas vanligtvis.
Snäckdrev erbjuder en hel del fördelar jämfört med vanliga växelsatser. Om de används korrekt är de pålitliga och oerhört effektiva. Genom att följa lämpliga installationstips och smörjriktlinjer kan snäckdrev erbjuda samma pålitliga leverantör som alla andra typer av utrustningssatser. Artikeln av Ray Thibault, maskiningenjör vid University of Virginia, är en utmärkt guide till smörjning av snäckdrev.
Klä dig i lastpotential
Snäckans belastningskapacitet är en viktig parameter när man fastställer en växellådas effektivitet. Maskar kan tillverkas med olika utväxlingsförhållanden, och snäckans konstruktion bör återspegla detta. För att bestämma en masks belastningskapacitet kan man kontrollera dess geometri. Maskar tillverkas vanligtvis med tänder från 1 till fyra och upp till tolv. Att välja rätt antal tänder beror på många aspekter, såsom optimeringsspecifikationer, såsom effektivitet, tjocklek och centrumlinjelängd.
Kraften från snäckhjulständer ökar med ökad elektrisk effekttäthet, vilket leder till att snäckaxeln böjs mer. Detta minimerar dess slitstyrka, sänker effektiviteten och ökar NVH-effekterna. Framsteg inom smörjmedel och brons, i kombination med bättre produktionskvalitet, har möjliggjort en konstant ökning av effekttätheten. Dessa tre faktorer tillsammans kommer att avgöra snäckväxelns belastningskapacitet. Det är viktigt att beakta alla tre faktorerna innan man bestämmer sig för rätt snäckhjulsprofil.
Det minsta antalet kuggar i ett kugghjul beror på tryckvinkeln vid noll kuggväxelkorrigering. Snäckans diameter d1 är godtycklig och beror på ett bestämt modulvärde, mx eller mn. Snäckor och kugghjul med olika utväxlingsförhållanden kan bytas ut. En evolventspiral säkerställer korrekt kontakt och form, och ger högre precision och närvaro. Den evolventspiralformade snäckan är också en viktig del av en utrustning.
Snäckdrev är en sorts historisk växel. En cylindrisk snäcka samverkar med ett tandat hjul för att minska rotationshastigheten. Snäckdrev används också som nyckeldragare. Om du letar efter en växellåda kan det vara ett mycket bra alternativ. Om du funderar på en snäckväxel, se till att kontrollera dess belastningskapacitet och smörjningsspecifikationer.
NVH-åtgärder
NVH-beteendet hos en snäckväxel bestäms med hjälp av finita faktormetoden. Simuleringsparametrarna beskrivs med hjälp av finita aspektmetoden och experimentella snäckväxlar jämförs med simuleringsresultaten. Resultaten visar att det finns en betydande avvikelse mellan de simulerade och experimentella värdena. Dessutom är snäckväxelns böjstyvhet starkt beroende av geometrin hos snäckväxelns kuggar. Därför kan en tillräcklig modell för en snäckväxel bidra till att minimera snäckväxelns NVH-beteende (brus-vibration).
För att uppskatta snäckans NVH-vanor är de viktigaste tröghetsaxlarna snäckans diameter och antalet gängor. Detta påverkar vinkeln mellan snäckans tänder och den effektiva längden på varje tand. Avståndet mellan snäckans huvudaxlar och snäckans utrustning är den analytiska lika stora böjdiametern. Snäckans diameter kallas dess effektiva diameter.
Den ökade eldensiteten hos en snäckväxel resulterar i ökade krafter som utövas på motsvarande snäckväxelkudde. Detta leder till en motsvarande ökning av snäckväxelns nedböjning, vilket negativt påverkar dess effektivitet och belastningskapacitet. Dessutom kräver den växande effektdensiteten förbättrad produktionskvalitet. Den kontinuerliga förbättringen av bronskomponenter och smörjmedel har också underlättat den fortsatta ökningen av energidensiteten.
Snäckhjulens kuggning bestämmer snäckaxelns nedböjning. Böjstyvheten hos snäckutrustningens kuggning beräknas också genom att använda en kuggberoende böjstyvhet. Nedböjningen omvandlas sedan till ett styvhetsvärde genom att använda styvheten hos de specifika sektionerna av snäckaxeln. Som visas i figur 5 bevisas en tvärgående del av en tvågängad snäcka i figuren.
