Lösungsbeschreibung
VF 30 Schnecken-Stirnradgetriebe mit Elektromotor
Funktionen:
1. Geringes Körpergewicht und rostfrei
2. Einfach zu handhaben, kann auch unter widrigsten Bedingungen über lange Zeiträume eingesetzt werden.
drei. Höhere Leistung, geringes Geräusch
4. Äußerlich sehr gepflegt, robust im Umgang mit Diensten und bescheiden im Umfang.
Produktbild:
Spezifikation für Schneckengetriebe:
Häufig gestellte Fragen
F: Kann der Reduziermechanismus kundenspezifisch angepasst werden?
A: Selbstverständlich können wir Ihre Wünsche bezüglich Flansch, Welle, Konfiguration, Materialien usw. berücksichtigen.
F: Bieten Sie Muster an?
A: In der Tat. Eine Probe zum Screening ist verfügbar.
F: Was ist Ihre Mindestbestellmenge?
A: Es sind 10 Stück für den Start unseres Unternehmens.
F: Wie lange ist Ihre Lieferzeit genau?
A: Standardlösungen benötigen 5-30 Tage, für maßgefertigte Produkte etwas mehr Zeit.
F: Bieten Sie technischen Support an?
A: Selbstverständlich. Unsere Firma verfügt über Mitarbeiter in den Bereichen Design und Entwicklung; wir können Ihnen bei Bedarf technologische Unterstützung bieten.
erfordern.
F: Wie kann ich die Ware an uns versenden?
A: Es ist auf dem Luftweg, auf dem Seeweg oder durch Zubereitung erhältlich.
F: Wie erfolgt die Barauszahlung?
A: T/T und L/C werden bevorzugt, mit verschiedenen Währungen wie USD, EUR, RMB usw.
F: Woran erkenne ich, ob der Artikel für mich geeignet ist?
A: >1ST Zeichnung und Spezifikation bestätigen >2und Untersuchungsprobe >3rd Beginnen Sie mit der Massenproduktion.
F: Kann ich Ihrer Organisation einen Besuch abstatten?
A: Selbstverständlich sind Sie jederzeit herzlich willkommen, uns zu besuchen.
F: Wie können wir Sie kontaktieren?
A: Sie können uns Ihre Anfrage direkt senden, und wir werden innerhalb von 24 Stunden antworten.
Wie man die gute Qualität einer Schneckenwelle erkennt
Die Vorteile einer Schneckenwelle sind vielfältig. Sie ist einfacher herzustellen, da keine Führung gerichtet werden muss. Zu den Vorteilen zählen die einfache Wartung, die geringeren Kosten und die unkomplizierte Montage. Außerdem ist diese Wellenart deutlich weniger anfällig für Beschädigungen durch manuelles Richten. Dieser Artikel erläutert die verschiedenen Qualitätsmerkmale einer Schneckenwelle. Er behandelt außerdem den Fußpunkt, den Wurzeldurchmesser und die Belastbarkeit.
Wurzeldurchmesser
Bei der Auswahl eines Schneckengetriebes stehen verschiedene Alternativen zur Verfügung. Die Auswahl hängt vom verwendeten Getriebe und der gewählten Ausführung ab. Die grundlegenden Profilparameter von Schneckengetrieben sind in der Fachliteratur beschrieben und werden für Geometrieberechnungen verwendet. Die gewählte Variante wird dann in die Hauptberechnung einbezogen. Für eine präzise Berechnung müssen jedoch die Leistungsparameter und die Übersetzungsverhältnisse berücksichtigt werden. Im Folgenden finden Sie einige Richtlinien zur Auswahl des passenden Schneckengetriebes.
Der Fußdurchmesser eines Schneckenrades wird von der Mitte seiner Teilung aus berechnet. Der Teilkreisdurchmesser ist ein genormter Wert, der aus dem Eingriffswinkel bei Nullpunktkorrektur ermittelt wird. Der Teilkreisdurchmesser des Schneckenrades ergibt sich aus der Summe der Schneckenlänge und der Nennachsenlänge. Bei der Bestimmung der Teilung des Schneckenrades ist zu beachten, dass der Fußdurchmesser der Schneckenwelle kleiner als der Teilkreisdurchmesser sein muss.
Schneckengetriebe benötigen eine gleichmäßige Kraftverteilung durch die Verzahnung. Dazu muss die Zahnflanke der Schnecke in Längs- und Mittelachse konvex sein. Die Form der Zähne, das sogenannte Schneckenprofil, ähnelt dem eines Schrägverzahnungsrades. Üblicherweise beträgt der Fußdurchmesser eines Schneckengetriebes deutlich mehr als ein Viertelzoll. Ein Unterschied von 50 %-Zoll ist jedoch zulässig.
Eine weitere Möglichkeit, die Getriebeleistung einer Schneckenwelle zu beurteilen, besteht in der Untersuchung des Verschleißrades der Schnecke. Da das Verschleißrad weicher als die Schnecke ist, tritt der größte Verschleiß am Rad auf. Ölanalysen von Schneckengetrieben zeigen häufig ein höheres Kupfer-Eisen-Verhältnis, was auf eine ineffektive Getriebeleistung hindeutet.
Dedendum
Der Fußdurchmesser einer Schneckenwelle bezeichnet die radiale Länge ihrer Zähne. Er wird aus dem Teilkreisdurchmesser und dem Hauptdurchmesser bestimmt. Im angloamerikanischen Maßsystem wird der Teilkreisdurchmesser als Diametralteilung bezeichnet. Weitere Parameter sind die Zahnbreite und der Abrundungsradius. Die Zahnbreite beschreibt die Breite des Schneckenrades ohne Nabenvorsprünge. Der Abrundungsradius misst den Radius an der Schneidkante und beschreibt eine trochoidale Kurve.
Der Nabendurchmesser wird anhand des Außendurchmessers berechnet, der Überstand ist der Abstand, um den die Nabe über die Zahnflanke hinausragt. Es gibt zwei Arten von Zahnkopfklauen: kurze und lange. Die Zahnräder selbst besitzen eine Keilnut (eine in Welle und Bohrung eingearbeitete Nut). In diese Keilnut wird eine Passfeder eingesetzt, die in die Welle passt.
Schneckengetriebe übertragen die Bewegung von zwei nicht parallelen Wellen und haben eine linienförmige Verzahnung. Der Teilkreis besteht aus zwei oder mehr Kreisbögen, und Schnecke und Kettenrad werden von Wälzlagern gelagert. Schneckengetriebe weisen eine hohe Reibung und einen hohen Verschleiß an den Zahn- und Halteflächen auf. Weitere Informationen zu Schneckengetrieben finden Sie in den folgenden Definitionen.
CZPTs Wirbelmethode
Das Wirbelverfahren ist eine moderne Fertigungsstrategie, die das Gewindefräsen und Wälzfräsen revolutioniert. Es ermöglicht die Minimierung von Produktionskosten und Bearbeitungszeiten, selbst bei der Herstellung von Präzisions-Schneckengetrieben. Darüber hinaus reduziert es den Bedarf an Gewindeschleifen und die Oberflächenrauheit. Auch das Gewindewalzen wird minimiert. Im Folgenden erfahren Sie mehr über die Funktionsweise des CZPT-Wirbelverfahrens.
Das Wirbelverfahren mit der Schneckenwelle eignet sich zur Herstellung verschiedenster Schneckenarten und -wellen. Es ermöglicht die Fertigung von Schneckenwellen mit Außendurchmessern bis zu 2,5 Zoll. Im Gegensatz zu anderen Wirbelverfahren dient die Schneckenwelle als Verschleißteil, und eine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich. Ein Wirbelrohr erzeugt gekühlte Druckluft für die Schneidposition. Bei Bedarf wird dem Mähdrescher Öl zugeführt.
Eine weitere Methode zur Härtung von Schneckenwellen ist die Induktionshärtung. Dabei handelt es sich um ein Hochfrequenzverfahren, das Wirbelströme in metallischen Werkstücken erzeugt. Je höher die Frequenz, desto größer die Oberflächenwärme. Mit Induktionserwärmung lassen sich gezielt bestimmte Bereiche der Schneckenwelle härten. Der Durchmesser der Schneckenwelle wird dadurch in der Regel reduziert.
Schneckengetriebe bieten gegenüber herkömmlichen Getrieben viele Vorteile. Bei sachgemäßer Anwendung sind sie zuverlässig und sehr produktiv. Mit den richtigen Einstell- und Schmierhinweisen können Schneckengetriebe die gleiche zuverlässige Leistung erbringen wie andere Getriebearten. Der Beitrag von Ray Thibault, Maschinenbauingenieur an der University of Virginia, ist ein hervorragender Leitfaden zur Schmierung von Schneckengetrieben.
Verschleißbelastbarkeit
Die Belastbarkeit einer Schneckenwelle ist ein wichtiger Parameter zur Bestimmung der Getriebeeffizienz. Schnecken können mit unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen gefertigt werden, und die Konstruktion der Schneckenwelle muss dies widerspiegeln. Um die Verschleißbelastbarkeit einer Schnecke zu ermitteln, kann ihre Geometrie untersucht werden. Schnecken werden üblicherweise mit Zähnen von einem bis vier und bis zu zwölf Zähnen hergestellt. Die Wahl der optimalen Zähnezahl hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter Optimierungsanforderungen wie Wirkungsgrad, Gewicht und Achslänge.
Die Zahnkräfte in Schneckengetrieben erhöhen sich mit steigender elektrischer Leistungsdichte, was zu einer stärkeren Durchbiegung der Schneckenwelle führt. Dies verringert die Verschleißfestigkeit, senkt den Wirkungsgrad und erhöht das NVH-Verhalten. Fortschritte bei Schmierstoffen und Bronzematerialien, kombiniert mit deutlich verbesserter Fertigungsqualität, haben die kontinuierliche Steigerung der elektrischen Leistungsdichte ermöglicht. Diese drei Faktoren bestimmen gemeinsam die Belastbarkeit Ihres Schneckengetriebes. Es ist daher unerlässlich, alle drei Variablen zu berücksichtigen, bevor Sie das passende Zahnprofil auswählen.
Die minimale Zahnzahl eines Getriebes hängt vom Kraftwinkel bei Null-Übersetzungskorrektur ab. Der Schneckendurchmesser d1 ist beliebig und hängt von einem bekannten Modulwert mx oder mn ab. Schnecken und Zahnräder mit unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen sind austauschbar. Eine Evolventen-Schraubenschnecke gewährleistet optimale Kraftübertragung und -konsistenz und bietet höhere Präzision und Lebensdauer. Die Evolventen-Schraubenschnecke ist zudem ein wichtiger Bestandteil eines Getriebes.
Schneckengetriebe sind eine Art historischer Mechanik. Eine zylindrische Schnecke greift in ein Zahnrad ein, um die Drehzahl zu reduzieren. Schneckengetriebe werden auch als Antriebsmaschinen eingesetzt. Wenn Sie ein Getriebe suchen, könnte ein Schneckengetriebe eine ausgezeichnete Wahl sein. Falls Sie ein Schneckengetriebe in Betracht ziehen, sollten Sie unbedingt dessen Belastbarkeit und Schmierstoffanforderungen prüfen.
NVH-Verhalten
Das NVH-Verhalten einer Schneckenwelle wird mithilfe der Finite-Komponenten-Methode ermittelt. Die Simulationsparameter werden anhand dieser Methode beschrieben, und experimentelle Schneckenwellen werden mit den Simulationsergebnissen verglichen. Die Ergebnisse zeigen eine erhebliche Abweichung zwischen den simulierten und experimentellen Werten. Darüber hinaus hängt die Biegesteifigkeit der Schneckenwelle stark von der Geometrie der Schneckenradverzahnung ab. Daher kann eine geeignete Auslegung der Schneckenradverzahnung dazu beitragen, das NVH-Verhalten (Geräusche und Vibrationen) der Schneckenwelle zu reduzieren.
Zur Berechnung des NVH-Verhaltens der Schneckenwelle sind die Hauptträgheitsachsen der Schneckendurchmesser und die Gewindesteigung. Dies beeinflusst den Winkel zwischen den Schneckenzähnen und die effektive Zahnlänge. Der Abstand zwischen den Hauptachsen der Schneckenwelle und des Schneckenrades entspricht dem analytischen Biegedurchmesser. Der Durchmesser des Schneckenrades wird als dessen effektiver Durchmesser bezeichnet.
Die erhöhte elektrische Leistungsdichte eines Schneckengetriebes führt zu höheren Kräften an den entsprechenden Schneckenzahnrädern. Dies kann eine entsprechende Durchbiegung des Schneckenrads zur Folge haben, was sich negativ auf dessen Effektivität und Belastbarkeit auswirkt. Darüber hinaus erfordert die steigende elektrische Leistungsdichte eine höhere Fertigungsqualität. Die stetige Weiterentwicklung von Bronzekomponenten und Schmierstoffen hat ebenfalls zu diesem kontinuierlichen Anstieg der elektrischen Leistungsdichte beigetragen.
Die Verzahnung der Schneckenräder bestimmt die Durchbiegung der Schneckenwelle. Die Biegesteifigkeit der Schneckenradverzahnung wird mithilfe einer zahnabhängigen Biegesteifigkeit berechnet. Die Durchbiegung wird anschließend unter Berücksichtigung der Steifigkeit der einzelnen Abschnitte der Schneckenwelle in einen Steifigkeitsnutzen umgerechnet. Abbildung 5 zeigt einen Querschnitt einer zweigängigen Schnecke.
