Lösungsbeschreibung
Der DC-Schneckengetriebemotor 63ZYJ ist ein direkt bestehender, permanentmagnetischer Elektromotor mit Gleichstrom-Langzeitmagnetismus und Untersetzungsgetriebe, der aus dem 63ZY-Serien-Gleichstrom-Permanentmagnetismus-Elektromotor und dem Schneckengetriebe besteht.
SPEZIFIKATION DES SCHNECKENGETRIEBEMOTORS:
Spannung: 12 V, 24 V, 30 V, 60 V
Vorhanden: 5A, 11A, 2,5A, 5,5A
MOTORENKENNTNISSE:
Drehmoment: 130–320 mNm, Drehzahl: 3000 U/min, Leistung: 40–100 W
Informationen zum Verzögerungsmotor:
Drehmoment: 1–4,3 Nm Drehzahl: 1–430 U/min
Die Motordaten können gemäß Kundenwunsch angepasst werden!
one.Herstellungsbeschreibung
Hochwertiger 12V/24V Gleichstrom-Schneckengetriebemotor mit 63 mm Durchmesser
1. Abmessungen: Durchmesser 63 mm
2. Lebensstilzeit: 5000 Stunden
drei. Materialien: Kupfer oder Kunststoff
Hochwertiger 12/24-V-Gleichstrom-Schneckenmotor mit 63 mm Durchmesser
Motorstandarddaten:
Produkt: 63ZYT-WOG7080
Spannung: 12 V, 24 V Drehmoment: 4,3 Nm Vorhanden: 11 A
Drehzahl: 94±10% U/min Motorenergie: 85 W
Die Spezifikationen können geändert werden, z. B. Spannung, Geschwindigkeit, Leistung, Wellendurchmesser können gemäß den Kundenwünschen angepasst werden.
zwei.Produktion Vertrieb
drei.Geschäftsdetails
In den letzten zehn Jahren hat sich Derry auf die Herstellung von Motoren spezialisiert. Die wichtigsten Produkte lassen sich in folgende Kategorien einteilen: Gleichstrommotoren, Gleichstrom-Gerätemotoren, Wechselstrommotoren, Wechselstrom-Getriebemotoren, Schrittmotoren, Schrittgetriebemotoren, Servomotoren und Linearantriebe.
Unsere Motorenprodukte finden breite Anwendung in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Finanztechnik, Haushaltsgeräte, Industrieautomation und Robotik, Medizintechnik, Büroprodukte, Verpackungsmaschinen und Getriebetechnik und bieten den Verbrauchern zuverlässige, maßgeschneiderte Lösungen für Antrieb und Steuerung.
vier. Unsere Anbieter
1) Standardleistungen:
zwei). Anpassungsservice:
Die Motorspezifikation (Leerlaufdrehzahl, Spannung, Drehmoment, Durchmesser, Geräuschentwicklung, Lebensdauer, Prüfverfahren) und die Wellengröße können gemäß den Anforderungen des Kunden individuell gefertigt werden.
5. Paketversand
Wie Sie die passende Schneckenwelle und das passende Zahnrad für Ihr Projekt auswählen
Sie erfahren mehr über die axiale Teilung PX und die Zahnparameter für eine Schneckenwelle 20 und ein Zahnrad 22. Detaillierte Informationen zu diesen beiden Faktoren helfen Ihnen bei der Auswahl der passenden Schneckenwelle. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren … und sichern Sie sich das innovativste Getriebe aller Zeiten! Hier finden Sie einige Tipps zur Auswahl einer Schneckenwelle und eines Zahnrads für Ihr Projekt … sowie einige Punkte, die Sie beachten sollten.
Gang 22
Das Zahnprofil des Zahnrads 22 auf der Schneckenwelle 20 unterscheidet sich von dem eines typischen Zahnrads. Die Zähne des Zahnrads 22 sind konkav, wodurch ein deutlich besserer Eingriff in das Gewinde der Schneckenwelle 20 ermöglicht wird. Der Steigungswinkel der Schnecke bewirkt eine Selbsthemmung und verhindert so eine Rückwärtsbewegung. Dieser Selbsthemmungsmechanismus ist jedoch nicht absolut zuverlässig. Schneckengetriebe werden in zahlreichen industriellen Anwendungen eingesetzt, von Aufzügen über Angelrollen bis hin zur Servolenkung von Kraftfahrzeugen.
Die neue Ausrüstung wird auf einer Welle montiert, die in einem Öldichtring gesichert ist. Um die neue Ausrüstung einzubauen, muss zuerst das alte Zahnrad entfernt werden. Anschließend werden die beiden Schrauben gelöst, die das Zahnrad auf der Welle fixieren. Danach wird der Lagerbock von der Abtriebswelle entfernt. Nachdem das Schneckengetriebe entfernt wurde, wird der Sicherungsring abgeschraubt. Anschließend werden die Lagerkegel und der Wellenabstandshalter montiert. Die Welle muss korrekt angezogen sein, der Stopfen jedoch nicht zu fest.
Um vorzeitige Ausfälle zu vermeiden, verwenden Sie das richtige Schmiermittel für den jeweiligen Schneckenradtyp. Ein Öl mit hoher Viskosität ist für die Gleitbewegung von Schneckengetrieben unerlässlich. In zwei Dritteln der Fälle war das Schmiermittel unzureichend. Bei geringer Belastung der Schnecke kann ein Öl mit niedriger Viskosität ausreichen. Andernfalls ist ein Öl mit höherer Viskosität erforderlich, um die einwandfreie Funktion der Schneckengetriebe zu gewährleisten.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Emaillierung des Zahnrads 22 zu variieren, um die Drehzahl der Abtriebswelle zu verringern. Dies kann durch Einstellen eines bestimmten Übersetzungsverhältnisses (z. B. 5- oder 10-facher Motordrehzahl) und entsprechendes Anpassen des Schneckenfußes erfolgen. Dadurch wird die Drehzahl der Abtriebswelle auf den gewünschten Wert reduziert. Der Schneckenfuß muss auf die gewünschte Teilung eingestellt werden.
Schneckenwelle zwanzig
Bei der Auswahl eines Schneckengetriebes sollten Sie folgende Punkte beachten: Es handelt sich um leistungsstarke, geräuscharme Getriebe. Sie sind robust, temperaturbeständig und langlebig. Schneckengetriebe werden in vielen Branchen eingesetzt und bieten zahlreiche Vorteile. Im Folgenden werden einige davon aufgeführt. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren. Die Wartung von Schneckengetrieben kann etwas aufwendig sein, aber bei regelmäßiger, ordnungsgemäßer Pflege sind sie sehr zuverlässig.
Die Schneckenwelle ist zur Lagerung in einem Rahmen 24 ausgelegt. Die Abmessungen des Rahmens 24 werden durch den Mittelpunktsabstand zwischen der Schneckenwelle 20 und der Abtriebswelle 16 bestimmt. Bei fehlerhafter Konfiguration können Schneckenwelle und Zahnrad 22 nicht in Kontakt kommen oder sich gegenseitig behindern. Daher ist eine korrekte Montage unerlässlich. Ist die Schneckenwelle 20 jedoch nicht korrekt montiert, ist die gesamte Baugruppe funktionsunfähig.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist das Material der Schnecke. Manche Schneckengetriebe haben Messingräder, was zu Korrosion an der Schnecke führen kann. Außerdem greift schwefel-phosphorhaltiges EP-Maschinenöl das Messingrad an. Diese Faktoren können die Tragfläche erheblich verringern. Um diese Probleme zu vermeiden, sollten Schneckengetriebe mit einem hochwertigen Schmierstoff geschmiert werden. Es ist außerdem wichtig, ein Material mit hoher Viskosität und geringer Reibung zu wählen.
Untersetzungsgetriebe können aus mehreren verschiedenen Schneckenwellen bestehen, und jedes Untersetzungsgetriebe benötigt unterschiedliche Übersetzungsverhältnisse. In diesem Fall kann der Hersteller verschiedene Schneckenwellen mit unterschiedlichen Gewindeformen anbieten. Die verschiedenen Gewindeformen entsprechen unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen. Unabhängig vom Übersetzungsverhältnis wird jede Schneckenwelle aus einem Rohling mit dem gewünschten Gewinde gefertigt. Es wird Ihnen leichtfallen, eine passende Schneckenwelle für Ihre Bedürfnisse zu finden.
Axialteilung PX der Ausrüstung 22
Die axiale Teilung eines Schneckengetriebes wird anhand des Nenn-Achsabstands und des Kopfkreisdurchmessers berechnet. Die Kernlänge ist der Abstand vom Zahnradkern zum Schneckenrad. Die Schneckenradteilung wird auch als Schneckensteigung bezeichnet. Bei der Berechnung der axialen Teilung PX für ein Gerät 22 werden die Abmessung und der Teilkreisdurchmesser berücksichtigt.
Die Steigung, auch Steigungswinkel genannt, eines Schneckengetriebes bestimmt dessen Wirkungsgrad. Je größer der Steigungswinkel, desto geringer der Wirkungsgrad. Der Steigungswinkel ist direkt mit der Belastbarkeit des Schneckengetriebes verknüpft. Genauer gesagt ist der Steigungswinkel proportional zur Dauer des Druckbereichs auf den Schneckenradlack. Die Belastbarkeit eines Schneckengetriebes ist direkt proportional zur durch die Freischwingung freigesetzten Biegespannung an der Schneckenfußwurzel. Eine Schnecke mit einem Steigungswinkel von g entspricht nahezu einem Schrägverzahnungsgetriebe mit einem Steigungswinkel von 90°.
Die vorliegende Erfindung beschreibt eine verbesserte Strategie zur Herstellung von Schneckenwellen. Das Verfahren beinhaltet die Bestimmung der gewünschten axialen Steigung PX für jedes Untersetzungsverhältnis und jede Baugröße. Die axiale Steigung wird durch ein Herstellungsverfahren für eine Schneckenwelle mit einem Gewinde, das dem gewünschten Übersetzungsverhältnis entspricht, ermittelt. Ein Zahnrad ist eine rotierende Einheit aus Zähnen und einer Schnecke.
Neben der axialen Teilung kann die Welle eines Schneckengetriebes aus verschiedenen Materialien gefertigt sein. Das Material der Schnecken ist ein entscheidender Faktor bei der Materialauswahl. Schneckengetriebe bestehen in der Regel aus Stahl, der fester und korrosionsbeständiger als andere Werkstoffe ist. Sie benötigen Schmierung und können zur Reibungsreduzierung über geschliffene Zähne verfügen. Darüber hinaus sind Schneckengetriebe üblicherweise leiser als andere Getriebearten.
Zahnparameter von Zahnrad 22
Eine Untersuchung der Zahnparameter von Gerät 22 ergab, dass die Durchbiegung der Schneckenwelle von verschiedenen Faktoren abhängt. Die Parameter des Schneckengetriebes wurden unter Berücksichtigung der Abmessungen, des Eingriffswinkels und weiterer Aspekte angepasst. Zusätzlich wurde die Anzahl der Schneckengewindegänge verändert. Diese Parameter wurden größtenteils anhand des Referenzzahnrads nach ISO/TS 14521 variiert. Die Studie validiert die Ergebnisse der numerischen Berechnung anhand von experimentellen Ergebnissen aus Lutz-Versuchen und FEM-Berechnungen von Schneckenwellen.
Anhand der Endergebnisse der Lutz-Prüfung lässt sich die Durchbiegung der Schneckenwelle mithilfe der Berechnungsmethoden nach ISO/TS 14521 und DIN 3996 ermitteln. Die Berechnung des Biegedurchmessers einer Schneckenwelle nach den Formeln in AGMA 6022 und DIN 3996 zeigt eine sehr gute Übereinstimmung mit den Prüfergebnissen. Die Berechnung der Schneckenwelle unter Verwendung des Schneckenfußdurchmessers verwendet jedoch einen anderen Parameter zur Bestimmung des äquivalenten Biegedurchmessers.
Die Biegesteifigkeit einer Schneckenwelle wird mittels Finite-Elemente-Methode (FEM) berechnet. Mithilfe einer FEM-Simulation lässt sich die Durchbiegung der Schneckenwelle aus ihren Verzahnungsparametern ermitteln. Die Durchbiegung kann für ein komplettes Getriebesystem betrachtet werden, da die Steifigkeit der Schneckenverzahnung berücksichtigt wird. Abschließend wird basierend auf dieser Untersuchung ein Korrekturproblem erstellt.
Bei einem idealen Schneckengetriebe ist die Anzahl der Gewindegänge proportional zum Schneckendurchmesser. Der Schneckendurchmesser und die Verzahnungselemente werden mithilfe von Gleichung 9 berechnet, welche die Wurzelmasse des Schneckengetriebes beschreibt. Der Abstand zwischen den Hauptachsen und der Schneckenwelle wird durch Gleichung 14 bestimmt.
Auslenkung von Gang 22
Um den Einfluss von Verzahnungsparametern auf die Durchbiegung einer Schneckenwelle zu untersuchen, wurde eine Finite-Faktor-Methode angewendet. Die betrachteten Parameter sind Zahnkopfhöhe, Kraftwinkel, Dimensionsfaktor und Anzahl der Schneckengewindegänge. Jeder dieser Parameter hat einen spezifischen Einfluss auf die Durchbiegung der Schneckenwelle. Tabelle 1 zeigt die Parametervarianten für ein Referenzzahnrad (Anlage 22) und eine abweichende Verzahnungskonstruktion. Die Größe der Schneckenanlage und die Anzahl der Gewindegänge bestimmen die Durchbiegung der Schneckenwelle.
Das Berechnungsverfahren nach ISO/TS 14521 basiert primär auf den Randbedingungen der Lutz-Prüfanordnung. Mit diesem Verfahren wird die Durchbiegung der Schneckenwelle mithilfe der Finite-Faktor-Methode berechnet. Die experimentell ermittelten Wellen wurden mit den Simulationsergebnissen verglichen. Der Vergleich der Prüfergebnisse und der Korrekturaspekte bestätigte die Übereinstimmung der berechneten Durchbiegung mit der experimentell ermittelten Durchbiegung.
Die FEM-Analyse verdeutlicht den Einfluss der Zahnparameter auf die Schneckenwellenbiegung. Die Durchbiegung des Zahnrads 22 auf der Schneckenwelle lässt sich durch das Verhältnis von Zahnleistung zu Masse definieren. Dieses Verhältnis bestimmt das Drehmoment. Das Verhältnis der Zahnleistung zur Masse der Schneckenwelle ergibt die Drehzahl. Das Verhältnis der Zahnkräfte des Schneckengetriebes zur Masse der Schneckenwelle bestimmt die Durchbiegung des Schneckengetriebes. Die Durchbiegung eines Schneckengetriebes beeinflusst die Biegefestigkeit, den Wirkungsgrad und das NVH-Verhalten der Schneckenwelle. Die stetige Steigerung der elektrischen Leistungsdichte wurde durch Fortschritte bei Bronzematerialien, Schmierstoffen und der Produktionsqualität erreicht.
Die Hauptträgheitsmomentenachsen sind mit den Buchstaben AN gekennzeichnet. Die mehrdimensionalen Diagramme sind für die siebengängige und die eingängige Schnecke äquivalent. Die Diagramme zeigen außerdem die axialen Profile der einzelnen Komponenten. Zusätzlich sind die Hauptträgheitsmomentenachsen durch ein weißes Kreuz markiert.
