Produktbeschreibung
12V 25W Mikro-Elektro-Gleichstrom-Schneckenmotor für computergesteuerte Schiebetüren
1. Produktbeschreibung
Hochwertiger 12V/24V Gleichstrom-Schneckenmotor mit 49 mm Durchmesser
1. Abmessung: Durchmesser 49 mm
zwei. Lebensdauer: 5000 Stunden
3. Inhalt: Kupfer oder Kunststoff
Hochwertiger 12V/24V-Gleichstrom-Schneckenmotor mit 49 mm Durchmesser.
Software:
Schweißgeräte, elektrische Haushaltsgeräte, CZPT-Geräte, smarte Bürogeräte, Freizeitgeräte für Hotels und Pensionen, animierte Geräte und so weiter.
Motorspannung: DC 12 V, 24 V, 42 V, 48 V, 90 V, 110 V, 300 V
Nennleistung des Motors: 15 W, 25 W, 30 W, 45 W, 65 W, 95 W, 120 W, 50 W, 180 W
Leerlaufdrehzahl des Motors: 15 U/min, 30 U/min, 60 U/min, 80 U/min, 120 U/min, 150 U/min, 180 U/min, 200 U/min, 220 U/min.
Anmerkung: Wir fertigen auch Artikel nach Kundenwunsch.
zwei.Herstellungskreislauf
drei.Firmeninformationen
In den letzten zehn Jahren hat sich Derry auf die Herstellung von Motoren spezialisiert. Die Hauptprodukte lassen sich in folgende Kategorien einteilen: Gleichstrommotoren, Gleichstrom-Gerätemotoren, Wechselstrommotoren, Wechselstrom-Getriebemotoren, Schrittmotoren, Schrittgetriebemotoren, Servomotoren und Linearantriebe.
Unsere Motorenprodukte finden breite Anwendung in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Finanztechnik, Haushaltsgeräte, Industrieautomation und Robotik, Medizintechnik, Arbeitsplatzgeräte, Verpackungsmaschinen und Getriebetechnik und bieten Kunden zuverlässige, maßgeschneiderte Lösungen für Antrieb und Steuerung.
vier. Unsere Lösungen
eins). Grundlegende Unterstützung:
2) Anpassungsservice:
Die Motorspezifikation (Leerlaufdrehzahl, Spannung, Drehmoment, Durchmesser, Geräuschentwicklung, Lebensdauer, Prüfungen) und die Wellengröße können gemäß den Kundenspezifikationen individuell gefertigt werden.
5. Verpackung & Versand
Wie man den Durchmesser einer Schneckenvorrichtung berechnet
In diesem Bericht untersuchen wir die Eigenschaften von Duplex-, einkeiligen und hinterschnittenen Schneckengetrieben sowie die Durchbiegung der Schneckenwelle. Außerdem erfahren Sie, wie der Durchmesser eines Schneckengetriebes berechnet wird. Sollten Sie Fragen zur Funktion eines Schneckengetriebes haben, können Sie die untenstehende Tabelle konsultieren. Beachten Sie zudem, dass die Funktion eines Schneckengetriebes von zahlreichen kritischen Parametern abhängt.
Duplex-Schneckengerät
Ein Duplex-Schneckengetriebe zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, präzise Winkel und hohe Übersetzungsverhältnisse zu gewährleisten. Das Zahnflankenspiel lässt sich mehrfach nachjustieren. Die axiale Position der Schneckenwelle kann durch Verstellen von Schrauben am Gehäuse angepasst werden. Dies ermöglicht ein reduziertes Zahnflankenspiel beim Eingriff der Schneckenzahnteilung in das Schneckenrad. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft, wenn Zahnflankenspiel ein entscheidendes Kriterium bei der Getriebeauswahl ist.
Die herkömmliche Schneckenwelle benötigt deutlich weniger Schmierung als ihre zweischneidige Variante. Schneckengetriebe sind schwieriger zu schmieren, da sie eher gleiten als rotieren. Sie haben außerdem weniger Übertragungselemente und somit weniger potenzielle Fehlerquellen. Der Nachteil von Schneckengetrieben besteht darin, dass die Kraftrichtung aufgrund der Reibung zwischen Schnecke und Rad nicht umgekehrt werden kann. Aus diesem Grund eignen sie sich am besten für Geräte, die mit niedrigen Drehzahlen laufen.
Schneckenräder besitzen eine spiralförmige Emaillierung. Diese Spirale erzeugt axiale Schubkräfte, deren Stärke von der Windungszahl und der Drehrichtung abhängt. Um diese Kräfte aufzunehmen, müssen die Schneckenräder mithilfe von Passstiften und Wellen sicher befestigt werden. Damit sich die Schnecke nicht verschiebt, muss ihre Achse mittig auf der Schneckenradbreite ausgerichtet sein.
Das Zahnflankenspiel des CZPT-Duplex-Schneckengetriebes ist einstellbar. Durch axiales Verschieben der Schnecke wird der Schneckenabschnitt mit der gewünschten Zahndicke in Eingriff mit dem Schneckenrad gebracht. Dadurch lässt sich das Zahnflankenspiel anpassen. Schneckengetriebe sind eine hervorragende Wahl für Drehtische, hochpräzise Reversieranwendungen und Getriebe mit extrem geringem Zahnflankenspiel. Die Möglichkeit der axialen Verstellung des Zahnflankenspiels ist ein wesentlicher Vorteil von Duplex-Schneckengetrieben und ermöglicht eine einfache und schnelle Montage.
Bei der Auswahl eines Getriebesatzes sind die Abmessungen und die Schmierung entscheidend. Unachtsamkeit kann zu einem defekten Getriebe oder einem Getriebe mit falschem Zahnflankenspiel führen. Glücklicherweise gibt es einfache Methoden, den korrekten Zahneingriff und das Zahnflankenspiel Ihrer Schneckengetriebe zu gewährleisten und so langfristige Zuverlässigkeit und optimale Leistung sicherzustellen. Wie bei jedem Getriebesatz sorgt die richtige Schmierung dafür, dass Ihre Schneckengetriebe viele Jahre halten.
Einzelgänger-Schneckengetriebe
Schneckengetriebe arbeiten durch Gleit- und Rollbewegungen, wobei bei hohen Untersetzungsverhältnissen der Gleitkontakt überwiegt. Der Wirkungsgrad von Schneckengetrieben wird durch die Reibung und die beim Gleiten entstehende Wärme begrenzt, weshalb eine Schmierung für einen optimalen Wirkungsgrad erforderlich ist. Schnecke und Zahnrad bestehen üblicherweise aus unterschiedlichen Metallen, beispielsweise Phosphorbronze oder gehärtetem Stahl. Für die Welle wird typischerweise MC-Nylon, ein technischer Kunststoff, verwendet.
Schneckengetriebe sind äußerst effektiv in der Kraftübertragung und vielseitig einsetzbar. Ihre niedrige Drehzahl und ihr hohes Drehmoment machen sie zu einer beliebten Wahl für die Kraftübertragung. Ein einschneidiges Schneckengetriebe ist einfach zu montieren und zu fixieren. Ein zweischneidiges Schneckengetriebe benötigt zwei Wellen, eine für jede Schnecke. Beide Varianten eignen sich für Anwendungen mit hohem Drehmoment.
Schneckengetriebe finden aufgrund ihrer geringen Drehzahl und kompakten Bauweise breite Anwendung in der elektrischen Energieübertragung. Zur Berechnung der quasistatischen Lastverteilung zwischen Zahnrädern und Eingriffsflächen wurde ein numerisches Modell entwickelt. Die Methode der Einflusskoeffizienten ermöglicht die schnelle Berechnung der Verformung der Werkzeugoberfläche und des flächigen Kontakts der Eingriffsflächen. Die Untersuchung zeigt, dass ein einschneckeniges Getriebe den Energiebedarf zum Antrieb eines Elektromotors reduzieren kann.
Neben dem durch Reibung verursachten Verschleiß kann ein Schneckenrad zusätzlichen Verschleiß aufweisen. Da das Schneckenrad weicher als die Schnecke ist, findet der größte Verschleiß am Rad statt. Tatsächlich sollte die Zähnezahl eines Schneckenrades nicht seiner Gewindesteigung entsprechen. Eine einhalsige Schneckenwelle kann die Leistung einer Maschine um bis zu 35% steigern und die Betriebskosten senken.
Ein Schneckengetriebe kommt zum Einsatz, wenn Schneckenrad und Schnecke den gleichen Teilkreisdurchmesser haben. Bei identischem Teilkreisdurchmesser greifen die beiden Schnecken perfekt ineinander. Schneckenrad und Schnecke sind mittels einer Gewindespindel fest miteinander verbunden. Diese Spindel wird in die Nabe eingesetzt und mit einer Kontermutter gesichert.
Unterschnitt-Wurm-Ausrüstung
Hinterschnitt-Schneckenräder besitzen eine zylindrische Welle, deren Zahnflanken spiralförmig geformt sind. Die Schnecken bestehen aus gehärtetem Hartmetall, 16MnCr5. Die Anzahl der Zähne wird durch den Kraftwinkel bei Nullgangkorrektur bestimmt. Die Zähne sind in Längs- und Mittellinienquerschnitt konvex. Der Schneckendurchmesser wird durch das tangentiale Schneckenprofil d1 angegeben. Hinterschnitt-Schneckenräder kommen zum Einsatz, wenn die Anzahl der Zähne im Zylinder groß ist und die Welle ausreichend steif ist, um hohen Belastungen standzuhalten.
Der Schneckenradabstand ist die Länge vom Schneckenzentrum zum Außendurchmesser. Diese Länge beeinflusst die Schneckendurchbiegung und den Schutz der Schnecke. Geben Sie einen Wert für die Lagerlänge ein. Das Programm schlägt Ihnen dann basierend auf der Zähnezahl und dem Modul verschiedene passende Lösungen vor. Die Lösungstabelle enthält mehrere Optionen, und die ausgewählte Variante wird in die Hauptberechnung übernommen.
Ein Schneckengetriebe mit Winkelkompensation kann mithilfe von Einpunkt-Drehmaschinen oder Fräsmaschinen hergestellt werden. Durchmesser und Tiefe der Schnecke hängen vom verwendeten Fräser ab. Zusätzlich bestimmt der Durchmesser der Schleifscheibe das Schneckenprofil. Wird die Schnecke zu tief bearbeitet, kann es zu Hinterschneidungen kommen. Trotz dieser Gefahr sind Schneckengetriebe vielseitig konstruiert und ermöglichen eine hohe Unabhängigkeit.
Das Untersetzungsverhältnis eines Schneckengetriebes ist beträchtlich. Schon mit geringem Kraftaufwand kann es Drehzahl und Drehmoment drastisch reduzieren. Im Gegensatz dazu sind bei herkömmlichen Getrieben zahlreiche Untersetzungsstufen erforderlich, um das gleiche Untersetzungsverhältnis zu erreichen. Schneckengetriebe weisen jedoch auch einige Nachteile auf. Sie können die Kraftrichtung nicht umkehren, da die Reibung zwischen Schnecke und Rad dies praktisch unmöglich macht. Das Schneckengetriebe kann die Kraftrichtung nicht umkehren, sondern die Schnecke bewegt sich lediglich von einer Richtung in die andere.
Die Hinterschneidung hängt eng mit dem Schneckenprofil zusammen. Dieses variiert je nach Schneckendurchmesser, Steigungswinkel und Schleifscheibendurchmesser. Auch Materialabtrag an der Zahnbasis während der Fertigung verändert das Schneckenprofil. Eine geringe Hinterschneidung verringert die Zahnfestigkeit und den Eingriff. Für kompaktere Zahnräder sollten daher mindestens 14,5°-Pfad-Zahnräder verwendet werden.
Untersuchung der Schneckenwellendurchbiegung
Zur Analyse der Schneckenwellendurchbiegung ermittelten wir zunächst deren maximalen Durchbiegungswert. Die Durchbiegung wurde mithilfe der Euler-Bernoulli-Methode und der Timoshenko-Scherdeformation berechnet. Anschließend ermittelten wir das Trägheitsmoment und den Punkt des Querteils mithilfe einer CAD-Software. In unserer Analyse verwendeten wir die Versuchsergebnisse, um die resultierenden Parameter mit den theoretischen Werten zu vergleichen.
Wir können die ermittelte Mittellinienlänge und die Zahnprofile des Schneckenrades nutzen, um die erforderliche Schneckendurchbiegung abzuschätzen. Mithilfe dieser Werte können wir die Schneckendurchbiegung untersuchen, um die korrekten Lagerabmessungen und die Schneckenzahnung sicherzustellen. Sobald diese Werte vorliegen, können wir sie in die Hauptberechnung einbeziehen. Anschließend berechnen wir die Schneckendurchbiegung und deren Sicherheit. Die Werte werden dann in die entsprechenden Tabellen eingetragen, und die sich daraus ergebenden Korrekturen werden direkt in die Hauptberechnung übernommen. Dabei ist jedoch zu beachten, dass die Durchbiegung als nicht sicher gilt, wenn sie größer als der Außendurchmesser des Schneckenrades ist.
Wir verwenden ein vierphasiges Verfahren zur Untersuchung der Schneckenwellendurchbiegung. Zunächst berechnen wir die Durchbiegung mithilfe der Finite-Elemente-Methode und vergleichen die Simulationsergebnisse mit experimentell ermittelten Schneckenwellen. Anschließend führen wir eine Parameterstudie mit fünfzehn verschiedenen Schneckenwellenverzahnungen durch, ohne die Wellengeometrie zu berücksichtigen. Diese Phase bildet den Auftakt der vier Untersuchungsstufen. Nach der Berechnung der Durchbiegung können wir die Simulationsergebnisse nutzen, um die Parameter für eine optimierte Konstruktion zu bestimmen.
Mithilfe eines Berechnungsprogramms zur Ermittlung der Schneckenwellendurchbiegung lässt sich die Effektivität von Schneckengetrieben bestimmen. Zahlreiche Parameter, darunter Werkstoff, Geometrie und Schmierstoff, ermöglichen die Optimierung der Getriebeleistung. Zudem können Lagerverluste, die durch Lagerausfälle entstehen, reduziert werden. Die Lagerungsstrategie für die Schneckenwellen kann im Optionsmenü ausgewählt werden. Weiterführende Informationen finden sich im theoretischen Teil.
