Warenbeschreibung
RV-Sequenz Eigenschaften
- RV – Maße: 030-040-050-063-075-110-130-150
- Eingangsmöglichkeiten: mit Eingangswelle, mit Vierkantflansch, mit Eingangsflansch
- Leistung eingeben: 0,06 bis 11 kW
- RV-Abmessungen von 030 bis 105 in massiver Aluminiumlegierung und über einhundertzehn in massivem Eisen
- Verhältnisse zwischen 5 und 100
- Maximales Drehmoment 1550 Nm und zulässige radiale Ausgangsmassen maximal 8771 N
- Die Aluminiummodelle sind komplett mit Synthetiköl befüllt und ermöglichen die Montage von CZPT-Verbundwerkstoffen, ohne dass die CZPT-Menge geändert werden muss.
- Schneckenrad: Kupfer (KK Cu).
- Belastbarkeit gemäß: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Größen ab 030 sind in RAL 5571 Blau lackiert.
- Schneckengetriebe sind in verschiedenen Kombinationen erhältlich: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- Alternativen: Drehmomentarm, Abtriebsflansch, Viton-Öldichtungen, Öl für niedrige/hohe Temperaturen, Einfüll-/Ablass-/Entlüftungs-/Stufenstopfen, kleine Öffnung
Mit einfachen Konstruktionen lassen sich vielfältige elektrische Leistungsreduzierungsverhältnisse von 5 bis 1000 erzielen.
Garantie: Ein Jahr ab Versand- und Lieferdatum.
Starshine Reisen
ZheJiang CZPT Co.,Ltd, deren Vorgänger ein staatliches Militärunternehmen namens CZPT war, wurde 1965 gegründet. CZPT ist spezialisiert auf die komplette Energieübertragungslösung für die High-Finance-Industrie und orientiert sich dabei an dem Ziel „Systemprodukt, Anwendungsdesign und Expertendienstleistungen“.
Starshine verfügt über ein starkes, spezialisiertes Team mit derzeit über 350 Mitarbeitern, darunter mehr als 30 Ingenieurtechniker und 30 Qualitätsprüfer. Das Unternehmen arbeitet auf einer Fläche von 80.000 Quadratmetern und ist mit modernsten Bearbeitungs- und Prüfanlagen ausgestattet. Dank der Anbindung an das regionale Forschungszentrum für technische Innovationen, das Labor für Getriebe und die Forschungs- und Entwicklungsabteilung von CZPT verfügen wir über eine hervorragende Basis für die Entwicklung und den Support von Getrieben und Drehzahlreglern in Großserie.
Unsere Mitarbeiter
Hochwertiges Management
Gute Qualität: Ständige Verbesserung, Streben nach Exzellenz. Mit der Entwicklung der Geräteherstellungsindustrie geben sich die Kunden nie mit der aktuellen Qualität unserer Produkte zufrieden, im Gegenteil, sie schaffen den Wert der Qualität.
Qualitätspolitik: Verbesserung des Gesamtniveaus im Bereich der Energieübertragung
Qualitätsverständnis: Kontinuierliche Verbesserung, Streben nach Exzellenz
Qualitätsphilosophie: Qualität schafft Wert
drei. Wareneingangskontrolle
Um das akzeptable AQL-Niveau der Wareneingangskontrolle festzulegen, wird das Material für die vollständige Prüfung, Probenahme und Immunitätsprüfung bereitgestellt. Bei der Einlagerung qualifizierter Produkte werden mangelhafte Waren zurückgenommen, geprüft und nachbearbeitet. Die Nachbearbeitungsinspektion ist für die Nachverfolgung von Fehlern verantwortlich, und der Lieferant wird überwacht, um Korrekturmaßnahmen zu ergreifen.
um ein Wiederauftreten zu verhindern.
vier. Prozessqualitätskontrolle
Die Produktionsstätte führt die erste Prüfung, Inspektion und Endkontrolle durch, entnimmt Stichproben gemäß den Anforderungen einiger Projekte und beurteilt die Entwicklung der Qualität.
hat Anomalien in der Fertigung festgestellt und die Produktionsabteilung überwacht, um diese Anomalien bzw. Zustände zu verbessern oder zu beseitigen.
5. FQC (Abschließende Qualitätskontrolle)
Nachdem die Fertigungsabteilung das Produkt fertiggestellt hat, nehmen Sie die Position des Kunden bei der Qualitätsprüfung des fertigen Produkts ein, um die Qualität sicherzustellen.
Kundenerwartungen und -bedürfnisse.
sechs. OQC (Ausgangsqualitätskontrolle)
Nach der Prüfung von Produktmustern zur Feststellung der Eignung wird die Lagerung freigegeben. Bevor die fertigen Produkte jedoch das Lager verlassen und endgültig ausgeliefert werden, erfolgt eine Warenausgangskontrolle. Diese Kontrolle umfasst die Bestätigung des Lager- und Umlagerungsstatus sowie die Bestätigung der Warenauslieferung.
Es handelt sich um eine Produktprüfung zur Ermittlung der qualifizierten Produkte.
Verpackung
Liefern
Wie Sie die passende Schneckenwelle und Ausrüstung für Ihr Projekt auswählen
Sie erfahren mehr über die axiale Teilung PX und die Zahnparameter für eine Schneckenwelle 20 und das Getriebe 22. Umfassende Daten zu diesen beiden Komponenten helfen Ihnen bei der Auswahl der passenden Schneckenwelle. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren … und sichern Sie sich das modernste Getriebe, das je entwickelt wurde! Hier finden Sie einige Tipps zur Auswahl einer Schneckenwelle und eines Zahnrads für Ihr Projekt … sowie einige Punkte, die Sie beachten sollten.
Ausrüstung 22
Das Zahnprofil des Zahnrads 22 auf der Schneckenwelle 20 unterscheidet sich von dem eines Standardzahnrads. Dies liegt daran, dass die Zähne des Zahnrads 22 konkav sind und dadurch einen deutlich besseren Eingriff in das Gewinde der Schneckenwelle 20 ermöglichen. Der Führungswinkel der Schnecke bewirkt eine Selbsthemmung, die eine Rückwärtsbewegung verhindert. Dieses Selbsthemmungssystem ist jedoch nicht völlig zuverlässig. Schneckengetriebe werden in zahlreichen industriellen Anwendungen eingesetzt, von Aufzügen über Angelrollen bis hin zu Servolenkungen in Kraftfahrzeugen.
Das neue Zahnrad wird auf eine Welle montiert, die in einem Öldichtring gesichert ist. Um das neue Zahnrad einzubauen, muss zunächst das alte entfernt werden. Anschließend werden die beiden Schrauben gelöst, mit denen das Zahnrad auf der Welle befestigt ist. Danach wird der Lagerbock von der Abtriebswelle entfernt. Nachdem das Schneckenrad entfernt wurde, wird der Sicherungsring abgeschraubt. Anschließend werden die Lagerkegel und der Wellenabstandshalter eingesetzt. Die Welle muss fest angezogen sein, der Stopfen darf jedoch nicht zu fest angezogen werden.
Um vorzeitige Ausfälle zu vermeiden, verwenden Sie das für den jeweiligen Schneckenradtyp geeignete Schmiermittel. Für die Gleitbewegung von Schneckenrädern ist ein Öl mit hoher Viskosität erforderlich. In zwei Dritteln der Anwendungen waren die Schmiermittel unzureichend. Bei geringer Belastung der Schnecke kann ein Öl mit niedrigerer Viskosität ausreichen. Normalerweise ist jedoch ein Öl mit hoher Viskosität notwendig, um die Schneckenräder in optimalem Zustand zu halten.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Verzahnung des Zahnrads nahe Zahnrad 22 zu variieren, um die Drehzahl der Abtriebswelle zu verringern. Dies kann durch Einstellen eines bestimmten Übersetzungsverhältnisses (z. B. das Fünf- oder Zehnfache der Motordrehzahl) und entsprechendes Anpassen des Schneckenfußes erfolgen. Dadurch wird die Drehzahl der Abtriebswelle auf den gewünschten Wert reduziert. Der Schneckenfuß muss an die gewünschte Teilung angepasst werden.
Schneckenwelle zwanzig
Bei der Auswahl eines Schneckengetriebes sollten Sie folgende Punkte beachten: Es handelt sich um leistungsstarke, geräuscharme Getriebe. Sie sind robust, kältebeständig und langlebig. Schneckengetriebe finden in vielen Branchen breite Anwendung und bieten zahlreiche Vorteile. Im Folgenden sind einige davon aufgeführt. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren. Die Wartung von Schneckengetrieben kann zwar etwas aufwendig sein, aber bei ordnungsgemäßer Pflege sind sie sehr zuverlässig.
Die Schneckenwelle ist zur Lagerung in einem Gehäuse 24 ausgelegt. Die Abmessungen des Gehäuses 24 werden durch den Achsabstand zwischen der Schneckenwelle 20 und der Abtriebswelle 16 bestimmt. Bei fehlerhafter Montage können die Schneckenwelle und die Komponenten 22 nicht mehr miteinander in Kontakt kommen oder sich gegenseitig behindern. Daher ist eine korrekte Montage unerlässlich. Ist die Schneckenwelle 20 nicht korrekt montiert, ist die gesamte Baugruppe funktionsunfähig.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist das Schmiermittel. Manche Schneckengetriebe haben Messingräder, was zu Korrosion an der Schnecke führen kann. Darüber hinaus reagiert schwefel-phosphorhaltiges EP-Getriebeöl mit dem Messingrad. Diese Faktoren können die Tragfähigkeit erheblich verringern. Um diese Probleme zu vermeiden, sollten Schneckengetriebe mit einem hochwertigen Schmierstoff geschmiert werden. Es ist außerdem wichtig, ein Schmiermittel mit hoher Viskosität und geringer Reibung zu wählen.
Untersetzungsgetriebe können verschiedene Schneckenwellen umfassen, und jedes Untersetzungsgetriebe benötigt ein bestimmtes Übersetzungsverhältnis. In diesem Fall kann der Hersteller des Untersetzungsgetriebes verschiedene Schneckenwellen mit unterschiedlichen Gewindeformen anbieten. Die verschiedenen Gewindeformen entsprechen unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen. Unabhängig vom Übersetzungsverhältnis wird jede Schneckenwelle aus einem Rohling mit dem gewünschten Gewinde gefertigt. Es wird nicht schwer sein, eine passende Schneckenwelle für Ihre Anforderungen zu finden.
Axialteilung PX von Zahnrad 22
Die axiale Teilung eines Schneckengetriebes wird mithilfe der Nennlänge des Zahnrads und des Kopfkreises (einer kontinuierlichen Größe) berechnet. Die Mittenlänge ist der Abstand zwischen dem Zahnradkern und dem Schneckenrad. Die Teilung des Schneckenrads wird auch als Schneckensteigung bezeichnet. Ebenso werden die Abmessungen und der Teilkreisdurchmesser bei der Berechnung der axialen Teilung PX für ein Zahnrad 22 berücksichtigt.
Die Steigung, auch Führungswinkel genannt, eines Schneckengetriebes bestimmt dessen Wirkungsgrad. Je größer der Steigungswinkel, desto geringer der Wirkungsgrad. Führungswinkel stehen in direktem Zusammenhang mit der Belastbarkeit des Schneckengetriebes. Der Führungswinkel ist proportional zur Länge des Belastungsbereichs auf der Schneckenradoberfläche. Die Belastbarkeit eines Schneckengetriebes ist direkt proportional zur durch die Freischwingung freigesetzten Biegespannung an der Schneckenwurzel. Eine Schnecke mit einem Steigungswinkel von g ist nahezu identisch mit einem Schrägverzahnungsrad mit einem Schrägungswinkel von 90°.
Die vorliegende Erfindung beschreibt ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Schneckenwellen. Dieses Verfahren beinhaltet die Bestimmung der bevorzugten axialen Steigung PX für jedes Untersetzungsverhältnis und jede Gehäuseabmessung. Die axiale Steigung wird durch die Fertigung einer Schneckenwelle mit einem Gewinde, das dem gewünschten Übersetzungsverhältnis entspricht, ermittelt. Eine Schneckenwelle ist eine rotierende Baugruppe aus Zähnen und einer Schnecke.
Neben der axialen Teilung kann die Welle eines Schneckengetriebes aus verschiedenen Materialien gefertigt sein. Das Material der Schnecken ist ein wichtiger Faktor für die Vielfalt der Werkstoffe. Schneckengetriebe bestehen üblicherweise aus Metall, das robuster und korrosionsbeständiger als andere Komponenten ist. Sie benötigen Schmierung und können geschliffene Zähne zur Reibungsreduzierung aufweisen. Darüber hinaus sind Schneckengetriebe oft leiser als andere Getriebearten.
Zahnparameter von Zahnrad 22
Eine Untersuchung der Zahnparameter von Gerät 22 ergab, dass die Durchbiegung der Schneckenwelle von verschiedenen Variablen abhängt. Die Parameter des Schneckengetriebes wurden angepasst, um die Abmessungen, den Kraftwinkel und die Dimensionierung zu berücksichtigen. Zusätzlich wurde die Anzahl der Schneckengewindegänge verändert. Diese Parameter weichen vom Referenzzahnrad nach ISO/TS 14521 ab. Die Untersuchung validiert das erstellte numerische Berechnungsmodell anhand experimenteller Daten von Lutz und FEM-Berechnungen von Schneckengetriebewellen.
Anhand der Ergebnisse der Lutz-Prüfung lässt sich die Durchbiegung der Schneckenwelle mithilfe der Berechnungsmethoden nach ISO/TS 14521 und DIN 3996 ermitteln. Die Berechnung des Biegedurchmessers einer Schneckenwelle nach den Formeln in AGMA 6022 und DIN 3996 zeigt eine hohe Übereinstimmung mit den Prüfergebnissen. Die Berechnung der Schneckenwelle anhand des Schneckenfußdurchmessers verwendet jedoch einen anderen Parameter zur Bestimmung des äquivalenten Biegedurchmessers.
Die Biegesteifigkeit einer Schneckenwelle wird mittels Finite-Elemente-Methode (FEM) berechnet. Mithilfe einer FEM-Simulation lässt sich die Durchbiegung der Schneckenwelle aus ihren Verzahnungsparametern ermitteln. Die Durchbiegung kann für ein Gesamtgetriebeprogramm berücksichtigt werden, da die Steifigkeit der Schneckenverzahnung als Indikator dient. Abschließend wird, basierend auf dieser Analyse, ein Korrekturfaktor entwickelt.
Bei einem idealen Schneckengetriebe ist die Anzahl der Gewindegänge proportional zum Schneckendurchmesser. Der Schneckendurchmesser und die Verzahnung werden mit Gleichung 9 berechnet, die ein Verfahren zur Bestimmung des Trägheitsmoments des Schneckenrades darstellt. Die Länge zwischen den Hauptachsen und der Schneckenwelle wird mit Gleichung 14 ermittelt.
Auslenkung von Gang 22
Um den Einfluss der Verzahnungsparameter auf die Durchbiegung einer Schneckenwelle zu untersuchen, wurde eine Finite-Komponenten-Methode angewendet. Die betrachteten Parameter sind Zahnhöhe, Eingriffswinkel, Abmessungen und Anzahl der Schneckengewinde. Jeder dieser Parameter beeinflusst die Durchbiegung der Schneckenwelle unterschiedlich. Tabelle 1 zeigt die Parameterwerte für ein Referenzzahnrad (Zahnrad 22) und verschiedene Verzahnungsmodelle. Die Abmessungen des Schneckenrads und die Anzahl der Gewindegänge bestimmen die Durchbiegung der Schneckenwelle.
Das Berechnungsverfahren nach ISO/TS 14521 basiert auf den Randbedingungen des Lutz-Prüfaufbaus. Mit diesem Verfahren wird die Durchbiegung der Schneckenwelle mithilfe der Finite-Elemente-Methode berechnet. Die experimentell ermittelten Wellen wurden mit den Simulationsergebnissen verglichen. Die Ergebnisse und der Korrekturfaktor wurden verglichen, um zu bestätigen, dass die berechnete Durchbiegung der gemessenen Durchbiegung entspricht.
Die FEM-Untersuchung verdeutlicht den Einfluss der Zahnparameter auf die Biegung der Schneckenwelle. Die Durchbiegung der Schneckenwelle von Gerät 22 lässt sich durch das Verhältnis von Zahnkraft zu Masse definieren. Dieses Verhältnis bestimmt das Drehmoment. Das Verhältnis der Zahnkraft zur Masse der Schneckenwelle ergibt die Drehzahl. Das Verhältnis der Zahnkräfte des Schneckenrads zur Masse der Schneckenwelle bestimmt die Durchbiegung des Schneckenrads. Die Durchbiegung eines Schneckengetriebes beeinflusst die Biegefestigkeit, die Leistung und das NVH-Verhalten der Schneckenwelle. Die kontinuierliche Verbesserung der elektrischen Dichte wurde durch Fortschritte bei Bronzewerkstoffen, Schmierstoffen und der Fertigungsqualität erreicht.
Die Hauptträgheitsachsen sind mit den Buchstaben AN gekennzeichnet. Die dreidimensionalen Darstellungen sind für die sieben- und eingängigen Schnecken identisch. Die Diagramme zeigen außerdem die axialen Profile der jeweiligen Bauteile. Zusätzlich sind die Hauptträgheitsachsen durch ein weißes Kreuz gekennzeichnet.
