Schneckengetriebe NMRV075 NMRV090 Schneckengetriebe-Drehzahlminderer für NEMA42 NEMA 52 Servomotoren oder Schrittmotoren
Modell
NMRV075 / NMRV090
Typ
Schneckengetriebe
Geschwindigkeitsverhältnis
7.5/10/15/20/25/30/40/50/60/80/100
Eingangsbohrungsgröße
19/22/24/28 mm
Eingangsflanschmodell
NEMA42/52
Ausgangsbohrungsgröße
35 mm
Anwendung
Passend für Servo-/Schrittmotor
Warenfarbe
Blau / Silber (Standard: Silber)
Ursprungsland
China
Modell
Rahmen
Falz
Falz (mm)
Eingangsbohrung φ(mm)
Keilnut (mm)
NMRV75 NMRV090
110x110
85/95
120
19, Schnellgetriebe für Baumaschinen, Getriebebaugruppe 8JS125T G5777 Kran 22,24, Langlebiges Ventil, Wasserzähler, kundenspezifische Größe, Drehzahl-Drehmoment-Getriebe, Großhandel, Planetengetriebemotor, Aktuator, Untersetzungsgetriebe 28
6, 6/8, China Preis XB Serie Planetengetriebe B0 Zykloidgetriebe mit Motor 8, 8
130x130
100/110
145
Dieses Untersetzungsgetriebe wird mit einem Eingangsflansch und einer einzelnen Ausgangswelle geliefert.
Neben diesen beliebten, preisgünstigen EPA-Vergaserwellenantrieben für UTVs, All Terrain Vehicles, 4-Rad-Quads bieten wir auch Ausgangsflansche und Doppelausgangswellen an.
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Häufig gestellte Fragen
Was sind Schneckengetriebe und Schneckenwellen?
Wenn Sie eine Angelrolle mit Schneckengetriebe suchen, sind Sie wahrscheinlich schon einmal auf den Begriff „Schneckengetriebe“ gestoßen. Doch was genau sind Schneckengetriebe und Schneckenwellen? Und welche Vor- und Nachteile bieten Schneckengetriebe? Schauen wir uns das genauer an! Lesen Sie weiter, um mehr über Schneckengetriebe und Schneckenwellen zu erfahren! Dann sind Sie bestens gerüstet, um die passende Rolle mit Schneckengetriebe zu finden.
Schneckengetriebe
Schneckengetriebe bieten gegenüber herkömmlichen Zahnradgetrieben eine Reihe von Vorteilen. Erstens sind sie hocheffizient. Während einstufige Schneckengetriebe ein maximales Untersetzungsverhältnis von etwa 5:60 erreichen, können Hypoidgetriebe typischerweise bis zu 120:1 erreichen. Die Effizienz eines Schneckengetriebes hängt jedoch maßgeblich von der verwendeten Verzahnung ab. Dieser Artikel erläutert einige Vorteile von Hypoidgetrieben und zeigt, wie Ihr Unternehmen davon profitieren kann.
Um ein Schneckengetriebe zu montieren, entfernen Sie zuerst den Flansch vom Motor. Anschließend demontieren Sie den Abtriebslagerträger und das Abtriebszahnrad. Zum Schluss setzen Sie die Zwischenschnecke durch die dem Gehäuse gegenüberliegende Bohrung ein. Nach der Montage entfernen Sie vorsichtig den Lagerträger und das Zahnrad vom Motor. Vergessen Sie nicht, den Öldichtring vom Gehäuse und vom Motorflansch zu entfernen. Klopfen Sie währenddessen mit einem kleinen Hammer vorsichtig um die Dichtfläche des Stopfens nahe dem Außendurchmesser des Gehäuses.
Schneckengetriebe werden häufig in Rücklaufsperren eingesetzt. Das Zahnflankenspiel eines Schneckengetriebes kann sich durch Verschleiß erhöhen. Um dieses Problem zu beheben, wurde jedoch ein Duplex-Schneckengetriebe entwickelt. Dieses Getriebe benötigt ein geringeres Zahnflankenspiel bei gleichzeitig hoher Präzision. Es verwendet unterschiedliche Steigungen für die gegenüberliegenden Zahnflanken, wodurch sich die Zahndicke kontinuierlich ändert. Schneckengetriebe lassen sich zudem axial verstellen.
Schneckengetriebe
Für Schneckengetriebe werden verschiedene Schmierstoffe verwendet. Polyalkylenglykole kommen zum Einsatz, wenn hohe Temperaturen keine Rolle spielen. Da diese Schmierstoffe keine Wachse enthalten, eignen sie sich hervorragend für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen. Allerdings sind sie nicht mit Mineralölen oder bestimmten Lacken und Dichtungen kompatibel. Schneckengetriebe bestehen typischerweise aus einer Stahlschnecke und einem Messingrad. Das Messingrad lässt sich deutlich einfacher reparieren als das Stahlrad und ist in der Regel als Verschleißteil ausgelegt.
Das Schneckengetriebe ist besonders effektiv in kleinen und kompakten Anwendungen. Es kann das Drehmoment deutlich erhöhen oder die Drehzahl reduzieren und wird häufig dort eingesetzt, wo der Platz begrenzt ist. Schneckengetriebe zählen zu den laufruhigsten und leisesten Getriebesystemen auf dem Markt und zeichnen sich durch eine hervorragende Eingriffseffizienz aus. Um jedoch optimale Leistung zu erbringen, ist eine hochwertige Fertigung erforderlich. Wenn Sie für ein Projekt ein Schneckengetriebe in Betracht ziehen, sollten Sie unbedingt einen Hersteller mit langjähriger Erfahrung und einem ausgezeichneten Ruf wählen.
Die Teilkreisdurchmesser von Schnecke und Ritzel müssen übereinstimmen. Die beiden Schneckenzylinder eines Schneckenrades haben denselben Teilkreisdurchmesser. Die Schneckenradwelle besitzt zwei Teilkreiszylinder und zwei Gewindegänge. Diese haben zwar einen ähnlichen Teilkreisdurchmesser, aber unterschiedliche Eingriffswinkel. Ein selbsthemmendes Schneckengetriebe, auch Schneckenrad genannt, ist in der Regel selbsthemmend. Darüber hinaus sind selbsthemmende Schneckengetriebe einfach zu montieren.
Schneckenwellen
Die Durchbiegung von Schneckenwellen variiert mit den Verzahnungsparametern. Neben der Zahnlänge beeinflussen auch die Schneckenradgröße und der Eingriffswinkel sowie die Anzahl der Gewindegänge die Durchbiegung. Diese Variationen sind im Referenzzahnrad nach ISO/TS 14521 abgebildet. Die Tabelle zeigt die Variationen der einzelnen Parameter. ID bezeichnet den Achsabstand der Schneckenwelle. Zusätzlich wird ein neues Berechnungsverfahren zur Bestimmung des äquivalenten Biegedurchmessers der Schnecke vorgestellt.
Die Durchbiegung von Schneckenwellen wird in einem vierstufigen Verfahren untersucht. Zunächst wird die Durchbiegung einer Schneckenwelle mithilfe der Finite-Elemente-Methode berechnet. Anschließend wird die Schneckenwelle experimentell untersucht und die Ergebnisse mit den entsprechenden Simulationen verglichen. Im letzten Simulationsschritt werden 15 verschiedene Verzahnungsgeometrien von Schneckengetrieben berücksichtigt. Die Ergebnisse dieses Schritts bestätigen die Modellergebnisse.
Die Steigung der rechten und linken Zahnflanken von Schnecken ist gleich. Sie kann jedoch entlang der Schneckenwelle variiert werden. Dies wird als Schneckengetriebe mit doppelter Steigung bezeichnet und dient zur Spieleliminierung im Hauptschneckengetriebe von Wälzfräsmaschinen. Die Teilkreisdurchmesser der Schneckenmodule sind gleich. Dasselbe Prinzip gilt für ihre Teilkreisdurchmesser. Im Allgemeinen nimmt der Steigungswinkel mit abnehmender Gewindesteigung zu. Daher ist die Selbsthemmung umso geringer, je größer der Steigungswinkel ist.
Schneckengetriebe in Angelrollen
Angelrollen enthalten üblicherweise eine Schneckenwelle. Diese sorgt für ein gleichmäßiges Aufwickeln der Schnur. Die Schneckenwelle ist über eine Bohrung an einem Lager an der Rückwand der Rolleneinheit befestigt. Ihr vorderes Ende wird von einer konkaven Öffnung an der Vorderseite der Rolleneinheit gestützt. Bei herkömmlichen Angelrollen kann die Schneckenwelle auch an der Seitenwand befestigt sein.
Der Zahnradträger 29 stützt das hintere Ende des Ritzels 12. Er besteht aus einer dicken Rippe, die aus dem Deckelteil 2b herausragt. Er ist auf einer Buchse 14b montiert, die eine Durchgangsbohrung für die Schneckenwelle 20 aufweist. Dieses Schneckenrad trägt die Schnecke. Für Angelrollen sind zwei Arten von Schneckenrädern erhältlich. Die Zähnezahlen können sich unterscheiden oder gleich sein.
Typische Schneckenwellen bestehen aus Edelstahl. Edelstahl-Schneckenwellen sind besonders korrosionsbeständig und langlebig. Sie werden in Spinnrollen, Spinnrollen und vielen Elektrowerkzeugen eingesetzt. Eine Schneckenwelle kann zwar reversibel sein, ist aber nicht völlig zuverlässig. Schneckenwellen bieten zahlreiche Vorteile in Angelrollen. Diese Angelrollen verfügen außerdem über eine Schnurführung oder einen Schnurverteiler.
Schneckengetriebe in Elektrowerkzeugen
Schneckengetriebe verfügen über verschiedene Zahnformen, die die Tragfähigkeit erhöhen können. Unterschiedliche Zahnformen lassen sich mit kreisförmigen oder gekrümmten Querschnitten kombinieren. Der Wälzpunkt des Querschnitts bildet die Eingriffsgrenze. Je nach gewünschtem Drehmoment kann der Eingriff positiv oder negativ sein. Die Zähne einer Schnecke lassen sich auch durch Messung über Stifte prüfen. In vielen Fällen kann die Steigung der Schnecke mit einem Zahnlehre eingestellt werden.
Die Schneckenwelle ist mittels einer Gummibuchse 13 am unteren Gehäuseteil 8 befestigt. Das Schneckenrad 3 ist an der Gelenkwelle 12 angebracht. Die Schnecke 2 ist koaxial am Wellenende 12a befestigt. Diese Gelenkwelle ist mit einem Schwenkarm verbunden und versetzt das Schneckenrad 3 in Drehung.
Das Zahnflankenspiel eines Schneckengetriebes kann sich erhöhen, wenn die Schnecke nicht korrekt montiert ist. Um dieses Problem zu beheben, haben Hersteller Duplex-Schneckengetriebe entwickelt, die sich für Anwendungen mit geringem Zahnflankenspiel eignen. Duplex-Schneckengetriebe nutzen unterschiedliche Steigungen an den Zahnflanken, um eine stufenlose Änderung der Zahndicke zu erzielen. Dadurch lässt sich der Achsabstand des Schneckengetriebes anpassen, ohne die Konstruktion der Schnecke zu verändern.
Schneckengetriebe in Motoren
Der Einsatz von Schneckengetrieben in Motoren bietet einige Vorteile. Zum einen sind Schneckengetriebe leise. Da sich Schneckenrad und Schneckenkopf in entgegengesetzte Richtungen bewegen, erfolgt die Energieübertragung linear. Schneckengetriebe sind daher in Anwendungen beliebt, bei denen ein hohes Drehmoment wichtig ist, wie beispielsweise in Aufzügen. Ein weiterer Vorteil von Schneckengetrieben ist ihre Verwendung weicher Materialien, wodurch sie leicht zu schmieren sind und sich ideal für Anwendungen eignen, bei denen Geräuschentwicklung eine Rolle spielt.
Schmierstoffe sind für Schneckengetriebe unerlässlich. Die Viskosität des Schmierstoffs entscheidet darüber, ob die Schnecke das Zahnrad oder Rad berühren kann. Gängige Schmierstoffe sind ISO 680 und 460, aber auch Öle mit höherer Viskosität kommen vor. Die Verwendung der richtigen Schmierstoffe ist für Schneckengetriebe entscheidend, da sie nicht unbegrenzt geschmiert werden können.
Schneckengetriebe sind aufgrund ihrer begrenzten Leistung für Motoren nicht empfehlenswert. Die spiralförmige Bewegung des Schneckenrades reduziert zwar den Platzbedarf erheblich, erfordert aber gleichzeitig eine hohe Schmierung. Schneckengetriebe sind aufgrund der hohen Belastung anfällig für Ausfälle. Darüber hinaus kann ihre geringe Drehzahl erhebliche Schäden am Getriebe verursachen, weshalb eine sorgfältige Wartung unerlässlich ist. Um die optimale Funktionsfähigkeit von Schneckengetrieben zu gewährleisten, sollten diese regelmäßig überprüft und gereinigt werden.
Verfahren zur Herstellung von Schneckenwellen
Die Verfahren der vorliegenden Erfindung bieten einen neuartigen Ansatz zur Herstellung von Schneckenwellen und Getrieben. Das Verfahren umfasst die Fertigung der Schneckenwelle aus einem gemeinsamen Schneckenwellenrohling mit definiertem Außendurchmesser und definierter Steigung. Der Schneckenwellenrohling wird anschließend an das gewünschte Übersetzungsverhältnis angepasst, wodurch eine Getriebefamilie mit verschiedenen Übersetzungsverhältnissen entsteht. Das bevorzugte Verfahren zur Herstellung von Schneckenwellen und Getrieben wird im Folgenden beschrieben.
Die Montage einer Schneckenwelle kann die Festlegung der axialen Steigung für eine gegebene Baugröße und ein bestimmtes Untersetzungsverhältnis umfassen. Ein einzelner Schneckenwellenrohling hat typischerweise einen Außendurchmesser von 100 Millimetern, was dem Achsabstand des Schneckenradsatzes entspricht. Nach Abschluss der Montage weist die Schneckenwelle die gewünschte axiale Steigung auf. Zu den Herstellungsverfahren für Schneckenwellen gehören unter anderem die folgenden:
Für die Konstruktion von Schneckengetrieben ist eine hohe Passgenauigkeit erforderlich. Schneckengetriebe zählen zu den unteren Schraubenpaaren. Sie weisen eine hohe relative Gleitfähigkeit auf, was im Vergleich zu anderen Getriebearten vorteilhaft ist. Schneckengetriebe erfordern eine gute Oberflächengüte und eine präzise Positionierung. Die Schmierung von Schneckengetrieben erfolgt üblicherweise mit oberflächenaktiven Additiven wie Siliziumdioxid oder Phosphorbronze. Schneckengetriebeschmierstoffe werden häufig gemischt. Der sich auf den Zahnflanken bildende Schmierfilm hat nur geringen Einfluss auf den Verschleiß und ist im Allgemeinen ein guter Schmierstoff.
