Productbeschrijving
PMDC-wormwielmotor 24V voor reinigingsapparatuur
1) Geschikt voor apparaten waarbij de as van de versnellingsbak negentig graden naar de motor staat.
2) Deze motor kan worden ontworpen en geproduceerd volgens uw wensen.
a) De afmetingen en het materiaal van de uitgaande as kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant.
b) De motorspanning en andere specificaties kunnen worden aangepast aan de wensen van de gebruiker.
c) De kleur van de motor kan ook worden aangepast aan de wensen van de gebruiker.
3) Wij kunnen u motoren aanbieden met encoder, rem, thermische beveiliging en elektromagnetische rem.
vier) Het wordt voornamelijk gebruikt in golftrolleys, krikken, hefsystemen voor recreatievoertuigen, vouwfietsen, scootmobielen voor senioren, grastrimmers, schoonmaakapparaten, golftrolleys met afstandsbediening en andere elektrische apparatuur.
5) Ons assortiment omvat de volgende producten:
a) Planetaire reductiekasten, gelijkstroommotoren en transmissieonderdelen, enzovoort, worden vervaardigd in onze motorenfabriek.
b) Rollenkettingen, transportkettingen, platte kettingen, geluidsarme kettingen, sleepkettingen, enzovoort, deze worden geleverd door onze fabriek voor kettingaandrijvingen.
2. Productiebeweging
drie. Bedrijfsgegevens
De afgelopen tien jaar heeft Derry zich toegelegd op de productie van motoren en de belangrijkste producten kunnen worden onderverdeeld in de volgende series: DC-motoren, DC-apparatuurmotoren, AC-motoren, AC-apparatuurmotoren, stappenmotoren, stappenmotorapparatuurmotoren, servomotoren en lineaire actuatoren.
Onze motoronderdelen worden veelvuldig gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie, de automobielsector, financiële apparatuur, huishoudelijke apparatuur, industriële automatisering en robotica, medische apparatuur, kantoorproducten, verpakkingsmachines en de transmissie-industrie. We bieden klanten betrouwbare, op maat gemaakte oplossingen voor aandrijving en besturing.
vier. Onze diensten
1). Gemeenschappelijke aanbieder:
2). Maatwerkservice:
De motorspecificaties (onbelast toerental, spanning, koppel, diameter, geluid, levensduur, filtering) en de asduur kunnen op maat worden gemaakt volgens de specificaties van de klant.
5. Pakketdeal & verzending
Hoe bepaal je de goede kwaliteit van een wormas?
Een wormas heeft verschillende voordelen. Hij is gemakkelijker te produceren, omdat handmatig richten niet nodig is. Andere voordelen zijn onder meer onderhoudsgemak, lagere kosten en eenvoudige installatie. Bovendien is dit type as aanzienlijk minder gevoelig voor beschadigingen dankzij het handmatige richten. In dit artikel worden de verschillende factoren besproken die de kwaliteit van een wormas bepalen. Ook de tanddiameter, de worteldiameter en het draagvermogen komen aan bod.
Worteldiameter
Er zijn diverse mogelijkheden bij de keuze van een wormwieloverbrenging. De keuze hangt af van de gebruikte transmissie en de productiemogelijkheden. De standaardprofielparameters van wormwielen worden beschreven in vakliteratuur en door de fabrikant, en worden gebruikt in geometrische berekeningen. De gekozen variant wordt vervolgens overgenomen in de hoofdberekening. Voor een nauwkeurige berekening moet echter rekening worden gehouden met de sterkteparameters en de overbrengingsverhoudingen. Hieronder volgen enkele suggesties voor het kiezen van het juiste wormwiel.
De worteldiameter van een wormwieloverbrenging wordt berekend vanuit het middelpunt van de steek. De steekdiameter is een gestandaardiseerde waarde die wordt bepaald aan de hand van de krachthoek in de fase van nulpuntscorrectie. De steekdiameter van de wormwieloverbrenging wordt berekend door de afmeting van de worm in te voeren in de nominale hartlengte. Bij het bepalen van de steek van de wormwieloverbrenging moet er rekening mee worden gehouden dat de worteldiameter van de wormas kleiner moet zijn dan de steekdiameter.
Bij een wormwieloverbrenging is een gelijkmatige vertanding essentieel. Daarom moet het tandoppervlak van de worm convex zijn in de lengte- en middenrichting. De vorm van de vertanding, ook wel het evolutieprofiel genoemd, lijkt op een spiraalvormige tandwieloverbrenging. Normaal gesproken is de worteldiameter van een wormwiel meer dan een kwart inch. Een diameter van 50 %-inch is echter ook geschikt.
Een andere manier om het rendement van een wormwieloverbrenging te berekenen, is door te kijken naar het slijtagewiel van de worm. Een slijtagewiel is zachter dan de worm, waardoor de meeste slijtage aan het wiel optreedt. Olieonderzoek van wormwieloverbrengingen toont bijna altijd een aanzienlijke koper-ijzerverhouding aan, wat erop wijst dat de wormwieloverbrenging niet efficiënt is.
Dendum
De tandlengte van een wormas verwijst naar de radiale lengte van de tand. De steekdiameter en de kerndiameter bepalen de tandlengte. In een imperiaal systeem wordt de steekdiameter ook wel de diametrale steek genoemd. Andere parameters zijn de tandbreedte en de afrondingsradius. De tandbreedte beschrijft de breedte van het tandwiel zonder de naafuitsteeksels. De afrondingsradius meet de straal van de snijkant en vormt een trochoïdale curve.
De diameter van een naaf wordt berekend aan de hand van de buitendiameter, en de uitsteeklengte is de afstand waarmee de naaf buiten het tandwielvlak uitsteekt. Er zijn twee varianten van addendum-tanden, een met een snelle addendum-tand en een met een lange addendum-tand. De tandwielen zelf hebben een spiebaan (een groef die in de as en boring is gefreesd). Een spie wordt in de spiebaan geplaatst, die vervolgens in de as past.
Wormwielen brengen beweging over van twee assen die niet parallel lopen en hebben een lijnvertanding. De steekcirkel bestaat uit twee of meer bogen en de worm en het tandwiel worden ondersteund door wrijvingsarme rollagers. Wormwielen hebben een hoge wrijving en slijten daardoor sterk op het tandglazuur en de contactvlakken. Als u meer wilt weten over wormwielen, kunt u de onderstaande definities raadplegen.
De wervelende aanpak van CZPT
De wervelmethode is een moderne productiemethode die de processen voor draadfrezen en vertanden verandert. Het heeft de productiekosten en de directe tijd aanzienlijk verlaagd, terwijl er tegelijkertijd nauwkeurige wormwielen worden geproduceerd. Bovendien is de behoefte aan draadslijpen en het egaliseren van de werkoppervlakte verminderd. Ook het oprollen van de draad wordt geminimaliseerd. Lees hier meer over de prestaties van de CZPT-wervelmethode.
Het wervelproces op de wormas kan worden gebruikt voor de productie van diverse soorten schroeven en wormen. Hiermee kunnen schroefassen met een buitendiameter tot 2,5 inch worden geproduceerd. In tegenstelling tot andere wervelprocessen is de wormas slijtbaar en is nabewerking niet nodig. Een wervelbuis wordt gebruikt om gekoelde perslucht naar de snijfase te leiden. Indien nodig wordt ook olie aan het mengsel toegevoegd.
Een andere techniek voor het harden van een wormas is inductieharden. Deze methode maakt gebruik van een elektrisch proces met een hoge frequentie dat wervelstromen in metalen objecten opwekt. Hoe hoger de frequentie, hoe meer warmte er wordt gegenereerd. Met inductieharden kan het verwarmingsproces zo worden ingesteld dat alleen specifieke delen van de wormas worden gehard. De diameter van de wormas wordt hierdoor doorgaans kleiner.
Wormwielen bieden veel voordelen ten opzichte van reguliere tandwieloverbrengingen. Bij correct gebruik zijn ze betrouwbaar en zeer efficiënt. Door de juiste installatie- en smeerrichtlijnen te volgen, kunnen wormwielen dezelfde betrouwbare prestaties leveren als elk ander type tandwieloverbrenging. Het artikel van Ray Thibault, werktuigbouwkundig ingenieur aan de Universiteit van Virginia, is een uitstekende handleiding voor het smeren van wormwielen.
Slijtvastheid
Het draagvermogen van een wormas is een cruciale parameter bij het bepalen van de efficiëntie van een versnellingsbak. Wormen kunnen met verschillende overbrengingsverhoudingen worden geproduceerd en het ontwerp van de wormas moet hierop afgestemd zijn. Om het draagvermogen van een worm te bepalen, kan men de geometrie ervan onderzoeken. Wormen worden doorgaans geproduceerd met 1 tot 4 en tot 12 tanden. De keuze voor het juiste aantal tanden hangt af van verschillende factoren, waaronder optimalisatie-eisen zoals prestaties, gewicht en hartlijnafstand.
De krachten die op de tanden van een wormwieloverbrenging inwerken, nemen toe met een hogere elektrische energiedichtheid, waardoor de wormas veel meer doorbuigt. Dit verlaagt het draagvermogen, vermindert de efficiëntie en verhoogt de NVH-eigenschappen (geluid, trillingen en hardheid). Verbeteringen in smeermiddelen en brons, in combinatie met een betere productiekwaliteit, hebben de constante toename van de energiedichtheid mogelijk gemaakt. Deze drie factoren samen bepalen het draagvermogen van uw wormwieloverbrenging. Het is cruciaal om met al deze drie factoren rekening te houden voordat u het juiste tandprofiel kiest.
Het minimale aantal tandwieltanden in een tandwiel is afhankelijk van de spanningshoek bij een overbrengingsverhouding van nul. De wormdiameter d1 is willekeurig en hangt af van een bekende moduleprijs, mx of mn. Wormen en tandwielen met verschillende overbrengingsverhoudingen kunnen worden verwisseld. Een evolvente spiraalvormige worm zorgt voor een goed contact en een correcte vorm, en biedt verhoogde precisie en duurzaamheid. De evolvente spiraalvormige worm is ook een essentieel onderdeel van een machine.
Wormwielen zijn een type historische aandrijving. Een cilindrische worm grijpt in op een getand wiel om de rotatiesnelheid te verlagen. Wormwielen worden ook gebruikt als aandrijfmechanisme. Als u op zoek bent naar een versnellingsbak, kan dit een goede optie zijn. Als u een wormwiel overweegt, controleer dan zeker het draagvermogen en de smeerbehoefte.
NVH-gewoonten
Het NVH-gedrag (geluid, trillingen en hardheid) van een wormas wordt bepaald met behulp van de eindige-elementenmethode. De simulatieparameters worden gedefinieerd met behulp van deze methode en experimentele wormassen worden vergeleken met de simulatieresultaten. De resultaten tonen aan dat er een grote afwijking bestaat tussen de gesimuleerde en experimentele waarden. Bovendien is de buigstijfheid van de wormas sterk afhankelijk van de geometrie van de vertanding. Een adequaat ontwerp van de wormwielvertanding kan daarom bijdragen aan het verminderen van de NVH-effecten (geluid, trillingen en hardheid) van de wormas.
Om het NVH-gedrag van de wormas te berekenen, zijn de belangrijkste traagheidsassen de diameter van de worm en het aantal windingen. Dit beïnvloedt de hoek tussen de wormas en de aandrijfasafstand van elke tand. De lengte tussen de hoofdassen van de wormas en het wormwiel is de analytisch equivalente buigdiameter. De diameter van het wormwiel wordt de effectieve diameter genoemd.
De hogere elektrische vermogensdichtheid van een wormwieloverbrenging resulteert in hogere krachten die op de bijbehorende wormtand inwerken. Dit leidt tot een overeenkomstige toename van de doorbuiging van het wormwiel, wat een negatieve invloed heeft op de effectiviteit en het draagvermogen. Bovendien vereist de toenemende energiedichtheid een hogere productiekwaliteit. De continue ontwikkeling van bronsmaterialen en smeermiddelen heeft ook bijgedragen aan de voortdurende verbetering van de vermogensdichtheid.
De vertanding van de wormwielen bepaalt de doorbuiging van de wormas. De buigstijfheid van de vertanding van de wormwielen wordt berekend met behulp van een tandafhankelijke buigstijfheid. De doorbuiging wordt vervolgens omgezet in een stijfheidswaarde door gebruik te maken van de stijfheid van de afzonderlijke delen van de wormas. Zoals weergegeven in figuur 5, is een dwarsdoorsnede van een worm met twee schroefdraden in de afbeelding te zien.
