Artikelbeskrivning

RC61 Snäckväxel för jordbruksenhet Gräsklippare, roterande skärare, roterande skärmaskin

Vridmoment: 4 803–9 683 Nm.
(461–1903 Nm)
Pris: 1:1, 1:1, 1:1, 21, 1:1,46, 1:1, nittiotre
Utrustningstyp: lutande Tätad fjäderbelastning med 3 läppar
Lagersort: konisk rulle
Oljekapacitet: 32 ounces (0,95 liter)
Vikt: åttioett kilo (36,7 kg).

Programvara

Efterbehandling av trädgårdsklippare, rotorklippare, rotorklippare, primär enhet

Ersättningsväxellådor från OEM för roterande skärare på 5', 6' och 7' från dessa tillverkare: Comer, Omni, Bush Hog, John Deree och andra. Kom ihåg att kontrollera storleken.

Vår tillverkningsenhet:

1. Skal: tillverkad av gjutjärn med hög styvhet, fc-tjugofem
två. Utrustning: Högre renhet legerat stål 20crmnt används för kylning och anlöpning, karburering, kylning och slipning
3. Spindel: Högren legeringsmetall 40Cr härdning och anlöpning, med högre hängande belastningskapacitet.
fyra. Lager: utväxlad med koniskt rullager med hög belastningspotential
fem. Oljetätning: importerad dubbelläppsoljetätning, med risk för damm- och oljeläckage.
Smörjning av varor:
Användning av rätt smörjolja för t-spiralformade koniska kugghjulskommutatorer kan ge full nytta av styrutrustningens effektivitet och förbättra dess livslängd.
1. Den preliminära användningsperioden är 2 veckor eller 100–200 timmar. Det kan finnas en liten mängd metallpartiklar mellan dem. Rengör interiören och byt ut den med ny smörjolja.
två. Vid långvarig användning, byt smörjolja var 50:e år eller var 1000–2000:e timme.
Teknologiska parametrar för T-spiralformad avfasningsutrustningskommutator:
Den kan utrustas med en horisontell axel, dubbel horisontell axel, en vertikal axel och dubbel vertikal axel 1:5, 1:5, 1:1, 1:5, 1:5, 1:1

Relevanta varor:

Ansökan:

Företagsprofil:
Lösningar
Jag vill också ta tillfället i akt att ge en kort presentation av vårt elbolag:

Vårt företag är en CZPT-tillverkare av jordbruksväxellådor, snäckväxlar, kraftuttagsaxlar, kedjehjul, rullkedjor, konisk utrustning, remskivor och kuggstänger i Kina.

Vi har exporterat många varor till våra kunder över hela världen, vi har lång erfarenhet och kraftfull teknisk support. 

-Ø Vår organisation med över 12 års erfarenhet och tusen anställda och 20 omsättningar.
-Ø Med en inkomst på över hundra miljoner USD år 2017
-Ø Med framsteg i maskinutrustning
-Ø Med stor funktionskapacitet och högre kvalitetskontroll, ISO-certifierad.
……

Du kan också besöka vår webbplats för mer information. Om du behöver vår produktkatalog är du välkommen att kontakta oss.

Vad är en maskutrustningsreducerare?

Om du aldrig har sett en snäckväxel tidigare, missar du något! Lär dig mycket mer om dessa extraordinära kugghjul och deras tillämpningar genom att läsa igenom den här artikeln! Förutom snäckväxelreducerare, lär dig om snäckor och hur de tillverkas. Du kommer också att upptäcka vilka typer av maskiner som kan dra nytta av snäckväxlar, till exempel bergkrossar och elevatorer. Följande information hjälper dig att förstå vad en snäckväxelreducerare är och hur du hittar en i ditt område.

Standard snäckaxel

En standardmask har två axlar, en för framåtgående och en för tillbakagående, vilka bestämmer utrustningens axiella stigning. Vanligtvis finns det åtta standardaxiella stigningar, vilka bildar en grundläggande dimension för masktillverkning och inspektion. Maskens axiella stigning är lika med den runda stigning på kugghjulet i mittplanet och den radiella stigning på huvudstyrkammen. En uppsättning justerhjul och en gripstyrkam används för att tillverka mask av varje storlek.
Snäckväxel används vanligtvis för att tillverka en snäckaxel. Det är en pålitlig och effektiv metod för utrustningsreducering som inte förskjuts när strömmen stängs av. Vanliga snäckväxlar finns i vanliga storlekar såväl som assisterade metoder. Företag kan hittas online. Nedan följer några vanliga material för snäckväxlar. Det finns också många alternativ för smörjning. Snäckväxeln tillverkas vanligtvis av härdad metall eller brons. Icke-metalliska material används också för lättare ändamål.
En självlåsande snäckväxel förhindrar att snäckan rör sig bakåt. Vanliga snäckväxel är normalt självlåsande när styrvinkeln är mindre än 11 ​​grader. Denna egenskap kan dock vara skadlig för system som kräver backkänslighet. Om styrvinkeln är mindre än fyra grader är bakåtgående rörelse osannolik. Men om felsäkert skydd är en förutsättning måste bakåtgående snäckväxel ha en effektiv broms för att undvika bakåtgående rörelse.
Snäckväxlar används vanligtvis i transmissionsändamål. De är ett mycket effektivare sätt att minimera en maskins hastighet jämfört med vanliga kugghjul. Deras minskade hastighet är möjlig tack vare deras låga utväxling och få faktorer. Till skillnad från vanliga kugghjul kräver snäckväxlar mycket mindre underhåll och färre mekaniska fel än en vanlig kugghjulsuppsättning. Även om de kräver färre komponenter är snäckväxlar också robustare än konventionella kugghjul.
Det finns två typer av masktänder. Konvexa och evolventa helicoider har olika varianter av emalj. Den förra använder en rak linje för att skära den evolventa maskens bildningslinje. Den senare använder å andra sidan en trapetsformad variant baserad på rotens centrala tvärsnittsarea. Var och en av dessa tandtyper används vid tillverkning av maskar. Och de har olika varianter i stigningsdiameter.

Typer av maskar

Maskar har flera typer av tänder. För användbarhet vid tillverkning används en trapetsbaserad tandform. Andra typer inkluderar en evolvent spiralformad eller en slingrande mask som bildar en linje. Följande är en beskrivning av varje typ. Alla typer är jämförbara, och vissa kan vara att föredra framför andra. Nedan listas de tre vanligaste typerna av maskskaft. Varje typ har sina egna fördelar och nackdelar.
Diskret vs. parallell axel: Designen och stilen på en snäckväxel bestämmer dess vridmomentförhållande. Den är en kombination av två olika metaller – en för snäckväxeln och en för hjulet – vilket hjälper den att absorbera stötar. Konstruktionsmaskiner och terrängfordon kräver vanligtvis olika vridmoment för att manövrera över olika typer av terräng. Ett snäckväxelsystem kan hjälpa dem att manövrera över ojämn terräng utan att orsaka extremt slitage.
Snäckväxelmodeller har det största utväxlingsförhållandet. Snäckaxelns glidande rörelse resulterar slutligen i ett högre självlåsande vridmoment. Beroende på lutningsvinkel och friktion kan en snäckväxel uppnå upp till 100:1! Snäckväxel kan tillverkas av olika material beroende på deras lutning och friktionsvinkel. Snäckväxel är också användbara för applikationer inom maskinbearbetning, såsom smörjning eller slipning. Man bör dock tänka på att tyngre kugghjul sannolikt är svårare att reversera än lättare typer.
Metalllegering: Rostfritt stål, mässing och aluminiumbrons är vanliga material för snäckhjul. Alla dessa typer har unika fördelar. En snäckväxel i brons består vanligtvis av en blandning av koppar, zink och tenn. En bronsaxel är mer korrosiv än en i mässing, men det är ett robust och korrosionsbeständigt alternativ. Metalllegeringar: Dessa material används för både snäckhjulet.
Verkningsgraden hos snäckväxlar beror på monteringsförhållandena och smörjmedlet. Ett förhållande på 30:1 sänker prestandan till 81:1%. En snäckväxel är mycket effektivare vid högre utväxlingar än en spiralväxel, men ett förhållande på 30:1 minskar prestandan till 81:%. En spiralväxel minskar hastigheten samtidigt som vridmomentet bibehålls till cirka 15% av originalhastigheten. Skillnaden i verkningsgrad mellan snäckväxlar och spiralväxlar är cirka hälften per timme!

Strategier för tillverkning av snäckaxlar

Flera strategier för produktionsmaskaxlar finns tillgängliga på marknaden. Enspetssvarvar eller finfräsar är de mest populära strategierna för produktionsmaskar. Denna utrustning kan skapa maskar med olika töjningsvinklar beroende på deras diameter, gängans djup och slipskivans diameter. Diagrammet nedan visar hur olika tryckvinklar påverkar profilen hos maskar som tillverkas med olika skärmaskiner.
Tekniken för att generera snäckaxlar kräver att man skapar rätt ytterdiameter för ett frekvent snäckaxelämne. Detta kan innefatta att ta hänsyn till olika utväxlingsförhållanden i en familj, avståndet mellan snäckaxeln och kugghjulets centrum, samt de involverade vridmomenten. Dessa processer kallas också för "gängmontering". Varje metod kan förfinas ytterligare om den önskade axiella stigningen kan uppnås.
En snäcks axiella stigning måste matcha den runda stigningen på det större kugghjulet. Detta kallas stigningen. Stigningsdiametern och den axiella stigningen måste vara lika. Snäckor kan vara vänster- eller rättvända. Styrningen, som refererar till den sträcka ett steg på gängan färdas under ett varv av snäckan, beskrivs av dess tangentvinkel till spiralen på cylinderns stigning.
Snäckaxlar tillverkas ofta med hjälp av snäckutrustning. Snäckdrev kan användas för olika ändamål eftersom de erbjuder utmärkt justering och betydande utrustningsminskning. De kan tillverkas i både vanliga storlekar och stödsystem. Snäckaxeltillverkare kan hittas online. Alternativt kan du kontakta en tillverkare direkt för att få dina snäckdrev tillverkade. Processen tar bara några minuter. Om du letar efter en tillverkare av snäckdrev kan du söka igenom en katalog.
Snäckdrev tillverkas av härdat stål. Snäckhjulet och utrustningen är gula till färgen. En blandad olja med rost- och oxidationsinhibitorer används också för att tillverka snäckdrev. Dessa oljor fäster vid axelväggarna och bildar en skyddande barriär mellan ytorna. Om den blandade oljan används korrekt kommer snäckdreven att minska bullret i en motor, vilket resulterar i en jämnare prestanda.

ändamål för snäckväxelreducerare

Snäckdrev används ofta i kraftöverföringsprogram och erbjuder en kompakt, högre utväxling och lägre hastighet. För att bestämma vridmomentförhållandet för snäckdrev utvecklades en numerisk design som kan använda ekvationen för förskjutningskompatibilitet och effektkoefficientmetoden, vilket ger snabb beräkning. Den numeriska produkten inkluderar även böjningsavböjningar av kugghjulsytorna och kontaktytorna. Den är baserad på Boussinesq-principen, som beräknar lokala kontaktdeformationer.
Snäckdrev kan utformas för att vara passande eller fortfarande vänsterhänta, och snäckan kan rotera både medurs och moturs. En invändig spiralväxel kräver samma hand för att manövrera de två delarna. Till skillnad från en yttre spiralväxel måste den manövreras av den andra handen. Samma teori gäller för snäckdrev i andra tillämpningar. Vridmomentet och kraften som överförs kan vara högt, men snäckdrev är redo att hantera stora svängningar i båda riktningarna.
Snäckväxlar är otroligt användbara i industriella utrustningstyper. De minimerar bullernivåer, sparar utrymme och ger utrustningen extra precision och snabba stoppfunktioner. Snäckväxlar finns också i kompakta versioner, vilket gör dem idealiska för lyftapplikationer. Denna typ av utrustningsreducerare används i industriella konfigurationer där utrymme är en faktor. Dess mindre storlek och lägre bullernivå gör den idealisk för program som kräver att maskinen stannar snabbt.
En dubbelhalsad snäckväxel erbjuder maximal lastkapacitet samtidigt som den förblir kompakt. Dubbelhalsversionen har konkav lackering på både snäcka och utrustning, vilket fördubblar kontaktytan mellan dem. Snäckväxel är också fördelaktiga för applikationer med låg till medelhög hästkraft, och deras höga utväxlingsförhållanden, höga utgående vridmoment och betydande hastighetsminskning gör dem till ett attraktivt val för många tillämpningar. Snäckväxel är också tystare än andra typer av kugghjul, vilket minskar bullret och vibrationerna som de orsakar.
Snäckdrev har flera fördelar jämfört med andra typer av kugghjul. De har högre nivåer av överensstämmelse och kan klassificeras som ett skruvpar inom en familj av mindre maskiner. Snäckdrev är också kända för att ha en hög grad av relativ glidning. Snäckdrev är vanligtvis tillverkade av härdat stål eller fosforbrons, vilket ger bra ytfinish och styv positionering. Snäckdrev smörjs med specifika smörjmedel som innehåller ytaktiva tillsatser. Smörjning av maskdrev är en kombinerad smörjmetod och orsakar mild slitage.