Varebeskrivelse

RC61 Snekkegearkasse til landbrugsudstyr, plæneklipper, rotorklipper, rotorklipper

Moment: 4.803-9.683 LB-tommer.
(461 – 1903 Nm)
Pris: 1:1, 1:1, 1:1, 21, 1:1,46, 1:1, treoghalvfems
Udstyrstype: skrå Forseglet 3-læbet fjederbelastning
Lejetype: konisk rulle
Oliekapacitet: 32 ounces (0,95 l)
Vægt: 81 kilo (36,7 kg).

Software

Efterbehandling af haveplæneklipper, rotorklipper, rotorklipper, prime enhed

Udskiftning af OEM-gearkasser til 5', 6' og 7' roterende skærere fra disse producenter: Comer, Omni, Bush Hog, John Deree og andre. Husk at undersøge størrelsen.

Vores produktionsenhed:

1. Skal: lavet af støbejern med stor stivhed fc-twenty five
to. Udstyr: Legeret stål med højere renhed 20crmnt anvendes til bratkøling og anløbning, karburering, bratkøling og slibning
3. Spindel: Højrenhedslegeret metal 40Cr bratkølings- og anløbningsbehandling, med højere hængende belastningskapacitet.
fire. Leje: gearet med koniske rullelejer med høj belastningspotentiale
fem. Oliepakning: Importeret dobbeltlæbet oliepakning, med potentiale for støv- og olielækage.
Smøring af varer:
Brugen af ​​korrekt smøreolie til t-spiralformet konisk gearkommutator kan give fuld udnyttelse af styretøjets effektivitet og forbedre dets levetid.
1. Den indledende anvendelsesperiode er 2 uger eller 100-200 timer. Der kan være en lille mængde metalslidpartikler imellem dem. Rengør venligst indersiden og udskift den med ny smøreolie.
to. Ved langvarig brug skal smøreolien skiftes hvert 50. år eller efter 1000-2000 timer.
Teknologiske parametre for T-spiralformet facetkommutator:
Den kan udstyres med én vandret akse, dobbelt vandret akse, én lodret akse og dobbelt lodret akse 1:5, 1:5, 1:1, 1:5, 1:5, 1:1

Relevante varer:

Anvendelse:

Virksomhedsprofil:
Løsninger
Jeg vil også gerne benytte lejligheden til at give en kort introduktion til vores altid-elektricitetsfirma:

Vores virksomhed er en CZPT-producent af landbrugsgearkasser, snekkegearkasser, PTO-aksler, tandhjul, rullekæder, konisk udstyr, remskiver og tandstænger i Kina.

Vi har eksporteret mange varer til vores kunder over hele verden, vi har mangeårig erfaring og stærk teknologisk support. 

-Ø Vores organisation med over 12 års erfaring og tusind medarbejdere og 20 omsætningsgrupper.
-Ø Med en indkomst på over hundrede millioner USD i 2017
-Ø Med fremskridt inden for maskiner og udstyr
-Ø Med stor funktionskapacitet og højere kvalitetskontrol, ISO-certificeret.
……

Du kan også besøge vores hjemmeside for at få flere oplysninger. Hvis du har brug for vores varekatalog, er du velkommen til at kontakte os.

Hvad er en ormeudstyrsreducer?

Hvis du aldrig har set en snekkegearreduktion før, går du glip af noget! Lær meget mere om disse ekstraordinære gear og deres anvendelser ved at læse denne artikel! Udover snekkegearreduktioner kan du lære om snekker og hvordan de produceres. Du vil også finde ud af, hvilke typer maskiner der kan drage fordel af snekkegear, såsom stenknusere og elevatorer. Følgende information vil hjælpe dig med at forstå, hvad en snekkegearreduktion er, og hvordan du finder en i dit område.

Standard snekkeaksel

En standardsnekke har to aksler, en til fremføring og en til tilbagegående, som bestemmer udstyrets aksiale stigning. Normalt er der otte standard aksiale stigninger, som danner en grundlæggende dimension til snekkeproduktion og -inspektion. Snekkens aksiale stigning er lig med den runde stigning på tandhjulet i det centrale fly og den radiale stigning på hovedstyreknasten. Et sæt justeringsgear og en håndstyringsknast bruges til at producere snekke i hver størrelse.
Snekkegear bruges generelt til at fremstille en snekkeaksel. Det er en pålidelig og effektiv metode til udstyrsreduktion, der ikke forskyder sig, når strømmen afbrydes. Almindelige snekkegear findes i almindelige størrelser såvel som assisterede systemer. Virksomheder kan findes online. Nedenfor er nogle almindelige materialer til snekkegear beskrevet. Der er også mange muligheder for smøring. Snekkegearet er typisk lavet af hærdet metal eller bronze. Ikke-metalliske materialer bruges også til lette formål.
Et selvlåsende snekkegear forhindrer snekken i at bevæge sig baglæns. Normale snekkegear er normalt selvlåsende, når føringsvinklen er mindre end 11 grader. Denne egenskab kan dog være skadelig for systemer, der kræver baglæns følsomhed. Hvis føringsvinklen er mindre end fire grader, er baglænsdrift usandsynlig. Men hvis fejlsikker sikkerhed er en forudsætning, skal baglænsgående snekkegear have en effektiv bremse for at undgå baglæns bevægelse.
Snekkegear anvendes typisk til transmissionsformål. De er en langt mere effektiv måde at minimere en maskines hastighed på sammenlignet med standardgearsæt. Deres reducerede hastighed er mulig takket være deres lave udvekslingsforhold og få faktorer. I modsætning til typiske gearsæt kræver snekkegear meget mindre vedligeholdelse og færre mekaniske fejl end et standardgearsæt. Selvom de kræver færre komponenter, er snekkegear også mere robuste end konventionelle gearsæt.
Der findes to typer ormetænder. Konvekse og evolvente helicoider har forskellige varianter af emalje. Den første bruger en lige linje til at skære den evolvente orms dannelseslinje. Sidstnævnte bruger derimod en trapezformet linje baseret på roden's centrale tværsnit. Hver af disse tandtyper bruges til fremstilling af orme. Og de har forskellige varianter i tanddiameter.

Typer af orme

Orme har flere typer tænder. For at være mere praktiske i fremstillingen anvendes en trapezformet tandform. Andre typer omfatter en evolvent spiralformet eller en snoet orm, der danner en linje. Følgende er en beskrivelse af hver type. Alle typer er sammenlignelige, og nogle kan være foretrukne frem for andre. Nedenfor er de tre mest almindelige typer ormeskaft. Hver type har sine egne fordele og ulemper.
Diskret vs. parallel akse: Designet og stilen på et snekkegear bestemmer dets momentforhold. Det er en blanding af to forskellige metaller – et til snekken og et til hjulet – som hjælper det med at absorbere stødbelastninger. Konstruktionsudstyr og terrængående køretøjer kræver typisk forskellige momenter for at manøvrere over forskelligt terræn. Et snekkegearsystem kan hjælpe dem med at manøvrere over ujævnt terræn uden at forårsage ekstrem slitage.
Snekkegearmodeller har det største udvekslingsforhold. Snekkeakslens glidende bevægelse resulterer i et højere selvspærrende drejningsmoment. Baseret på hældnings- og friktionsvinklen kan et snekkegear opnå op til 100:1! Snekkegear kan fremstilles af forskellige materialer afhængigt af deres hældnings- og friktionsvinkel. Snekkegear er også nyttige til udstyrsreduktionsapplikationer, såsom smøring eller slibning. Man skal dog huske på, at tungere gear sandsynligvis vil være vanskeligere at reversere end lettere typer.
Metallegering: Rustfrit stål, messing og aluminiumbronze er almindelige materialer til snekkehjul. Alle få typer har unikke fordele. Et snekkehjul af bronze er typisk lavet af en blanding af kobber, zink og tin. En bronzeaksel er mere korrosiv end en messingaksel, men det er et robust og korrosionsbestandigt valg. Metallegeringer: Disse materialer bruges til både snekkehjulet.
Effektiviteten af ​​snekkegear afhænger af monteringsforholdene og smøremidlet. Et forhold på 30:1 sænker ydeevnen til 81:1%. Et snekkegear er meget mere effektivt ved højere udvekslingsforhold end et spiralgear, men et forhold på 30:1 reducerer ydeevnen til 81:%. Et spiralgear reducerer hastigheden, mens det bevarer drejningsmomentet til omkring 15% af den originale hastighed. Forskellen i ydeevne mellem snekkegear og spiralgear er omkring 50 procent i timen!

Strategier til fremstilling af snekkeaksler

Der findes adskillige strategier til produktion af snekkeaksler på markedet. Enkeltspidsede drejebænke eller finfræsere er de mest populære strategier til produktion af snekke. Disse maskiner er i stand til at fremstille snekke med forskellige tøjningsvinkler afhængigt af deres diameter, gevinddybden og slibeskivens diameter. Diagrammet nedenfor viser, hvordan forskellige trykvinkler påvirker profilen af ​​snekke, der fremstilles ved hjælp af forskellige skæremaskiner.
Teknikken til at generere snekkeaksler kræver, at man skaber den korrekte ydre diameter på et almindeligt snekkeakselemne. Dette kan omfatte at tage hensyn til de forskellige reduktionsforhold i en familie, afstanden mellem snekkeakslen og gearkassens centrum samt de involverede drejningsmomenter. Disse processer kaldes også 'gevindmontering'. Hver eneste metode kan forfines yderligere, hvis den ønskede aksiale stigning kan opnås.
Den aksiale stigning på en snekke skal matche den runde stigning på det større gear. Dette kaldes stigningen. Stigningsdiameteren og den aksiale stigning skal være ens. Snekke kan være venstrehåndede eller rethåndede. Føringen, som refererer til den afstand, et trin på gevindet tilbagelægger under en omdrejning af snekken, beskrives ved dens tangentvinkel til spiralen på cylinderens stigning.
Snekkeaksler produceres ofte ved hjælp af snekkeudstyr. Snekkegear kan anvendes til forskellige formål, da de giver fremragende justering og betydelig udstyrsreduktion. De kan produceres i både almindelige størrelser og understøttede systemer. Snekkeakselproducenter kan findes online. Alternativt kan du kontakte en producent direkte for at få dine snekkegear produceret. Processen tager kun et par minutter. Hvis du leder efter en producent af snekkegear, kan du søge i en fortegnelse.
Snekkehjul er produceret af hærdet stål. Snekkehjulet og udstyret er gule i farven. En blanding af olie med rust- og oxidationsinhibitorer anvendes også til at fremstille snekkehjul. Disse olier klæber til akselskillevægge og danner en beskyttende barriere mellem overfladerne. Hvis den blanding af olie anvendes korrekt, vil snekkeudstyret reducere støjen i en motor, hvilket resulterer i en jævnere samlet ydeevne.

formål med reduktionsgear til snekkeudstyr

Snekkegear anvendes i vid udstrækning i kraftoverføringsprogrammer og tilbyder en kompakt, højere gearing og lavere hastighed. For at bestemme momentforholdet for snekkegear blev der udviklet et numerisk design, der kan bruge ligningen for forskydningskompatibilitet og effektkoefficientmetoden, hvilket giver hurtig beregning. Det numeriske produkt inkluderer også bøjningsudbøjninger af gearoverfladerne og kontaktfladerne. Det er primært baseret på Boussinesq-princippet, som beregner lokale kontaktdeformationer.
Snekkegear kan designes til at være passende eller stadig venstrehåndede, og snekken kan dreje både med eller mod uret. Et indvendigt spiralgear kræver den samme hånd til at betjene de to dele. I modsætning hertil skal et udvendigt spiralgear betjenes med den anden hånd. Den samme teori gælder for snekkegear i andre applikationer. Drejningsmomentet og den overførte effekt kan være stort, men snekkegear er i stand til at klare store reduktioner i begge retninger.
Snekkegear er utroligt nyttige i industrielle udstyrstyper. De minimerer støjniveauer, sparer plads og giver udstyret ekstra præcision og hurtige stopfunktioner. Snekkegear fås også i kompakte versioner, hvilket gør dem ideelle til hejseopgaver. Denne type udstyrsreduktionsgear anvendes i industrielle konfigurationer, hvor plads er en faktor. Dens mindre størrelse og lavere støj gør den velegnet til applikationer, der kræver, at maskinen stopper hurtigt.
Dobbelthalset snekkegear tilbyder maksimal belastningskapacitet, samtidig med at det forbliver kompakt. Dobbelthalsudgaven har konkav emalje på både snekke og udstyr, hvilket fordobler kontaktpunktet mellem dem. Snekkegear er også nyttige til applikationer med lav til moderat hestekraft, og deres høje udvekslingsforhold, store udgangsmoment og betydelige hastighedsreduktion gør dem til et attraktivt valg til mange anvendelser. Snekkegear er også mere støjsvage end andre typer gear, hvilket reducerer den støj og de vibrationer, de forårsager.
Snekkegear har adskillige fordele i forhold til andre typer gear. De har højere niveauer af konformitet og kan klassificeres som et skruepar inden for en familie af lavere par gear. Snekkegear er også kendt for at have en høj grad af relativ glidning. Snekkegear er normalt lavet af hærdet stål eller fosforbronze, hvilket giver en god overfladeafslutning og stiv positionering. Snekkegear smøres med specifikke smøremidler, der indeholder overfladeaktive additiver. Smøring af snekkegear er en kombineret smøreproces og forårsager mild slid.