Varebeskrivelse
49 mm 12V DC snekkegearmotor med lav hastighed og gearkasse
one.Produktbeskrivelse
49 mm diameter stor kvalitets 12V/24V DC snekkemotor
1. dimensioner: Diameter 49 mm
2. daglig levetid: 5000 timer
tre materialer: kobber eller plastik
49 mm diameter, solid 12V 24V DC SNORMEMOTOR af god kvalitet
Anvendelse:
svejsemaskine, elhus, CZPT-udstyr, intelligente værktøjer på arbejdspladsen, hotelfritid, antomeret enhed og så videre.
Motorspænding: DC12V, 24V, 42V, 48V, 90V, 110V, 300V
Motorens nominelle elektriske effekt: 15W, 25W, 30W, 45W, 65W, 95W, 120W, 50W, 180W
Motorens tomgangshastighed: 15 o/min, 30 o/min, 60 o/min, 80 o/min, 120 o/min, 150 o/min, 180 o/min, 200 o/min, 220 o/min.
Bemærkninger: Vi fremstiller også varer i overensstemmelse med kundens behov.
2. Oprettelsesflow
3. Organisationsoplysninger
I de seneste ti år har Derry været dedikeret til fremstilling af motorprodukter, og de vigtigste produkter kan kategoriseres i de følgende serier, især DC-motorer, DC-udstyrsmotorer, AC-motorer, AC-udstyrsmotorer, steppermotorer, steppergearmotorer, servomotorer og lineære aktuatorer.
Vores motorudstyr anvendes i vid udstrækning inden for luftfartsindustrien, bilindustrien, økonomiske værktøjer, husholdningsapparater, industriel automation og robotteknologi, sundhedsværktøjer, arbejdsudstyr, pakkeudstyr og transmissionsmarkedet, hvilket giver kunderne pålidelige skræddersyede løsninger til kørsel og styring.
4. Vores virksomheder
en). Generel support:
to). Tilpasningsservice:
Motorspecifikationer (tomgangshastighed, spænding, drejningsmoment, diameter, lyd, levetid, afskærmning) og aksellængde kan skræddersys i henhold til kundens specifikationer.
5. Pakke og forsendelse
En oversigt over snekkeaksler og gear
Denne artikel giver et overblik over snekkeaksler og gear, inklusive den type fortanding og nedbøjning, de kender til. Andre emner, der diskuteres, omfatter brugen af snekkeaksler i aluminium vs. bronze, beregning af snekkeakslers nedbøjning og smøring. En omfattende viden om disse problemer vil hjælpe dig med at designe bedre gearkasser og andre snekkemekanismer. For flere oplysninger, besøg venligst de relaterede websteder. Vi håber også, at du vil finde dette indlæg nyttigt.
Dobbelthalsede snekkegear
Stegdiameteren på en snekke og stigningen på dens snekkehjul skal være ens. De to typer snekkehjul har samme stigningsdiameter, men forskellen ligger i deres aksiale og cirkulære stigninger. Stigdiameteren er længden mellem snekkens tand og dens akse og stigningsdiameteren på det større udstyr. Snekkehjul er fremstillet med venstre- eller højrehåndede gevind. Snekkens føring er den længde, et punkt på gevindet bevæger sig under en enkelt omdrejning af snekkehjulet. Slørmålet bør foretages et par forskellige steder på tandhjulet, da et stort slør angiver tandafstanden.
Et dobbelthalset snekkegear er lavet til applikationer med store belastninger. Det tilbyder det tætteste forhold mellem snekke og gear. Det er afgørende at montere en snekkeudstyrsenhed korrekt. Kilegangens design kræver adskillige kontaktfaktorer, som blokerer akselrotation og hjælper med at overføre moment til udstyret. Kort efter at placeringen af kilegangen er valgt, bores et mellemrum i navet, som derefter skrues fast i udstyret.
Den dobbeltgevindede type snekkegear gør det muligt for dem at modstå store masser uden at glide eller rive ud af snekken. Et dobbelthalset snekkegear giver den tætteste forbindelse mellem snekke og udstyr og er derfor ideelt til hejseformål. Snekkegearets selvlåsende egenskaber er en yderligere fordel. Hvis snekkegearene er godt konstrueret, er de fremragende til at reducere hastigheder, da de er selvlåsende.
Når man vælger en snekke, er antallet af gevind, som snekken har, afgørende. Gevindet bestemmer reduktionsforholdet for et par, så jo flere gevind, desto større er forholdet. Det samme gælder for snekkens spiralvinkler, som kan være et enkelt, to eller flere gevind i længden. Dette varierer mellem et enkelt gevind og et dobbelthalset snekkegear, og det er vigtigt at overveje spiralvinklen, når man vælger en snekke.
Dobbelthalsede snekkegear adskiller sig i deres profil fra det faktiske udstyr. Dobbelthalsede snekkegear er især nyttige til formål, hvor støj er et problem. Ud over deres lave støj kan snekkegear absorbere stød i hundredvis. Et dobbelthalsede snekkegear er også et populært valg til mange forskellige formål. Disse gear bruges også ofte til at hejse materialer. Dets tandprofil er forskellig fra det rigtige udstyrs.
Snekkeaksler af bronze eller aluminium
Når man vælger en snekke, skal man være opmærksom på et par ting. Materialerne til akslen skal være enten bronze eller aluminium. Snekken alene er hovedelementet, men der findes også ekstra gear. Det samlede antal emaljeringer på både snekken og ekstra gearet skal være højere end fyrre. Snekkens aksiale stigning skal matche den cirkulære stigning på det større gear.
Det mest udbredte materiale, der anvendes til snekkegear, er bronze på grund af dets attraktive mekaniske egenskaber. Bronze er en bred betegnelse, der refererer til adskillige kobberlegeringer, såsom kobber-nikkel og kobber-aluminium. Bronze fremstilles oftest ved at legere kobber med tin og aluminium. I nogle tilfælde giver denne kombination messing, som er et metal svarende til bronze. Sidstnævnte er billigere og egnet til lette masser.
Der er mange fordele ved snekkegear af bronze. De er stærke og robuste, og de tilbyder fremragende slidstyrke. I modsætning til metalsnekkegear er snekkegear af bronze mere støjsvage end deres modstykker. De kræver heller ingen smøring og er korrosionsbestandige. Bronzesnekkegear er velkendte i små, lette maskiner, da de er nemme at vedligeholde. Du kan læse meget mere om snekkegear i CZPT's CZPT.
Selvom snekkeaksler af bronze eller aluminium er de mest almindelige, er de to komponenter ligeledes egnede til en række forskellige programmer. En bronzeaksel kaldes ofte bronze, men kan faktisk være messing. Historisk set blev snekkegear fremstillet af SAE 65-gears bronze. Ikke desto mindre er nyere materialer blevet introduceret. SAE 65-gearbronze (UNS C90700) er stadig det foretrukne materiale. Til programmer med stort volumen kan materialebesparelserne være betydelige.
Lige typer orme er stort set de samme i størrelse og tilstand, men de direkte venstre og højre tandflader kan variere. Dette gør det muligt at justere sløret på en orm præcist uden at ændre hjerteafstanden mellem ormeudstyret. De forskellige størrelser af orme gør dem også nemmere at fremstille og vedligeholde. Men hvis du har brug for en særlig lille orm til industriel anvendelse, bør du overveje bronze eller aluminium.
Beregning af snekkeakseludbøjning
Centerlinjelængden af et snekkegear og antallet af snekketænder spiller en afgørende rolle i rotorens udbøjning. Disse parametre bør indtastes i enheden i de samme enheder som hovedberegningen. Den valgte variant overføres derefter til hovedberegningen. Snekkegearets udbøjning kan beregnes ud fra den vinkel, hvormed snekketanden krymper. Følgende beregning er nyttig til design af et snekkegear.
Snekkegear anvendes i vid udstrækning i industrielle programmer på grund af deres store overførbare drejningsmomenter og store udvekslingsforhold. Deres kombination af stærke/komfortable materialer gør dem velegnede til en bred vifte af formål. Snekkeakslen er normalt lavet af hærdet metal, og snekkehjulet er fremstillet af en kobber-tin-bronze-legering. I de fleste tilfælde er hjulet kontaktpunktet for udstyret. Snekkegear har også en minimal udbøjning, da en høj akseludbøjning kan påvirke transmissionsnøjagtigheden og forbedre spændingen.
En anden metode til at bestemme snekkeakslens udbøjning er at bruge den tandafhængige bøjningsstivhed af et snekkegears fortanding. Ved at beregne stivheden af de specifikke sektioner af en snekkeaksel kan stivheden af hele snekken identificeres. Den omtrentlige tandplacering er vist i figur 5.
En anden måde at estimere snekkeakslens udbøjning på er ved at bruge FEM-metoden. Simuleringsenheden bruger en analytisk model af snekkehjulets aksel til at bestemme snekkens udbøjning. Den er afhængig af en todimensionel model, som er langt mere egnet til simulering. Derefter skal du indtaste snekkehjulets stigningsvinkel og fortanding for at beregne den største udbøjning.
Smøring af snekkeaksler
For at beskytte gearene kræver snekkedrev smøremidler, der tilbyder enestående brugssikkerhed, stor oxidationsmodstand og reduceret friktion. Mens mineraloliesmøremidler ofte anvendes, har kunstige baseolier meget bedre effektivitetsegenskaber og lavere driftstemperaturer. Arrhenius-reglen siger, at kemiske reaktioner fordobles hver 10. grad af Celsius. Kunstige smøremidler er det bedste valg til disse applikationer.
Syntetiske og sammensatte mineralolier er de mest almindelige smøremidler til snekkegear. Disse olier er formuleret med mineralbaseolie og 4 til 6 % syntetiske fedtsyrer. Overfladeaktive additiver giver sammensatte gearolier enestående smøreevne og forhindrer glidning. Disse olier er velegnede til højhastighedsdrift, herunder snekkegear. Syntetisk olie har dog den ulempe, at den er uforenelig med polycarbonat og nogle malinger.
Kunstige smøremidler er dyre, men de kan forbedre snekkeudstyrets effektivitet og arbejdsliv. Syntetiske smøremidler falder typisk i to grupper: PAO-syntetiske olier og EP-syntetiske olier. Sidstnævnte har et højere viskositetsindeks og kan anvendes ved en række temperaturer. Kunstige smøremidler har ofte anti-slid-additiver og EP (anti-slid).
Snekkegear monteres ofte over eller under gearkassen. Den rette smøring er afgørende for at sikre korrekt montering og drift. Ofte kan utilstrækkelig smøring forårsage, at enheden svigter hurtigere end forventet. På grund af dette kan en tekniker muligvis ikke se en sammenhæng mellem manglen på smøring og enhedens svigt. Det er vigtigt at følge producentens anbefalinger og bruge smøremiddel af høj kvalitet til din gearkasse.
Snekkedrev minimerer slør ved at minimere spændingen i gearkassen. Slør kan forårsage skader, hvis ubalancerede kræfter udløses. Snekkedrev er lette og robuste, fordi de har minimale bevægelsesflader. Derudover er snekkedrev støj- og vibrationsfattige. Derudover skraber deres glidende bevægelse væk overskydende smøremiddel. Den kontinuerlige glidende bevægelse genererer en stor mængde varme, hvilket er grunden til, at god smøring er afgørende.
Olier med en høj filmstyrke og exceptionel vedhæftning er ideelle til smøring af snekkegear. Nogle af disse olier indeholder svovl, som kan ætse bronzeudstyr. For at undgå dette er det afgørende at bruge et smøremiddel med høj filmstyrke og forhindrer ujævnheder i at svejse. Det ideelle smøremiddel til snekkegear er et, der giver fremragende filmstyrke og ikke indeholder svovl.
