Produktbeschreibung
WPKA Hohlwellen-Schneckengetriebe
1. Modell 40-250
zwei.Verhältnis: 5-100
vier. ISO9001, Garantie - 1 Jahr
WPKA Hohlwellengetriebe, WPKA Hohlwellen-Schneckengetriebe, WPKA Schiffsgetriebe, WPKA Getriebe für Maschinen, WPKA Getriebe für Getriebestufen, WPKA Hohlwellen-Schneckengetriebe
Als führendes Unternehmen für Industriemotoren, Getriebe, Antriebe und vieles mehr in China verfolgt unser Unternehmen seit jeher den Grundsatz „führende technologische Innovation und höchste Qualität“. Zu unseren Hauptprodukten gehören: Mikromotoren, mittelgroße Motoren, Drehzahlreglermotoren, Drehmomentmotoren, Gleichstrommotoren, NMRV-Schneckenmotoren, Kegelradgetriebemotoren, WP-RV-Schneckengetriebe, starre Kegelradgetriebe, Schneckengetriebe, Kegelradgetriebe mit Parallelwelle, Spiral-Kegelradgetriebe, SWL- und JW-Schneckenspindelgetriebe, Planetengetriebe und viele weitere Getriebekomponenten. Diese finden breite Anwendung in zahlreichen industriellen Fertigungslinien, beispielsweise in der Transporttechnik, der Lebensmittelindustrie, der Medizintechnik, der Drucktechnik, der Textilindustrie, der Verpackungsindustrie, der Bürotechnik, der Messtechnik und anderen Bereichen. Sie sind die bevorzugten Komponenten für Automatisierungsanlagen.
Wie Sie die passende Schneckenwelle und das passende Zahnrad für Ihr Projekt auswählen
Sie erfahren mehr über die axiale Teilung PX und die Zahnparameter für eine Schneckenwelle 20 und ein Getriebe 22. Detaillierte Informationen zu diesen beiden Komponenten helfen Ihnen bei der Auswahl der passenden Schneckenwelle. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren … und sichern Sie sich das beste Getriebe aller Zeiten! Hier finden Sie einige Tipps zur Auswahl einer Schneckenwelle und eines Getriebes für Ihr Projekt … sowie einige wichtige Punkte, die Sie beachten sollten.
Ausrüstung 22
Das Zahnprofil des Zahnrads 22 auf der Schneckenwelle 20 unterscheidet sich von dem herkömmlicher Zahnräder. Die Zähne des Zahnrads 22 sind konkav geformt, wodurch ein besserer Eingriff in das Gewinde der Schneckenwelle 20 ermöglicht wird. Der Führungswinkel der Schnecke bewirkt eine Selbsthemmung und verhindert so eine Rückwärtsbewegung. Dieser Selbsthemmungsmechanismus ist jedoch nicht absolut zuverlässig. Schneckengetriebe finden in vielen industriellen Anwendungen Verwendung, von Aufzügen über Angelrollen bis hin zur Servolenkung von Kraftfahrzeugen.
Die neue Ausrüstung wird auf einer Welle montiert, die in einem Öldichtring gesichert ist. Um ein neues Zahnrad einzubauen, muss zunächst die alte Ausrüstung entfernt werden. Anschließend werden die beiden Schrauben gelöst, mit denen die Ausrüstung auf der Welle befestigt ist. Danach wird der Lagerhalter von der Abtriebswelle entfernt. Sobald das Schneckengetriebe ausgebaut ist, wird der Sicherungsring abgeschraubt. Anschließend werden die Lagerkegel und der Wellenabstandshalter eingesetzt. Die Welle muss fest angezogen sein, jedoch nicht zu fest.
Um vorzeitige Ausfälle zu vermeiden, verwenden Sie für die jeweilige Schneckengetriebeart das geeignete Schmiermittel. Für die Gleitbewegung von Schneckengetrieben ist ein Öl mit höherer Viskosität unerlässlich. In zwei Dritteln der Anwendungen war die Schmierung unzureichend. Bei geringer Belastung der Schnecke kann ein Öl mit niedriger Viskosität ausreichen. Andernfalls ist ein Öl mit hoher Viskosität erforderlich, um die Schneckengetriebe in einwandfreiem Zustand zu halten.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Verzahnung des Schneckenrades 22 zu verändern, um die Drehzahl der Abtriebswelle zu verringern. Dies kann durch die Wahl eines bestimmten Übersetzungsverhältnisses (z. B. 5- oder 10-fache Motordrehzahl) und die entsprechende Anpassung des Schneckenfußes erfolgen. Dadurch wird die Drehzahl der Abtriebswelle auf den gewünschten Wert reduziert. Der Schneckenfuß muss an die gewünschte Teilung angepasst werden.
Schneckenwelle 20
Bei der Auswahl eines Schneckengetriebes sollten Sie folgende Faktoren berücksichtigen: Es handelt sich um hocheffiziente, geräuscharme Getriebe. Sie sind robust, kältebeständig und langlebig. Schneckengetriebe finden in vielen Branchen breite Anwendung und bieten zahlreiche Vorteile. Im Folgenden sind einige davon aufgeführt. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren. Die Wartung von Schneckengetrieben kann zwar anspruchsvoll sein, aber mit der richtigen regelmäßigen Pflege sind sie sehr zuverlässig.
Die Schneckenwelle ist zur Lagerung in einem Rahmen 24 vorgesehen. Die Abmessungen des Rahmens 24 werden durch den mittleren Abstand zwischen der Schneckenwelle 20 und der Abtriebswelle 16 bestimmt. Schneckenwelle und Bauteil 22 können sich bei fehlerhafter Montage möglicherweise nicht berühren oder gegenseitig behindern. Daher ist eine korrekte Montage unerlässlich. Ist die Schneckenwelle 20 jedoch nicht korrekt montiert, ist die gesamte Baugruppe funktionsunfähig.
Ein weiterer wichtiger Aspekt sind die Werkstoffe der Schnecke. Manche Schneckengetriebe haben Messingräder, was zu Korrosion an der Schnecke führen kann. Außerdem reagiert schwefel-phosphorhaltiges EP-Maschinenöl mit dem Messingrad. Diese Faktoren können die Tragfähigkeit erheblich verringern. Um diese Probleme zu vermeiden, müssen Schneckengetriebe mit einem hochwertigen Schmierstoff geschmiert werden. Es empfiehlt sich außerdem, einen Werkstoff mit hoher Viskosität und geringer Reibung zu wählen.
Untersetzungsgetriebe können aus vielen verschiedenen Schneckenwellen bestehen, und jedes Untersetzungsgetriebe benötigt ein anderes Übersetzungsverhältnis. In diesem Fall kann der Hersteller von Untersetzungsgetrieben verschiedene Schneckenwellen mit unterschiedlichen Gewindeformen liefern. Die verschiedenen Gewindeformen entsprechen unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen. Unabhängig vom Übersetzungsverhältnis wird jede Schneckenwelle aus einem Rohling mit dem gewünschten Gewinde gefertigt. Es wird nicht schwer sein, eine passende Schneckenwelle für Ihre Anforderungen zu finden.
Axialteilung PX der Ausrüstung 22
Die axiale Teilung eines Schneckengetriebes wird mithilfe der Nennmittellänge und des Kopfkreises (einer Konstanten) berechnet. Die Mittellänge ist der Abstand von der Mitte des Getriebes zum Schneckenrad. Die Teilung des Schneckenrads wird auch als Schneckensteigung bezeichnet. Bei der Berechnung der axialen Teilung PX eines Getriebes 22 werden sowohl die Abmessungen als auch der Teilkreisdurchmesser berücksichtigt.
Die Steigung, auch Führungswinkel genannt, eines Schneckengetriebes bestimmt dessen Wirkungsgrad. Je größer der Steigungswinkel, desto geringer der Wirkungsgrad. Der Steigungswinkel steht in direktem Zusammenhang mit der Belastbarkeit des Schneckengetriebes. Genauer gesagt ist der Steigungswinkel proportional zur Länge der Führungsfläche auf der Schneckenradoberfläche. Die Belastbarkeit eines Schneckengetriebes ist direkt proportional zur durch die Hebelwirkung freigesetzten Biegespannung an der Schneckenwurzel. Eine Schnecke mit einem Führungswinkel von g entspricht nahezu einem Schrägverzahnungsgetriebe mit einem Schrägungswinkel von 90°.
Die vorliegende Erfindung beschreibt ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Schneckenwellen. Das Verfahren beinhaltet die Bestimmung der bevorzugten axialen Steigung PX für jedes Untersetzungsverhältnis und jede Gehäuseabmessung. Die axiale Steigung wird durch ein Verfahren zur Herstellung einer Schneckenwelle mit einem Gewinde, das dem gewünschten Übersetzungsverhältnis entspricht, ermittelt. Die Vorrichtung ist eine rotierende Baugruppe aus Zähnen und einer Schnecke.
Neben der axialen Teilung kann die Welle eines Schneckengetriebes aus verschiedenen Materialien gefertigt sein. Das Material der Schnecken ist ein entscheidender Faktor bei der Materialauswahl. Schneckengetriebe bestehen üblicherweise aus Stahl, der robuster und korrosionsbeständiger als andere Werkstoffe ist. Sie benötigen Schmierung und können geschliffene Zähne aufweisen, um die Reibung zu minimieren. Darüber hinaus sind Schneckengetriebe oft leiser als andere Getriebearten.
Zahnparameter der Ausrüstung 22
Eine Untersuchung der Zahnparameter von Gerät 22 ergab, dass die Durchbiegung der Schneckenwelle von verschiedenen Faktoren abhängt. Die Parameter des Schneckengetriebes wurden variiert, um die Abmessungen des Schneckenrades, den Spannungswinkel und die Größe zu berücksichtigen. Zusätzlich wurde die Anzahl der Schneckengewindegänge verändert. Diese Parameter variieren in Abhängigkeit vom Referenzzahnrad nach ISO/TS 14521. Die vorliegende Studie validiert das entwickelte numerische Berechnungsprodukt anhand experimenteller Ergebnisse von Lutz und FEM-Berechnungen von Schneckengetriebewellen.
Anhand der Ergebnisse des Lutz-Tests lässt sich die Durchbiegung der Schneckenwelle mithilfe der Berechnungsmethoden nach ISO/TS 14521 und DIN 3996 ermitteln. Die Berechnung des Biegedurchmessers einer Schneckenwelle nach den Formeln in AGMA 6022 und DIN 3996 zeigt eine gute Übereinstimmung mit den Testergebnissen. Die Berechnung der Schneckenwelle unter Verwendung des Schneckenfußdurchmessers erfordert jedoch einen anderen Parameter zur Ermittlung des gleichen Biegedurchmessers.
Die Biegesteifigkeit einer Schneckenwelle wird mittels Finite-Faktor-Methode (FEM) berechnet. Mithilfe einer FEM-Simulation lässt sich die Durchbiegung der Schneckenwelle aus ihren Verzahnungsparametern ermitteln. Die Durchbiegung kann in die Gesamtprogrammierung eines Getriebes einbezogen werden, da die Steifigkeit der Schneckenverzahnung berücksichtigt wird. Abschließend wird, basierend auf dieser Untersuchung, ein Korrekturansatz entwickelt.
Bei einem idealen Schneckengetriebe ist die Anzahl der Gewindegänge proportional zu den Abmessungen der Schnecke. Der Schneckendurchmesser und die Verzahnung werden mithilfe von Gleichung 9 berechnet, welche die Wurzelmasse des Schneckengetriebes beschreibt. Der Abstand zwischen den Hauptachsen und der Schneckenwelle wird durch Gleichung 14 bestimmt.
Durchbiegung von Ausrüstung 22
Um den Einfluss der Verzahnungsparameter auf die Durchbiegung einer Schneckenwelle zu untersuchen, wurde eine Finite-Elemente-Methode angewendet. Die betrachteten Parameter sind Zahnhöhe, Dehnungswinkel, Messelement und Anzahl der Schneckengewinde. Jeder dieser Parameter beeinflusst die Durchbiegung der Schneckenwelle unterschiedlich. Tabelle 1 zeigt die Parametervarianten für ein Referenzzahnrad (Anlage 22) und ein anderes Verzahnungsmodell. Die Abmessungen des Schneckenrads und die Anzahl der Gewindegänge bestimmen die Durchbiegung der Schneckenwelle.
Die Berechnungsstrategie nach ISO/TS 14521 basiert auf den Randbedingungen des Lutz-Prüfstands. Mit diesem Verfahren wird die Durchbiegung der Schneckenwelle mithilfe der Finite-Elemente-Methode berechnet. Die experimentell gemessenen Wellen wurden mit den Simulationsergebnissen verglichen. Die Prüfergebnisse und der Korrekturfaktor wurden verglichen, um sicherzustellen, dass die berechnete Durchbiegung mit der gemessenen Durchbiegung übereinstimmt.
Die FEM-Untersuchung zeigt den Einfluss der Zahnparameter auf die Schneckenwellenbiegung. Die Durchbiegung des Zahnrads 22 auf der Schneckenwelle lässt sich durch das Verhältnis von Zahnkraft zu Masse erklären. Das Verhältnis von Schneckenzahnantrieb zu Masse bestimmt das Drehmoment. Das Verhältnis dieser beiden Parameter entspricht der Drehzahl. Das Verhältnis der Schneckenzahnkräfte zur Schneckenwellenmasse bestimmt die Durchbiegung des Schneckenrads. Die Durchbiegung eines Schneckenrads beeinflusst die Biegefestigkeit, den Wirkungsgrad und das NVH-Verhalten der Schneckenwelle. Die stetige Steigerung der Energiedichte wurde durch Fortschritte bei Bronzekomponenten, Schmierstoffen und der Fertigungsqualität erreicht.
Die Hauptträgheitsmomentenachsen sind mit den Buchstaben AN gekennzeichnet. Die Diagramme mit wenigen Dimensionen sind für die 7-fach und 1-fach gewendelten Schnecken äquivalent. Die Diagramme zeigen außerdem die axialen Profile der einzelnen Komponenten. Zusätzlich sind die primären Trägheitsmomentenachsen durch ein weißes Kreuz gekennzeichnet.
