Warenbeschreibung
Lösungsbeschreibung
Hauptkomponenten:
1) Gehäuse: Aluminiumlegierung ADC12 (Messung 571-090), Matrize: Volleisen HT200 (Messung einhundertzehn-einhundertfünfzig)
2)Wurm:20Cr, ZI Involute profile carbonize&quencher heat treatment method make gear surface hardness up to 56-62 HRC After precision grinding, occidental layer thickness between 0,3-0,5mm.
drei) Schneckenrad: verschleißfeste Zinnlegierung CuSn10-eins
Detaillierte Bilder
Mischungsalternativen:
Eingang: mit Eingangswelle, mit Vierkantflansch, mit IEC-Standard-Eingangsflansch
Ausgang: mit Drehmomentarm, Ausgangsflansch, einseitiger Ausgangswelle, zweiseitiger Ausgangswelle, Kunststoffüberzug
Schneckengetriebe sind in verschiedenen Kombinationen erhältlich: NMRV+NMRV, NMRV+NRV, NMRV+PC, NMRV+UDL, NMRV+MOTORS
Explosionsdarstellung siehe:
Lösungsparameter
GMRV-Umrissabmessungen:
Firmenprofil
Über CZPT-Getriebe:
Wir sind ein professioneller Hersteller von Reduzierstücken mit Sitz in Hangzhou, Provinz Zhangzhou.
Unser Hauptprodukt ist das komplette Sortiment an RV571-150 Schneckengetrieben. Wir liefern außerdem GKM Hypoid-Stirnradgetriebe, GRC Inline-Stirnradgetriebe, PC-Modelle, UDL-Variatoren und AC-Motoren sowie G3-Stirnrad-Gerätemotoren.
Die Güter werden in großem Umfang für Zwecke wie die folgenden verwendet: Lebensmittel, Keramik, Verpackungen, chemische Substanzen, Pharmazie, Kunststoffe, Papierherstellung, Baumaschinen, Metallurgie, Bergbau, Umweltschutztechnik sowie alle Arten von automatisierten Linien und Montagebändern.
Dank schneller Lieferung, exzellentem Kundenservice und innovativer Produktionsanlagen erfreuen sich unsere Produkte sowohl im In- als auch im Ausland großer Beliebtheit. Wir exportieren unsere Getriebe unter anderem nach Südostasien, Japan, Europa und in den Nahen Osten. Unser Ziel ist es, auf Basis hoher Qualität innovative Getriebe zu entwickeln und uns einen hervorragenden Ruf zu erarbeiten.
Verpackungsdetails: Plastiktüten + Kartons + Holzkisten, oder auf Anfrage
Wir nehmen an der Hannover Messe in Deutschland, der PTC-Messe in Zhejiang und der Eurasien-Messe in der Türkei teil.
Logistik
Folgender Einkommensanbieter
1. Regelmäßige Wartungszeiten und GarantieInnerhalb eines Jahres nach Erhalt der Ware.
zwei. Weitere Unterstützung: Dazu gehören Informationen zur Modellvielfalt, Installationshinweise und ein Leitfaden zur Problemlösung usw.
Häufig gestellte Fragen
1. Frage: Können Sie das für jede Kundenzeichnung anfertigen?
A: Selbstverständlich bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen an, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Wir können das Typenschild des Kunden für die Getriebe verwenden.
2. Frage: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
A: 30% Anzahlung vor Produktionsbeginn, Restzahlung per T/T vor Versand und Lieferung.
3. Frage: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?
A: Wir sind ein Hersteller mit erstklassiger Ausrüstung und qualifizierten Mitarbeitern.
vier. Frage: Wie groß ist Ihr kreatives Potenzial?
A: 8000-9000 Stück/Monat
5. Frage: Wird eine kostenlose Probe angeboten oder nicht?
A: Sicher, wir können ein völlig kostenloses Muster besorgen, wenn der Kunde die Kurierkosten übernimmt.
6. Frage: Besitzen Sie irgendwelche Zertifizierungen?
A: Sicher, wir haben ein CE-Zertifikat und einen SGS-Zertifizierungsbericht.
Nehmen Sie mit Angabe der Details Kontakt auf:
Frau Lingel Pan
Bei Fragen können Sie sich jederzeit gerne an mich wenden. Vielen Dank für Ihr Interesse an unserem Unternehmen!
Wie Sie die passende Schneckenwelle und Ausrüstung für Ihr Projekt auswählen
Sie erfahren mehr über die axiale Teilung PX und die Zahnparameter für eine Schneckenwelle 20 und ein Zahnrad 22. Detaillierte Informationen zu diesen beiden Bauteilen helfen Ihnen bei der Auswahl der idealen Schneckenwelle. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren … und sichern Sie sich das fortschrittlichste Getriebe, das je gebaut wurde! Hier finden Sie einige Tipps zur Auswahl einer Schneckenwelle und eines Zahnrads für Ihr Projekt … und ein paar wichtige Hinweise.
Ausrüstung 22
Das Zahnprofil des Zahnrads 22 auf der Schneckenwelle 20 unterscheidet sich von dem eines typischen Zahnrads. Dies liegt daran, dass die Zahnschmelzoberfläche des Zahnrads 22 konkav ist, was einen deutlich besseren Eingriff in das Gewinde der Schneckenwelle 20 ermöglicht. Der Führungswinkel der Schnecke bewirkt eine Selbsthemmung und verhindert so eine Rückwärtsbewegung. Dieser Selbsthemmungsmechanismus ist jedoch nicht absolut zuverlässig. Schneckengetriebe finden in zahlreichen industriellen Anwendungen Verwendung, von Aufzügen über Angelrollen bis hin zu Servolenkungen in Kraftfahrzeugen.
Das neue Zahnrad wird auf einer Welle montiert, die in einem Öldichtring gesichert ist. Um ein neues Zahnrad einzubauen, muss zunächst das alte ausgebaut werden. Anschließend werden die beiden Schrauben gelöst, mit denen das Zahnrad auf der Welle befestigt ist. Danach wird der Lagerhalter von der Abtriebswelle entfernt. Sobald das Schneckenrad ausgebaut ist, wird der Sicherungsring abgeschraubt. Anschließend werden die Lagerkegel und der Wellenabstandshalter eingesetzt. Die Welle muss fest angezogen sein, der Stopfen darf jedoch nicht zu fest angezogen werden.
Um vorzeitige Ausfälle zu vermeiden, verwenden Sie das für den jeweiligen Schneckengetriebetyp geeignete Schmiermittel. Für die Gleitbewegung von Schneckengetrieben ist ein hochviskoses Öl erforderlich. In zwei Dritteln der Anwendungen erwies sich das Schmiermittel als unzureichend. Bei geringer Belastung der Schnecke kann ein Öl mit niedrigerer Viskosität ausreichen. Normalerweise ist jedoch ein hochviskoses Öl notwendig, um die Schneckengetriebe in einwandfreiem Zustand zu halten.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Zähnezahl des Zahnrads 22 zu variieren, um die Drehzahl der Abtriebswelle zu verringern. Dies kann durch Einstellen eines bestimmten Übersetzungsverhältnisses (beispielsweise das Fünf- oder Zehnfache der Motordrehzahl) und entsprechendes Anpassen des Schneckenfußes erreicht werden. Dadurch wird die Drehzahl der Abtriebswelle auf den gewünschten Wert reduziert. Der Schneckenfuß muss auf die gewünschte Teilung abgestimmt sein.
Schneckenwelle zwanzig
Bei der Auswahl eines Schneckengetriebes sollten Sie folgende Punkte beachten. Schneckengetriebe zeichnen sich durch hohe Leistung, geringen Geräuschpegel, Robustheit, niedrige Betriebstemperaturen und lange Lebensdauer aus. Sie werden in vielen Branchen eingesetzt und bieten zahlreiche Vorteile. Im Folgenden werden einige davon detailliert beschrieben. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren. Die Wartung von Schneckengetrieben kann zwar etwas aufwendiger sein, bei ordnungsgemäßer regelmäßiger Pflege sind sie jedoch sehr zuverlässig.
Die Schneckenwelle ist zur Lagerung in einem Gehäuse 24 ausgelegt. Die Abmessungen des Gehäuses 24 ergeben sich aus dem Achsabstand zwischen der Schneckenwelle 20 und der Abtriebswelle 16. Bei falscher Montage können die Schneckenwelle und die Komponenten 22 nicht miteinander in Berührung kommen oder sich gegenseitig behindern. Daher ist eine korrekte Montage unerlässlich. Ist die Schneckenwelle 20 nicht ordnungsgemäß montiert, ist die gesamte Baugruppe funktionsunfähig.
Ein weiterer wichtiger Aspekt sind die Werkstoffe der Schnecke. Manche Schneckengetriebe haben Messingräder, was zu Korrosion an der Schnecke führen kann. Außerdem reagiert schwefel-phosphorhaltiges EP-Getriebeöl mit dem Messingrad. Diese Faktoren können zu einem erheblichen Lastverlust führen. Um diese Probleme zu vermeiden, sollten Schneckengetriebe mit einem hochwertigen Schmierstoff betrieben werden. Es empfiehlt sich, ein Schmiermittel mit hoher Viskosität und geringer Reibung zu wählen.
Untersetzungsgetriebe können mit verschiedenen Schneckenwellen ausgestattet sein, und jedes Untersetzungsgetriebe benötigt ein spezifisches Übersetzungsverhältnis. Daher bietet der Hersteller verschiedene Schneckenwellen mit unterschiedlichen Gewindeformen an. Die verschiedenen Gewindeformen entsprechen jeweils einem anderen Übersetzungsverhältnis. Unabhängig vom Übersetzungsverhältnis wird jede Schneckenwelle aus einem Rohling mit dem gewünschten Gewinde gefertigt. Es ist daher nicht schwer, eine passende Schneckenwelle für Ihre Anforderungen zu finden.
Axialteilung PX der Ausrüstung 22
Die axiale Teilung eines Schneckengetriebes wird anhand der Nennlänge des Schneckenrades und des Kopfkreisdurchmessers berechnet. Die Länge des Schneckenrades ist der Abstand von der Mitte des Geräts bis zum Schneckenrad. Die Teilung des Schneckenrades wird auch als Schneckensteigung bezeichnet. Bei der Berechnung der axialen Teilung PX für ein Gerät 22 werden sowohl die Abmessungen als auch der Teilkreisdurchmesser berücksichtigt.
Die Steigung, auch Führungswinkel genannt, eines Schneckengetriebes bestimmt dessen Wirkungsgrad. Je größer der Steigungswinkel, desto geringer der Wirkungsgrad. Direkte Winkel stehen in direktem Zusammenhang mit der Tragfähigkeit des Schneckengetriebes. Der Steigungswinkel ist proportional zur Größe der Druckstelle am Schneckenradzahn. Die Tragfähigkeit eines Schneckengetriebes ist direkt proportional zur durch die Einspannwirkung hervorgerufenen Biegespannung an der Zahnwurzel. Eine Schnecke mit einem Steigungswinkel von g ist nahezu identisch mit einem Schrägverzahnungsrad mit einem Schrägungswinkel von 90°.
Die vorliegende Erfindung beschreibt ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Schneckenwellen. Das Verfahren beinhaltet die Bestimmung der gewünschten axialen Steigung PX für jedes Untersetzungsverhältnis und jede Rahmengröße. Die axiale Steigung wird durch ein Herstellungsverfahren für eine Schneckenwelle ermittelt, deren Gewinde dem gewünschten Übersetzungsverhältnis entspricht. Ein Zahnrad ist eine rotierende Baugruppe aus Elementen, die aus Emaille und einer Schnecke gefertigt sind.
Neben der axialen Steigung kann die Welle eines Schneckengetriebes auch aus verschiedenen Materialien gefertigt sein. Das Material der Schnecken ist ein entscheidender Faktor bei der Auswahl. Schneckengetriebe bestehen üblicherweise aus Stahl, der fester und korrosionsbeständiger als andere Werkstoffe ist. Sie benötigen Schmierung und können zur Reibungsreduzierung über geschliffene Zähne verfügen. Darüber hinaus sind Schneckengetriebe oft leiser als andere Getriebearten.
Zahnparameter von Zahnrad 22
Eine Untersuchung der Zahnparameter von Zahnrad 22 ergab, dass die Durchbiegung der Schneckenwelle von zahlreichen Faktoren abhängt. Die Parameter des Schneckengetriebes wurden variiert, um die Abmessungen des Schneckenrads, den Dehnungswinkel und den Dimensionsfaktor zu berücksichtigen. Zusätzlich wurde die Anzahl der Schneckengewindegänge verändert. Diese Parameter wurden basierend auf dem Referenzzahnrad nach ISO/TS 14521 variiert. Die vorliegende Studie validiert die entwickelte numerische Berechnung anhand experimenteller Ergebnisse von Lutz und FEM-Berechnungen von Schneckengetriebewellen.
Anhand der Ergebnisse der Lutz-Prüfung lässt sich die Durchbiegung der Schneckenwelle mithilfe der Berechnungsmethode nach ISO/TS 14521 und DIN 3996 ermitteln. Die Berechnung des Biegedurchmessers einer Schneckenwelle nach den Formeln in AGMA 6022 und DIN 3996 zeigt eine sehr gute Übereinstimmung mit den Prüfergebnissen. Die Berechnung der Schneckenwelle unter Verwendung des Schneckenfußdurchmessers verwendet jedoch einen anderen Parameter zur Bestimmung des äquivalenten Biegedurchmessers.
Die Biegesteifigkeit einer Schneckenwelle wird mittels Finite-Elemente-Methode (FEM) berechnet. Mithilfe einer FEM-Simulation lässt sich die Durchbiegung der Schneckenwelle aus ihren Verzahnungsparametern ermitteln. Die Durchbiegung kann für ein komplettes Getriebeprogramm berücksichtigt werden, da die Steifigkeit der Schneckenverzahnung angenommen wird. Abschließend wird basierend auf dieser Untersuchung ein Korrekturelement entworfen.
Bei einem optimalen Schneckengetriebe ist die Anzahl der Gewindegänge proportional zum Schneckendurchmesser. Der Schneckendurchmesser und die Verzahnungsfläche werden mithilfe von Gleichung 9 berechnet, die ein Verfahren zur Bestimmung des Fußträgheitsmoments des Schneckengetriebes darstellt. Der Abstand zwischen den Hauptachsen und der Schneckenwelle wird durch Gleichung 14 ermittelt.
Auslenkung von Gang 22
Um den Einfluss der Verzahnungsparameter auf die Durchbiegung einer Schneckenwelle zu untersuchen, wurde die Finite-Elemente-Methode angewendet. Die betrachteten Parameter sind Zahnkopfhöhe, Dehnungswinkel, Dimension des Elements und Anzahl der Schneckengewindegänge. Jeder dieser Parameter hat einen spezifischen Einfluss auf die Biegung der Schneckenwelle. Tabelle 1 zeigt die Parameterwerte für ein Referenzzahnrad (Anlage 22) und ein alternatives Verzahnungsmodell. Die Abmessungen des Schneckengetriebes und die Anzahl der Gewindegänge bestimmen die Durchbiegung der Schneckenwelle.
Das Berechnungsverfahren nach ISO/TS 14521 ist abhängig von den Randbedingungen des Lutz-Prüfstands. Es berechnet die Durchbiegung der Schneckenwelle mithilfe der Finite-Faktor-Methode. Die experimentell ermittelten Wellen wurden mit den Simulationsergebnissen verglichen. Die Prüfergebnisse und das Korrekturelement wurden verglichen, um sicherzustellen, dass die berechnete Durchbiegung mit der experimentell ermittelten übereinstimmt.
Die FEM-Untersuchung liefert Erkenntnisse über den Einfluss der Zahnparameter auf die Schneckenwellenbiegung. Die Durchbiegung des Zahnrads 22 auf der Schneckenwelle lässt sich über das Verhältnis von Zahnkraft zu Masse beschreiben. Das Verhältnis von Schneckenzahndruck zu Masse bestimmt das Drehmoment. Das Verhältnis dieser beiden Parameter ergibt die Drehzahl. Das Verhältnis der Zahnkräfte des Schneckengetriebes zur Masse der Schneckenwelle bestimmt die Durchbiegung des Schneckengetriebes. Die Durchbiegung eines Schneckengetriebes beeinflusst die Biegefestigkeit, den Wirkungsgrad und das NVH-Verhalten der Schneckenwelle. Die stetige Steigerung der elektrischen Energiedichte wurde durch Fortschritte bei Bronzewerkstoffen, Schmierstoffen und der Herstellung hochwertiger Produkte erreicht.
Die Hauptträgheitsmomentenachsen sind mit den Buchstaben AN gekennzeichnet. Die dreidimensionalen Diagramme sind für die sieben- und eingängigen Schnecken identisch. Die Diagramme zeigen außerdem die axialen Profile aller Komponenten. Zusätzlich sind die Hauptträgheitsmomentenachsen durch ein weißes Kreuz markiert.
