제품 설명
컴퓨터 제어식 슬라이딩 도어용 12V 25W 마이크로 직류 웜 모터
1. 제품 설명
직경 49mm의 고품질 12V/24V DC 웜 기어 장비 모터
1. 크기: 지름 49mm
2.수명: 5000시간
3. 재질: 구리 또는 플라스틱
직경 49mm의 견고한 최고급 12V 24V DC 웜 기어 모터
소프트웨어:
용접 장비, 가정용 전기 제품, CZPT 장비, 사무용 스마트 장비, 숙박 시설 레저 장비, 자동화 장치 등.
모터 전압: DC 12V, 24V, 42V, 48V, 90V, 110V, 300V
모터 정격 전력: 15W, 25W, 30W, 45W, 65W, 95W, 120W, 50W, 180W
모터 무부하 회전 속도: 15RPM, 30RPM, 60RPM, 80RPM, 120RPM, 150RPM, 180RPM, 200RPM, 220RPM.
참고: 저희는 고객의 요구에 따라 맞춤형 제품도 제작합니다.
2. 제조 유통
3.회사 정보
최근 10년간 데리는 모터 제품 제조에 전념해 왔으며, 주요 제품은 DC 모터, DC 장비용 모터, AC 모터, AC 기어 모터, 스테퍼 모터, 스테퍼 기어 모터, 서보 모터 및 선형 액추에이터 시리즈로 분류할 수 있습니다.
당사의 모터 제품은 항공우주, 자동차, 금융 기기, 가전 제품, 산업 자동화 및 로봇 공학, 의료 기기, 사무 기기, 포장 기계 및 변속기 시장 등 다양한 분야에 널리 적용되어 고객에게 신뢰할 수 있는 맞춤형 구동 및 제어 솔루션을 제공합니다.
넷째. 당사의 솔루션
1). 기본 지원:
2) 맞춤 제작 서비스:
모터 사양(무부하 속도, 전압, 토크, 직경, 소음, 수명, 시험) 및 축 크기는 고객 사양에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.
5. 포장 및 배송
웜 기어의 직경을 계산하는 방법
본 보고서에서는 듀플렉스, 싱글 스로트, 언더컷 웜 기어의 특성과 웜 샤프트 처짐에 대해 살펴보겠습니다. 또한 웜 기어의 직경 계산 방법도 알아보겠습니다. 웜 기어의 용도에 대한 궁금한 점이 있으면 아래 표를 참조하십시오. 웜 기어의 작동에는 여러 가지 중요한 매개변수가 있다는 점도 유념하시기 바랍니다.
듀플렉스 웜 장비
듀플렉스 웜 기어 세트는 정밀한 각도 유지 능력과 높은 기어비가 특징입니다. 기어의 백래시는 여러 번 조정할 수 있습니다. 웜 샤프트의 축 방향 위치는 하우징 커버의 나사를 조절하여 설정할 수 있습니다. 이 기능은 웜 기어와 웜 톱니 피치 사이의 백래시 체결을 최소화합니다. 이 기능은 기어 선택 시 백래시가 중요한 요소일 때 특히 유용합니다.
일반 웜 기어 샤프트는 이중 웜 기어 샤프트에 비해 윤활유가 훨씬 적게 필요합니다. 웜 기어는 회전하는 것이 아니라 미끄러지는 방식으로 작동하기 때문에 윤활이 어렵습니다. 또한 전달 요소가 적고 고장 발생 지점도 적습니다. 웜 기어의 단점은 웜과 기어 사이의 마찰 때문에 동력 전달 방향을 반대로 바꿀 수 없다는 것입니다. 이러한 이유로 웜 기어는 저속으로 작동하는 장치에 가장 적합합니다.
웜 기어에는 나선형으로 된 에나멜 코팅이 되어 있습니다. 이 나선형은 회전 방향과 나선의 각도에 따라 축 방향 추력을 발생시킵니다. 이러한 힘을 견디기 위해서는 웜을 다웰 핀, 축, 그리고 다시 다웰 핀을 사용하여 단단히 고정해야 합니다. 웜이 움직이는 것을 방지하기 위해 웜 기어의 축은 웜 기어 면의 중심과 일치해야 합니다.
CZPT 이중 웜 기어의 백래시는 조절 가능합니다. 웜을 축 방향으로 이동시키면 원하는 톱니 두께를 가진 웜 부분이 기어 휠과 접촉하게 되어 백래시를 조절할 수 있습니다. 웜 기어는 회전 테이블, 고정밀 역회전 장치, 초저백래시 기어박스에 탁월한 선택입니다. 축 방향 백래시 조절은 이중 웜 기어의 중요한 장점이며, 이러한 특성 덕분에 조립이 간편하고 빠릅니다.
기어 세트를 선택할 때 치수와 윤활 과정은 매우 중요합니다. 주의하지 않으면 장비가 손상되거나 백래시가 부적절해질 수 있습니다. 다행히 웜 기어의 적절한 치면 접촉과 백래시를 유지하는 간단한 방법들이 있어 장기적인 신뢰성과 성능을 보장할 수 있습니다. 다른 모든 장비 세트와 마찬가지로 적절한 윤활은 웜 기어의 수명을 연장하는 데 필수적입니다.
외목벌레 기어
웜 기어는 미끄러짐과 구름 운동을 통해 맞물리지만, 감속비가 클수록 미끄러짐 접촉이 지배적입니다. 웜 기어의 효율은 미끄러짐 과정에서 발생하는 마찰과 열에 의해 제한되므로 최적의 효율을 유지하기 위해서는 윤활이 필요합니다. 웜과 기어는 일반적으로 인청동이나 경화강과 같은 서로 다른 금속으로 제작됩니다. 축에는 합성 엔지니어링 플라스틱인 MC 나일론이 주로 사용됩니다.
웜 기어는 전기 전달에 매우 효과적이며 다양한 종류의 장비 및 장치에 적용할 수 있습니다. 낮은 회전 속도와 높은 토크 덕분에 동력 전달에 널리 사용됩니다. 단일 목 웜 기어는 조립과 체결이 간단합니다. 이중 목 웜 기어는 두 개의 축이 필요하며, 각각의 축은 웜 기어에 하나씩 사용됩니다. 두 종류 모두 높은 토크가 필요한 응용 분야에서 효율적입니다.
웜 기어는 낮은 속도와 컴팩트한 설계 덕분에 전력 전송 분야에서 널리 사용됩니다. 본 연구에서는 기어와 맞물림면 사이의 준정적 하중 분담을 계산하기 위한 수치 모델을 개발했습니다. 영향 계수 기법을 통해 기어 표면의 변형과 맞물림면의 국부 접촉을 신속하게 계산할 수 있었습니다. 연구 결과, 단일 목 웜 기어가 전기 모터 구동에 필요한 에너지를 줄일 수 있음을 보여줍니다.
마찰로 인한 마모 외에도 웜 기어는 추가적인 마모를 겪을 수 있습니다. 웜 기어는 웜보다 재질이 부드럽기 때문에 대부분의 마모는 웜 기어에서 발생합니다. 실제로 웜 기어의 톱니 수는 나사산 수와 일치할 필요가 없습니다. 톱니가 하나인 웜 기어 샤프트는 기계의 성능을 최대 35%까지 향상시킬 수 있으며, 작동 비용도 절감할 수 있습니다.
웜 기어는 웜 휠과 웜 기어의 직경 피치가 같을 때 사용됩니다. 각 기어의 직경 피치가 동일하면 두 웜은 제대로 맞물립니다. 또한, 웜 휠과 웜은 허브에 삽입된 나사로 서로 연결되고, 이 나사는 잠금 너트로 고정됩니다.
언더컷 웜 장비
언더컷 웜 기어는 원통형 축을 가지며, 톱니는 마치 진화하는 듯한 형상을 하고 있습니다. 웜은 경화된 16MnCr5 합금강으로 제작됩니다. 기어 톱니의 개수는 0 기어비에서의 힘각으로 표시됩니다. 톱니는 단면과 중심선 단면 모두 볼록한 형태입니다. 웜의 직경은 접선 방향 단면적 d1으로 나타냅니다. 언더컷 웜 기어는 원통형 축의 톱니 개수가 많고, 축이 과도한 하중을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강성이 높을 때 사용됩니다.
웜 기어의 중심선 거리는 웜 중심에서 외경까지의 길이입니다. 이 길이는 웜의 변형과 보호에 영향을 미칩니다. 중심선 거리에 특정 값을 입력하면 소프트웨어 프로그램이 톱니 수와 모듈에 따라 적절한 해답들을 제시합니다. 해답표에는 여러 선택지가 있으며, 선택한 해답이 실제 계산에 사용됩니다.
변형각 보정 웜 기어는 단일 포인트 선반 장비 또는 컨버전스 밀링 머신을 사용하여 제작할 수 있습니다. 웜 기어의 직경과 깊이는 사용되는 절삭 공구에 따라 달라집니다. 또한 연삭 휠의 직경이 웜 기어의 형상을 결정합니다. 웜 기어를 너무 깊게 가공하면 언더커팅이 발생합니다. 언더커팅 위험에도 불구하고 웜 기어의 설계는 매우 다양하며 상당한 독립성을 제공합니다.
웜 기어의 감속비는 상당합니다. 적은 힘으로도 웜 기어는 속도와 토크를 크게 줄일 수 있습니다. 반면, 일반적인 기어 세트는 동일한 감속비를 얻기 위해 여러 번의 감속을 해야 합니다. 웜 기어에는 몇 가지 단점도 있습니다. 웜 기어는 웜과 휠 사이의 마찰 때문에 동력의 방향을 반대로 바꿀 수 없습니다. 즉, 동력의 방향을 바꿀 수는 없지만, 웜은 한 방향에서 다른 방향으로 회전합니다.
언더컷 가공 방식은 웜 기어의 형상과 밀접한 관련이 있습니다. 웜 기어의 형상은 웜 기어 직경, 리드 각도, 연삭 휠 직경에 따라 달라집니다. 또한, 가공 과정에서 기어 이빨 밑면에서 재료가 제거되면 웜 기어의 형상이 변형됩니다. 약간의 언더컷은 기어 이빨의 인성을 감소시키고 접촉면을 줄입니다. 보다 소형화된 기어의 경우, 최소 14-1/2도 PA의 리드 각도를 가진 기어를 사용해야 합니다.
웜 기어 축 처짐 조사
웜 기어축의 처짐을 분석하기 위해 먼저 최대 처짐 값을 도출했습니다. 처짐은 오일러-베르누이 방정식과 티모셴코 전단 변형률을 이용하여 계산했습니다. 그런 다음 CAD 소프트웨어를 사용하여 관성 모멘트와 횡방향 변위를 계산했습니다. 본 분석에서는 실험 결과를 이용하여 계산된 매개변수들을 이론값과 비교했습니다.
측정된 중심선 길이와 웜 기어 톱니 프로파일을 이용하여 필요한 웜 변형량을 추정할 수 있습니다. 이러한 값을 사용하여 웜 기어 변형량 검사를 수행하고 베어링 치수와 웜 기어 톱니의 형상이 적절한지 확인할 수 있습니다. 이 값들을 기본 계산에 대입하면 웜 변형량과 안전성을 계산할 수 있습니다. 계산된 값들을 해당 표에 입력하면 결과값이 자동으로 기본 계산에 반영됩니다. 다만, 변형량이 웜 기어의 외경보다 크면 안전하지 않은 것으로 간주해야 합니다.
본 연구에서는 웜 샤프트의 처짐을 조사하기 위해 4단계 방법을 사용합니다. 첫 번째 단계에서는 유한 요소법을 이용하여 처짐을 계산하고 시뮬레이션 결과를 실험적으로 측정한 웜 샤프트의 값과 비교합니다. 마지막으로, 샤프트 형상을 고려하지 않고 15개의 웜 기어 톱니를 사용하여 매개변수 연구를 수행합니다. 이 단계는 4단계 연구의 첫 번째 단계입니다. 처짐을 계산한 후에는 시뮬레이션 결과를 활용하여 모델 개선에 필요한 매개변수를 도출할 수 있습니다.
웜 샤프트의 처짐을 계산하는 프로그램을 사용하여 웜 기어의 효율을 파악할 수 있습니다. 기어 성능을 최적화하는 데에는 재질, 형상, 윤활유 등 다양한 변수가 있습니다. 또한 베어링 고장으로 인한 베어링 손실을 줄일 수 있습니다. 옵션 메뉴에서 웜 샤프트의 지지 방식도 선택할 수 있습니다. 이론 부분에서는 더 자세한 정보를 제공합니다.
