Artikelbeschreibung
Wohnmobilserie Eigenschaften
- RV – Maße: 030-040-050-063-075-einhundertfünf-einhundertzehn-einhundertdreißig-einhundertfünfzig
- Eingangsmöglichkeiten: mit Eingangswelle, mit Vierkantflansch, mit Eingangsflansch
- Elektrische Eingangsleistung: 0,06 bis 11 kW
- RV-Größe von 030 bis 105 in Aluminium-Druckgussgehäuse und über 110 in Schmiedeeisen
- Verhältnisse zwischen 5 und 100
- Maximales Drehmoment 1550 Nm und zulässige radiale Ausgangslasten maximal 8771 N
- Die Aluminiummodelle werden komplett mit Kunstöl geliefert und ermöglichen CZPT-Montagepositionen, ohne dass die CZPT-Menge geändert werden muss.
- Schneckenrad: Kupfer (KK Cu).
- Belastbarkeit gemäß: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Maße ab 030 sind in RAL 5571 Blau lackiert.
- Schneckengetriebe sind in verschiedenen Kombinationen erhältlich: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- Auswahlmöglichkeiten: Drehmomentarm, Abtriebsflansch, Viton-Öldichtungen, Öl für niedrigere/höhere Temperaturen, Einfüll-/Ablass-/Entlüftungs-/Stufenstopfen, winzige Öffnung
Fundamentale Modelle können auf eine große Bandbreite von Stromreduktionsverhältnissen von 5 bis tausend angewendet werden.
Garantie: Ein Jahr ab Lieferdatum.
Starshine Drive
Zhejiang CZPT Co., Ltd., deren Vorgänger ein CZPT-Unternehmen im Besitz der Streitkräfte war, wurde 1965 gegründet. CZPT ist spezialisiert auf die Entwicklung und Bereitstellung von Komplettlösungen für die elektrische Energieübertragung in der High-End-Ausrüstungsindustrie und verfolgt dabei den Ansatz „Systemlösungen, Anwendungsentwicklung und Expertenservice“.
Starshine verfügt über eine starke, spezialisierte Belegschaft mit derzeit über 350 Mitarbeitern, darunter mehr als 30 Ingenieure und 30 Qualitätsprüfer. Das Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 80.000 Quadratmetern und ist mit modernsten Bearbeitungsmaschinen und Prüfgeräten ausgestattet. Dank des regionalen Ingenieurtechnologie-Analysezentrums, des Labors für Maschinengetriebe und der CZPT-Forschungs- und Entwicklungsbasis verfügen wir über eine solide Basis für die Softwareentwicklung in diesem Bereich und sind stolz darauf, hochwertige Untersetzungsgetriebe und Drehzahlregler anzubieten.
Unser Team
Gutes Qualitätsmanagement
Qualität: Ständige Verbesserung, Streben nach Exzellenz. Mit der Entwicklung der Geräteherstellungsindustrie geben sich die Kunden nie mit der aktuellen Qualität unserer Produkte zufrieden, im Gegenteil, sie schaffen den Wert der Qualität.
Qualitätspolitik: Verbesserung des Gesamtniveaus im Bereich der Energieübertragung
Qualitätsverständnis: Kontinuierliche Verbesserung, Streben nach Exzellenz
Qualitätsphilosophie: Qualität schafft Wert
drei. Wareneingangskontrolle
Um das akzeptable AQL-Niveau der Wareneingangskontrolle festzulegen, wird das Material für die vollständige Prüfung, Probenahme und Immunitätsprüfung bereitgestellt. Bei der Einlagerung qualifizierter Produkte werden mangelhafte Waren zurückgenommen, geprüft und nachbearbeitet. Die Nachbearbeitungsinspektion ist für die Nachverfolgung von Fehlern verantwortlich, und der Lieferant wird überwacht, um Korrekturmaßnahmen zu ergreifen.
um ein Wiederauftreten zu verhindern.
4. Prozessqualitätskontrolle
Die Produktionsstätte führt die erste Prüfung, Inspektion und Endkontrolle durch, entnimmt Stichproben gemäß den Anforderungen einiger Projekte und beurteilt die Entwicklung der Qualität.
hat Anomalien in der Fertigung festgestellt und die Produktionsabteilung überwacht, um diese Anomalien bzw. Zustände zu verbessern oder zu beseitigen.
fünf. FQC (Abschließende Qualitätskontrolle)
Nachdem die Fertigungsabteilung das Produkt fertiggestellt hat, nehmen Sie die Position des Kunden bei der Qualitätsprüfung des fertigen Produkts ein, um die Qualität sicherzustellen.
Kundenerwartungen und -bedürfnisse.
6. OQC (Ausgangskontrolle)
Nach der Prüfung von Produktmustern zur Feststellung der Eignung wird die Lagerung freigegeben. Bevor die fertigen Produkte jedoch das Lager verlassen und endgültig ausgeliefert werden, erfolgt eine Warenausgangskontrolle. Diese Kontrolle umfasst die Bestätigung des Lager- und Umlagerungsstatus sowie die Bestätigung der Warenauslieferung.
Es handelt sich um eine Produktprüfung zur Ermittlung der qualifizierten Produkte.
Verpackung
Versand
Schneckengetriebemotoren
Schneckengetriebemotoren werden aufgrund der sanften Gleitbewegung der Schneckenwelle bevorzugt, da sie besonders leise laufen. Im Gegensatz zu Zahnradmotoren, bei denen es beim Drehen der Schnecke zu Klickgeräuschen kommen kann, lassen sich Schneckengetriebemotoren an einem geräuscharmen Ort aufstellen. In diesem Artikel erläutern wir das CZPT-Schneckengetriebe und die verschiedenen verfügbaren Schneckentypen. Außerdem gehen wir auf die Vorteile von Schneckengetriebemotoren und Schneckenrädern ein.
Schneckengetriebe
Bei einem Schneckengetriebe entspricht die axiale Teilung des Hohlrads der zugehörigen Schnecke der kreisförmigen Teilung des Gegenrads. Eine eingängige Schnecke wird als direktlaufende Schnecke bezeichnet. Dies führt zu einem kleineren Schneckenrad. Aufgrund ihrer geringen Größe können Schneckengetriebe auch in beengten Bereichen eingesetzt werden.
Normalerweise weisen Schneckengetriebe eine hohe Effizienz auf, haben aber auch einige Nachteile. Aufgrund der hohen Reibung sind sie für Anwendungen mit hohen Temperaturen nicht empfehlenswert. Ein vollständiger Schmierfilm und der geringere Verschleiß minimieren Reibung und Abrieb. Schneckengetriebe sind zudem kostengünstiger als herkömmliche Getriebe. Die Schneckenwelle und das Schneckengetriebe arbeiten außerdem deutlich effizienter.
Die Schneckenwelle ist in einem selbstausrichtenden Lagerblock gelagert, der am Getriebegehäuse befestigt ist. Das Exzentergehäuse verfügt an beiden Enden über Radiallager, die den Eingriff mit dem Schneckenrad ermöglichen. Die Kraftübertragung auf die Schneckenwelle erfolgt über Kegelräder 13A, von denen eines an den Enden der Schneckenwelle und das andere in der Mitte der Querwelle angeordnet ist.
Schneckenrad
In einem Schneckengetriebe ist das Ritzel bzw. Schneckenrad zwischen einem Zahnradzylinder und einer Schneckenwelle zentriert. Die Schneckenwelle wird durch ein Radial-Axiallager an einem Anschlag gelagert. Die Getriebequerwelle ist an einem geeigneten Antriebsmechanismus befestigt und schwenkbar mit dem Schneckenrad verbunden. Die Kraftübertragung auf die Schneckenwelle erfolgt über Kegelräder 13A, von denen eines am Ende der Schneckenwelle und das andere in der Mitte der Querwelle befestigt ist.
Schnecken und Schneckenräder sind in zahlreichen Ausführungen erhältlich. Das Schneckenrad besteht aus Bronzelegierung, Aluminium oder Metall. Aluminiumbronze-Schneckenräder eignen sich gut für Anwendungen mit hohen Drehzahlen. Schneckenräder aus Volleisen sind kostengünstig und für leichte Lasten geeignet. MC-Nylon-Schneckenräder sind extrem verschleißfest und gut bearbeitbar. Aluminiumbronze-Schneckenräder sind ebenfalls erhältlich und eignen sich hervorragend für Anwendungen mit extremen Verschleißbedingungen.
Bei der Konstruktion eines Schneckenrads ist die Wahl des richtigen Schmierstoffs für die Schneckenwelle und das zugehörige Schneckenrad entscheidend. Ein idealer Schmierstoff sollte eine kinematische Viskosität von 300 mm²/s aufweisen und für Gleitlager des Schneckenrads geeignet sein. Eine ausreichende Schmierung von Schneckenrad und Schneckenwelle gewährleistet deren lange Lebensdauer.
Würmer mit Mehrfachstart
Ein Schneckengetriebe mit mehreren Gängen vereint die Vorteile mehrerer Gänge mit linearen Ausgangsdrehzahlen. Die mehrfach laufende Schneckenwelle reduziert die Auswirkungen von eingängigen Schnecken und großen Übersetzungsverhältnissen. Beide Arten von Schneckengetrieben verfügen über eine reversible Schnecke, deren Drehrichtung je nach Anwendung umgedreht oder manuell gestoppt werden kann. Die Selbsthemmung des Schneckengetriebes hängt vom Steigungswinkel, dem Belastungswinkel und dem Reibungskoeffizienten ab.
Eine eingängige Schnecke besitzt ein einzelnes Gewinde, das sich über die gesamte Länge ihrer Welle erstreckt. Die Schnecke bewegt sich pro Umdrehung um einen Zahn weiter. Eine mehrgängige Schnecke hingegen hat mehrere Gewindegänge pro Gewindegang. Die Getriebeuntersetzung einer mehrgängigen Schnecke entspricht der Zahnflankenlänge abzüglich der Anzahl der Gänge auf der Schneckenwelle. Vereinfacht gesagt, besitzt eine mehrgängige Schnecke zwei oder drei Gewindegänge.
Schneckengetriebe sind leiser als andere Getriebearten, da die Schneckenwelle gleitet statt zu klicken. Dadurch eignen sie sich hervorragend für Anwendungen, bei denen Geräuscharmut ein Problem darstellt. Schneckengetriebe können aus weicheren Materialien gefertigt werden, was sie deutlich geräuschunempfindlicher macht. Zudem sind sie stoßfest. Im Vergleich zu Zahnrädern weisen Schneckengetriebe eine geringere Geräusch- und Vibrationsbelastung auf.
CZPT-Wirbelmethode
Das CZPT-Wirbelverfahren für Schneckenwellen setzt neue Maßstäbe in der Präzisionsbearbeitung von Maschinen für kleine bis mittlere Serien. Es minimiert das Gewinderollen, erhöht die Schneckenqualität und reduziert die Zykluszeiten. Die CZPT-Wirbelvorrichtung LWN-90 zeichnet sich durch eine Stahlauflage, einen programmierbaren Reitstock und eine Fünf-Achsen-Interpolation für höchste Präzision und Qualität aus.
Die 4.000 U/min schnelle, 5 kW starke Spindel fertigt Schnecken und verschiedene Schraubenarten. Der Außendurchmesser beträgt bis zu 2,5 Zoll, die Gesamtgröße bis zu 20 Zoll. Das Trockenschneidverfahren nutzt ein Wirbelrohr zur Erzeugung von gekühlter Druckluft bis zur Schneidebene. Dem Gemisch wird außerdem Öl beigemischt. Die so hergestellten Schneckenwellen sind frei von Hinterschneidungen, wodurch der Nachbearbeitungsaufwand reduziert wird.
Die Induktionshärtung ist ein Verfahren, das den Einsatz von Wirbelstrom erfordert. Dabei wird Wechselstrom genutzt, um Wirbelströme in metallischen Werkstücken zu erzeugen. Je höher die Frequenz, desto höher die Temperatur im behandelten Bereich. Die Frequenz wird mittels Sensoren überwacht, um eine Überhitzung zu verhindern. Die Induktionshärtung ist programmierbar, sodass nur bestimmte Bereiche der Schneckenwelle gehärtet werden.
Weitflächige Tangente an beliebiger Position auf gleich großen Flächen des Schneckenrades.
Ein Schneckengetriebe besteht aus zwei spiralförmigen Segmenten mit einem Steigungswinkel von 90 Grad. Diese Form ermöglicht es der Schnecke, sich bei jeder Umdrehung um mehr als einen Zahn zu drehen. Der Steigungswinkel einer Schnecke liegt üblicherweise nahe bei 90 Grad, und die Gehäuselänge ist in axialer Richtung relativ groß. Ein Schneckengetriebe mit einem Führungswinkel g besitzt die gleichen Eigenschaften wie ein Schraubengetriebe mit einem Steigungswinkel von 90 Grad.
Der axiale Querschnitt eines Schneckengetriebes ist üblicherweise nicht trapezförmig. Stattdessen wird der lineare Teil der schrägen Fläche durch Zykloidenkurven geformt. Diese Kurven verlaufen typischerweise tangential entlang der Wälzlinie. Das Schneckenrad wird anschließend durch Verzahnungsschneiden hergestellt, wodurch ein Getriebe mit zwei Eingriffsflächen entsteht. Dieses Schneckengetriebe kann mit höheren Drehzahlen laufen und arbeitet auch heute noch leise.
Ein Schneckenrad mit Zykloidenteilung ist ein deutlich leistungsfähigeres Schneckengetriebe. Es minimiert die Reibung zwischen Schnecke und Zahnrad, was zu höherer Belastbarkeit, verbesserter Laufleistung und geringerer Geräuschentwicklung führt. Diese Teilung trägt außerdem zu einem gleichmäßigeren und leichteren Eingriff des Schneckenrads bei. Darüber hinaus verhindert sie optische Beeinträchtigungen und sorgt für einen sanfteren Eingriff zwischen Schneckenrad und Zahnrad.
Berechnung der Schneckenwellendurchbiegung
Es gibt verschiedene Methoden zur Berechnung der Schneckenwellendurchbiegung, und jede Methode hat ihre Nachteile. Die gängigen Verfahren liefern zwar gute Näherungswerte, reichen aber nicht aus, um die tatsächliche Durchbiegung der Schneckenwelle exakt zu bestimmen. Beispielsweise berücksichtigen diese Ansätze nicht die geometrischen Veränderungen der Schnecke, wie etwa ihre spiralförmige Verzahnung. Zudem überschätzen sie die Versteifung durch das Getriebe. Daher erfordern effiziente Konstruktionen dünner Schneckenwellen andere Verfahren.
Die gute Nachricht ist, dass zahlreiche Methoden zur Bestimmung der maximalen Schneckenwellendurchbiegung existieren. Diese Verfahren nutzen die Finite-Faktor-Methode und beinhalten Randbedingungen und Parameterberechnungen. Im Folgenden betrachten wir einige dieser Methoden. Die erste Methode, DIN 3996, berechnet die optimale Schneckenwellendurchbiegung anhand der Versuchsergebnisse, während die zweite, AGMA 6022, den Schneckenfußdurchmesser als gleichen Biegedurchmesser verwendet.
Die nächste Strategie konzentriert sich auf die grundlegenden Parameter von Schneckengetrieben. Wir werden jeden einzelnen genauer betrachten. Wir untersuchen die Zähne des Schneckengetriebes und die geometrischen Elemente, die sie beeinflussen. Typischerweise liegt die Anzahl der Zähne eines Schneckengetriebes zwischen 1 und 4, kann aber bis zu 12 betragen. Die Wahl der Zähnezahl sollte von Optimierungsanforderungen wie Wirkungsgrad und Gewicht abhängen. Soll beispielsweise ein Schneckengetriebe kleiner als das vorherige Modell sein, genügt eine geringere Anzahl von Zähnen.
