Warenbeschreibung
Lösungsbeschreibung
Hauptmaterialien:
eins) Gehäuse: Aluminiumlegierung ADC12 (Größe 571-090) Druckgusseisen HT200 (Abmessung 110-150)
zwei)Wurm:20Cr, ZI Involute-Profil-Aufkohlung und Abschreckwärmebehandlung erreichen eine Härte des Zahnradbodens von bis zu 56-62 HRC. Unmittelbar nach dem Präzisionsschleifen beträgt die Dicke der Aufkohlungsschicht zwischen 0,3 und 0,5 mm.
drei) Schneckenrad: verschleißfeste Zinnlegierung CuSn10-eins
Umfassende Fotografien
Mischungsoptionen:
Eingang: mit Eingangswelle, mit Vierkantflansch, mit IEC-Standard-Eingangsflansch
Ausgang: mit Drehmomentarm, Ausgangsflansch, einseitiger Ausgangswelle, zweiseitiger Ausgangswelle, Kunststoffabdeckung
Schneckenreduzierer sind mit verschiedenen Mischungen erhältlich: NMRV+NMRV, NMRV+NRV, NMRV+Computer, NMRV+UDL, NMRV+MOTORS
Explosionsansicht:
Lösungsparameter
GMRV Dimension definieren:
Firmenprofil
Über CZPT-Getriebe:
Wir sind ein professioneller Hersteller von Reduziergetrieben mit Sitz in Hangzhou, Provinz Zhangzhou.
Unser Hauptsortiment besteht aus der kompletten Produktpalette von RV571-150 Schneckengetrieben. Darüber hinaus liefern wir GKM Hypoid-Stirnradgetriebe, GRC Inline-Stirnradgetriebe, PC-Einheiten, UDL-Variatoren und Wechselstrommotoren sowie G3-Stirnradgetriebemotoren.
Die Produkte werden in großem Umfang für Programme wie die folgenden eingesetzt: Lebensmittel, Keramik, Verpackung, chemische Substanzen, Pharmazie, Kunststoffe, Papierherstellung, Maschinenbau, Metallurgie, Bergbau, Umweltschutztechnik und alle Arten von automatisierten Produktionslinien und Montagelinien.
Dank schneller Lieferung, exzellentem Kundenservice und modernster Produktionsanlagen sind unsere Produkte im In- und Ausland sehr erfolgreich. Wir exportieren unsere Getriebe unter anderem nach Südostasien, Osteuropa und in den Nahen Osten. Unser Ziel ist es, auf Basis höchster Qualität Innovationen voranzutreiben und Getrieben einen hervorragenden Ruf zu verleihen.
Verpackungsinformationen: Plastiktüten + Kartons + Holzkisten oder auf Anfrage
Wir nehmen teil an der Hannover Messe in Deutschland, dem PTC-Wettbewerb in Zhejiang und dem Wettbewerb „Turkey Win Eurasia“.
Logistik
Direkter Kundendienst
1. Regelmäßige Wartungszeiten und GarantieInnerhalb eines Jahres nach Erhalt der Ware.
2. Sonstige Dienstleistungen: Dazu gehören Informationen zur Modellauswahl, eine Einrichtungsanleitung und ein Leitfaden zur Lösung von Schwierigkeiten usw.
Häufig gestellte Fragen
one.Q: Können Sie das für jede Kundenzeichnung anfertigen?
A: Ja, wir bieten dementsprechend maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden an. Wir können das Typenschild des Kunden für die Getriebe verwenden.
zwei. Frage: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
A: 30% Anzahlung vor Produktionsbeginn, Restzahlung per T/T vor Lieferung.
3. Frage: Sind Sie eine Handelsorganisation oder ein Produzent?
A: Wir sind ein Hersteller mit modernsten Werkzeugen und qualifizierten Mitarbeitern.
vier. Frage: Wie hoch ist Ihre tatsächliche Produktionskapazität?
A: 8000-9000 Stück/Monat
fünfte Frage: Ist eine kostenlose Probe erhältlich oder nicht?
A: Ja, wir können Ihnen ein völlig kostenloses Muster besorgen, sofern der Kunde die Kurierkosten übernimmt.
sechs. Frage: Besitzen Sie irgendwelche Zertifikate?
A: Ja, wir verfügen über eine CE-Zertifizierung und einen SGS-Zertifizierungsbericht.
Kontaktdaten:
Frau Lingel Pan
Bei Fragen können Sie sich jederzeit gerne an mich wenden. Vielen Dank für Ihr Interesse an unserem Unternehmen!
Wie man die Spitzenqualität einer Schneckenwelle ermittelt
Die Schneckenwelle bietet mehrere Vorteile. Ihre Herstellung ist weniger aufwendig, da keine Führung gerichtet werden muss. Zu den Vorteilen zählen außerdem die einfache Wartung, die geringeren Kosten und die unkomplizierte Installation. Darüber hinaus ist diese Wellenart dank des Wegfalls der Führungsrichtvorrichtung deutlich weniger anfällig für Beschädigungen. Dieser Artikel behandelt die verschiedenen Faktoren, die die Qualität einer Schneckenwelle bestimmen. Er geht auch auf den Fußpunkt, den Wurzeldurchmesser und die Belastbarkeit ein.
Wurzeldurchmesser
Bei der Auswahl von Schneckengetrieben stehen Ihnen verschiedene Optionen zur Verfügung. Die Vielfalt hängt vom verwendeten Getriebe und den Fertigungsmöglichkeiten ab. Die grundlegenden Profilparameter von Schneckengetrieben sind in der Fachliteratur beschrieben und werden für Geometrieberechnungen verwendet. Die gewählte Variante wird dann in die Hauptberechnung einbezogen. Für eine präzise Berechnung sollten Sie jedoch lediglich die Festigkeitsparameter und die Übersetzungsverhältnisse berücksichtigen. Hier finden Sie einige Tipps zur Auswahl des passenden Schneckengetriebes.
Der Fußdurchmesser eines Schneckengetriebes wird vom Mittelpunkt seiner Teilung aus berechnet. Der Teilkreisdurchmesser ist ein genormter Wert, der sich aus dem Eingriffswinkel am Nullpunkt der Verzahnungskorrektur ergibt. Der Teilkreisdurchmesser des Schneckengetriebes wird berechnet, indem die Schneckenabmessung zum Nennmittelpunkt addiert wird. Bei der Festlegung der Teilung des Schneckengetriebes ist zu beachten, dass der Fußdurchmesser der Schneckenwelle kleiner als der Teilkreisdurchmesser sein muss.
Schneckengetriebe benötigen Zahnschmelz, um den Verschleiß gleichmäßig zu verteilen. Dafür muss die Zahnflanke der Schnecke in den Längs- und Mittellinienabschnitten konvex sein. Die Zahnform, das sogenannte Schneckenprofil, ähnelt einem Schraubenrad. Im Allgemeinen beträgt der Schneckendurchmesser deutlich mehr als ein Viertelzoll. Eine Abweichung von 0,5 Zoll ist jedoch akzeptabel.
Eine weitere Möglichkeit zur Bestimmung des Wirkungsgrades eines Schneckengetriebes besteht in der Untersuchung des Verschleißrades. Da das Verschleißrad weicher als die Schnecke ist, tritt der größte Verschleiß am Verschleißrad auf. Ölanalysen von Schneckengetrieben weisen fast immer einen hohen Kupfer-Eisen-Anteil auf, was auf einen ineffektiven Wirkungsgrad des Schneckengetriebes hindeutet.
Dedendum
Der Fußpunkt einer Schneckenwelle bezeichnet die radiale Länge ihrer Zähne. Er wird aus dem Teilkreisdurchmesser und dem kleinen Durchmesser bestimmt. Im angloamerikanischen Maßsystem wird der Teilkreisdurchmesser als Diametralteilung bezeichnet. Weitere Parameter sind die Zahnbreite und der Abrundungsradius. Die Zahnbreite beschreibt die Breite des Schneckenrades ohne Nabenvorsprünge. Der Abrundungsradius beschreibt den Radius an der Schneidkante und bildet eine Trochoidenkurve.
Der Durchmesser einer Nabe wird anhand ihres Außendurchmessers berechnet, ihr Überstand ist die Länge, um die die Nabe aus dem Eingriffspunkt des Geräts herausragt. Es gibt zwei Arten von Kopfkreisverzahnungen: solche mit kurzem und solche mit langem Kopfkreis. Die Zahnräder selbst besitzen eine Keilnut (eine in Welle und Bohrung eingearbeitete Nut). Ein Zahnrad ist in die Keilnut eingesetzt und passt in die Welle.
Schneckengetriebe übertragen die Bewegung von zwei nicht parallelen Wellen und haben eine linienförmige Verzahnung. Der Teilkreis besteht aus zwei oder mehr Kreisbögen, und Schnecke und Kettenrad werden von Wälzlagern gelagert. Schneckengetriebe weisen eine hohe Reibung und einen hohen Verschleiß an Zahnschmelz und Lagerflächen auf. Weitere Informationen zu Schneckengetrieben finden Sie in den folgenden Definitionen.
CZPTs wirbelnder Ansatz
Das Wirbelverfahren ist eine moderne Fertigungsmethode, die das Gewindefräsen und Wälzfräsen revolutioniert. Es senkt die Fertigungskosten und -zeiten und ermöglicht die Herstellung von Präzisionsschnecken. Zudem reduziert es den Bedarf an Gewindeschleifen und Oberflächenrauheit und minimiert das Gewinderollen. Im Folgenden erfahren Sie mehr über die Funktionsweise des CZPT-Wirbelverfahrens.
Das Wirbelverfahren mit der Schneckenwelle ermöglicht die Herstellung verschiedenster Schraubenarten und Schnecken. Es lassen sich Schraubenwellen mit Außendurchmessern bis zu 2,5 Zoll fertigen. Im Gegensatz zu anderen Wirbelverfahren dient die Schneckenwelle als Verschleißteil, und eine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich. Ein Wirbelrohr versorgt die Schneide mit gekühlter Druckluft. Bei Bedarf wird dem Gemisch Öl beigemischt.
Ein weiteres Verfahren zur Härtung von Schneckenwellen ist die Induktionshärtung. Dabei handelt es sich um einen Hochfrequenz-Elektroprozess, der Wirbelströme in metallischen Werkstücken erzeugt. Je höher die Frequenz, desto mehr Wärme entsteht an der Oberfläche. Mit der Induktionserwärmung lässt sich der Erwärmungsprozess so programmieren, dass nur bestimmte Bereiche der Schneckenwelle gehärtet werden. Dadurch verkürzt sich in der Regel die Länge der Schneckenwelle.
Schneckengetriebe bieten zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Getrieben. Bei korrekter Anwendung sind sie zuverlässig und sehr produktiv. Mit den richtigen Einstell- und Schmierempfehlungen erreichen Schneckengetriebe die gleiche zuverlässige Leistung wie andere Getriebearten. Der Artikel von Ray Thibault, Maschinenbauingenieur an der University of Virginia, ist eine hervorragende Informationsquelle zur Schmierung von Schneckengetrieben.
Verschleißbelastbarkeit
Die Verschleißbelastbarkeit einer Schneckenwelle ist ein entscheidender Parameter für den Wirkungsgrad eines Getriebes. Schnecken können mit unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen gefertigt werden, und die Konstruktion der Schneckenwelle muss dies widerspiegeln. Um die Verschleißbelastbarkeit einer Schnecke zu ermitteln, kann ihre Geometrie untersucht werden. Schnecken werden üblicherweise mit ein bis vier oder bis zu zwölf Zähnen hergestellt. Die Wahl der optimalen Zähnezahl hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. den Optimierungsanforderungen hinsichtlich Wirkungsgrad, Gewicht und Achsabstand.
Die Zahnkräfte in Schneckengetrieben erhöhen sich mit steigender Leistungsdichte, was zu einer stärkeren Durchbiegung der Schneckenwelle führt. Dies verringert die Belastbarkeit, senkt den Wirkungsgrad und erhöht das NVH-Verhalten. Fortschritte bei Schmierstoffen und Bronzematerialien, kombiniert mit verbesserter Fertigungsqualität, haben die kontinuierliche Steigerung der Energiedichte ermöglicht. Mehrere Faktoren zusammen bestimmen die Belastbarkeit Ihres Schneckengetriebes. Es ist daher entscheidend, alle drei Faktoren zu berücksichtigen, bevor Sie das passende Zahnprofil auswählen.
Die Mindestanzahl an Zähnen eines Zahnrads hängt vom Winkel bei Nullübersetzung ab. Der Schneckendurchmesser d1 ist beliebig und hängt von einem bekannten Modulwert mx oder mn ab. Schnecken und Zahnräder mit unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen sind austauschbar. Eine Evolventen-Schraubenschnecke gewährleistet optimalen Kontakt und Zustand und sorgt für höhere Präzision und Lebensdauer. Die Evolventen-Schraubenschnecke ist zudem ein Schlüsselelement einer Maschine.
Schneckengetriebe sind eine Art historisches Getriebe. Eine zylindrische Schnecke greift in ein Zahnrad ein, um die Drehzahl zu reduzieren. Schneckengetriebe werden auch als Antriebsmaschinen eingesetzt. Wenn Sie ein Getriebe suchen, könnte es eine gute Option sein. Wenn Sie ein Schneckengetriebe in Betracht ziehen, sollten Sie unbedingt dessen Belastbarkeit und Schmierstoffbedarf prüfen.
NVH-Gewohnheiten
Das NVH-Verhalten einer Schneckenwelle wird mithilfe der Finite-Elemente-Methode (FEM) ermittelt. Die Simulationsparameter werden mit der FEM beschrieben, und experimentelle Schneckenwellen werden mit den Simulationsergebnissen verglichen. Die Ergebnisse zeigen eine große Abweichung zwischen den simulierten und experimentellen Werten. Darüber hinaus hängt die Biegesteifigkeit der Schneckenwelle stark von der Geometrie der Schneckenradverzahnung ab. Daher kann eine geeignete Auslegung der Schneckenradverzahnung dazu beitragen, das NVH-Verhalten (Geräusch- und Schwingungsverhalten) der Schneckenwelle zu reduzieren.
Zur Berechnung des NVH-Verhaltens der Schneckenwelle sind die Hauptträgheitsachsen der Schneckendurchmesser und die Anzahl der Gewindegänge. Dies beeinflusst den Winkel zwischen der Schneckenschliffkante und der effektiven Länge jedes Zahns. Der Abstand zwischen den Hauptachsen der Schneckenwelle und des Schneckengetriebes entspricht dem analytischen äquivalenten Biegedurchmesser. Der Durchmesser des Schneckengetriebes wird als dessen effektiver Durchmesser bezeichnet.
Die erhöhte elektrische Leistungsdichte eines Schneckengetriebes führt zu höheren Kräften an den entsprechenden Schneckenzahnrädern. Dies bedingt eine entsprechende Erhöhung der Durchbiegung des Schneckengetriebes, was sich negativ auf dessen Leistung und Tragfähigkeit auswirkt. Darüber hinaus erfordert die steigende Leistungsdichte eine verbesserte Fertigungsqualität. Die stetige Weiterentwicklung von Bronzekomponenten und Schmierstoffen hat ebenfalls zu diesem kontinuierlichen Anstieg der Leistungsdichte beigetragen.
Die Verzahnung der Schneckenräder bestimmt die Durchbiegung der Schneckenwelle. Die Biegesteifigkeit der Schneckenradverzahnung wird mithilfe einer zahnabhängigen Biegesteifigkeit berechnet. Die Durchbiegung wird anschließend unter Berücksichtigung der Steifigkeit der einzelnen Abschnitte der Schneckenwelle in einen Steifigkeitswert umgerechnet. Abbildung 5 zeigt einen Querschnitt einer zweigängigen Schnecke.
