Warenbeschreibung
Fachkundiger Hersteller von Einphasen-Sequenzmotoren / Gerätemotoren
Leistung, Drehzahl, Drehmoment, Welle, Statorbleche, Rotation und Einbauort
kann an die Kundenwünsche angepasst werden.‘S Anforderungen.
Lösungsbeschreibung
Anmerkungen:
- Die oben genannten Leistungsdaten dienen lediglich als Referenz. Wir können die technischen Spezifikationen unserer Motoren an die Kundenbedürfnisse anpassen.
- OEM und ODM stehen Ihnen zur Verfügung. Zögern Sie nicht, uns Ihre detaillierten Anforderungen mitzuteilen.
- Wenn Sie ein Angebot anfordern, denken Sie bitte daran, zumindest Spannung, Zugluft, Stromzufuhr und Luftstrom anzugeben, damit wir Ihnen schnell ein Angebot erstellen können.
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Montagezeichnung
Ein Überblick über Schneckenwellen und Zahnräder
Dieser Artikel bietet einen Überblick über Schneckenwellen und -getriebe, einschließlich der verschiedenen Verzahnungen und der auftretenden Durchbiegungen. Weitere Themen sind die Verwendung von Aluminium- anstelle von Bronze-Schneckenwellen, die Berechnung der Schneckenwellendurchbiegung und die Schmierung. Ein umfassendes Verständnis dieser Zusammenhänge hilft Ihnen, deutlich bessere Getriebe und andere Schneckengetriebe zu konstruieren. Für weitere Informationen besuchen Sie bitte die verlinkten Webseiten. Wir hoffen, dass Ihnen dieser Bericht hilfreich war.
Doppelkehl-Schneckengetriebe
Der Teilkreisdurchmesser einer Schnecke und die Teilung ihres Schneckenrades müssen übereinstimmen. Beide Arten von Schneckengetrieben haben den gleichen Teilkreisdurchmesser, der Hauptunterschied liegt jedoch in ihrer axialen und kreisförmigen Teilung. Der Teilkreisdurchmesser ist der Abstand zwischen dem Schneckenzahn entlang seiner Achse und dem Teilkreisdurchmesser des größeren Zahnrads. Schnecken werden mit Links- oder Rechtsgewinde gefertigt. Die Steigung der Schnecke ist die Strecke, die ein Gewindeschritt bei einer Umdrehung des Schneckengetriebes zurücklegt. Das Zahnflankenspiel muss an mehreren Stellen des Zahnrades gemessen werden, da ein großes Zahnflankenspiel einen größeren Zahnabstand zur Folge hat.
Ein Doppelschneckengetriebe ist für Anwendungen mit hohen Belastungen konzipiert. Es gewährleistet eine optimale Verbindung zwischen Schnecke und Zahnrad. Die präzise Montage eines Schneckengetriebes ist entscheidend. Die Keilwellenkonstruktion erfordert mehrere Kontaktpunkte, die die Wellenrotation verhindern und die Drehmomentübertragung auf das Zahnrad unterstützen. Nach der Bestimmung der Keilwellenposition wird eine Bohrung in die Nabe eingebracht, die anschließend in das Zahnrad eingeschraubt wird.
Die doppelgängige Bauweise von Schneckengetrieben ermöglicht es ihnen, hohen Belastungen standzuhalten, ohne durchzurutschen oder aus der Schnecke herauszubrechen. Ein doppelgängiges Schneckengetriebe bietet die engste Verbindung zwischen Schnecke und Zahnrad und eignet sich daher ideal für Hebeanwendungen. Die Selbsthemmung des Schneckengetriebes ist ein weiterer Vorteil. Bei hochwertiger Fertigung eignen sich die Schneckengetriebe dank ihrer Selbsthemmung hervorragend für die Reduzierung von Drehzahlen.
Bei der Auswahl einer Schnecke ist die Anzahl ihrer Gewindegänge entscheidend. Die Anzahl der Gewindegänge bestimmt das Übersetzungsverhältnis eines Schneckenpaares; je mehr Gewindegänge, desto höher das Übersetzungsverhältnis. Dasselbe gilt für den Steigungswinkel der Schnecke, der ein, zwei oder mehrere Gewindegänge betragen kann. Dies unterscheidet sich zwischen ein- und zweischneckenigen Schneckengetrieben, und der Steigungswinkel sollte bei der Auswahl unbedingt berücksichtigt werden.
Doppelschneckengetriebe unterscheiden sich in ihrem Profil von herkömmlichen Schneckengetrieben. Sie sind besonders vorteilhaft in Anwendungen, bei denen Geräuscharmut eine Rolle spielt. Neben ihrer geringen Geräuschentwicklung können Schneckengetriebe Stoßbelastungen absorbieren. Doppelschneckengetriebe sind daher eine bewährte Wahl für viele verschiedene Anwendungen. Sie werden häufig auch für Hebezeuge eingesetzt. Ihr Zahnprofil unterscheidet sich von dem herkömmlicher Schneckengetriebe.
Schneckenwellen aus Bronze oder Aluminium
Bei der Auswahl einer Schnecke sind einige Punkte zu beachten. Die Welle sollte aus Bronze oder Aluminium gefertigt sein. Die Schnecke selbst ist die Hauptkomponente; zusätzlich sind auch Kopfzahnräder erhältlich. Die Gesamtzähnezahl von Schnecke und Kopfzahnrad muss jeweils über 40 liegen. Die Teilung der Schnecke muss der Teilung des Hauptgetriebes entsprechen.
Bronze ist aufgrund seiner vorteilhaften mechanischen Eigenschaften das am häufigsten verwendete Material für Schneckengetriebe. Bronze ist ein Oberbegriff für verschiedene Kupferlegierungen wie Kupfer-Nickel und Kupfer-Aluminium. Bronze wird üblicherweise durch Legieren von Kupfer mit Zinn und Aluminium hergestellt. In manchen Fällen entsteht dabei Messing, ein Stahl, der Bronze ähnelt. Messing ist deutlich günstiger und eignet sich für leichte Lasten.
Bronzeschnecken bieten viele Vorteile. Sie sind robust und langlebig und weisen eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf. Im Gegensatz zu Metallschnecken sind Bronzeschnecken leiser. Sie benötigen keine Schmierung und sind korrosionsbeständig. Bronzeschnecken sind besonders beliebt für kleine, leichte Maschinen, da sie einfach zu warten sind. Weitere Informationen zu Schneckengetrieben finden Sie in der CZPT-Publikation.
Obwohl Schneckenwellen aus Bronze oder Aluminium am häufigsten verwendet werden, eignen sich beide Werkstoffe gleichermaßen für eine Vielzahl von Anwendungen. Eine Bronzewelle wird üblicherweise als Bronze bezeichnet, kann aber tatsächlich aus Messing bestehen. Traditionell wurden Schneckengetriebe aus SAE 65-Getriebebronze gefertigt. Inzwischen sind jedoch neuere Werkstoffe verfügbar. SAE 65-Getriebebronze (UNS C90700) ist nach wie vor der bevorzugte Werkstoff. Bei Anwendungen mit höheren Stückzahlen können die Materialkosten erheblich eingespart werden.
Alle Schneckenarten sind im Prinzip gleich groß und geformt, aber die Zahnflächen der linken und rechten Schnecken können unterschiedlich sein. Dies ermöglicht eine präzise Einstellung des Schneckenspiels, ohne die mittlere Länge der Schneckenzahnräder zu verändern. Die verschiedenen Schneckengrößen erleichtern zudem die Herstellung und Wartung. Für besonders kleine Schnecken in industriellen Anwendungen empfiehlt sich jedoch die Verwendung von Bronze oder Aluminium.
Berechnung der Schneckenwellendurchbiegung
Die Achslänge eines Schneckengetriebes und die Zahnflankenform der Schnecke spielen eine entscheidende Rolle für die Rotordurchbiegung. Diese Parameter müssen in der gleichen Einheit wie die Hauptberechnung in das Gerät eingegeben werden. Die gewählte Variante wird dann in die Hauptberechnung übernommen. Die Durchbiegung des Schneckengetriebes kann aus dem Winkel berechnet werden, bei dem sich die Schneckenzähne verjüngen. Die folgende Berechnung ist hilfreich für die Konstruktion eines Schneckengetriebes.
Schneckengetriebe finden aufgrund ihrer hohen übertragbaren Drehmomente und großen Übersetzungsverhältnisse breite Anwendung in der Industrie. Ihre robuste und gleichzeitig komfortable Materialkombination macht sie ideal für ein breites Anwendungsspektrum. Die Schneckenwelle besteht üblicherweise aus einsatzgehärtetem Metall, das Schneckenrad aus einer Kupfer-Zinn-Bronze-Legierung. In den meisten Fällen befindet sich das Schneckenrad als Eingriffspunkt zum Zahnrad. Schneckengetriebe zeichnen sich zudem durch geringe Wellendurchbiegung aus, da eine starke Wellendurchbiegung die Übertragungsgenauigkeit beeinträchtigen und den Verschleiß erhöhen kann.
Ein weiterer Ansatz zur Bestimmung der Schneckenwellendurchbiegung besteht in der Verwendung der zahnabhängigen Biegesteifigkeit der Schneckenverzahnung. Durch die Berechnung der Steifigkeit der einzelnen Abschnitte einer Schneckenwelle lässt sich die Steifigkeit der gesamten Schnecke ermitteln. Die ungefähre Zahnfläche wird in Gleichung 5 nachgewiesen.
Eine weitere Möglichkeit zur Berechnung der Schneckenwellendurchbiegung bietet die FEM-Methode. Das Simulationsprogramm verwendet ein analytisches Modell der Schneckenwelle, um die Durchbiegung der Schnecke zu ermitteln. Es basiert primär auf einem zweidimensionalen Modell, das sich deutlich besser für Simulationen eignet. Anschließend müssen der Teilungswinkel und die Verzahnung des Schneckenrads eingegeben werden, um die optimale Durchbiegung zu bestimmen.
Schmierung von Schneckenwellen
Um die Zahnräder zu schützen, benötigen Schneckengetriebe Schmierstoffe, die einen hervorragenden Verschleißschutz, hohe Oxidationsbeständigkeit und geringe Reibung bieten. Obwohl Mineralölschmierstoffe weit verbreitet sind, weisen synthetische Basisöle bessere Funktionseigenschaften und niedrigere Betriebstemperaturen auf. Die Arrhenius-Regel besagt, dass sich chemische Reaktionen alle 10 °C verdoppeln. Synthetische Schmierstoffe sind daher die beste Wahl.
Synthetische und mineralölbasierte Schmierstoffe sind die bekanntesten Schmierstoffe für Schneckengetriebe. Diese Öle bestehen aus mineralischen Grundölen und vier bis sechs synthetischen Fettsäuren (%). Oberflächenaktive Additive verleihen diesen Getriebeölen hervorragende Schmiereigenschaften und verhindern Gleitverschleiß. Sie eignen sich für Anwendungen mit hohen Drehzahlen, wie sie beispielsweise in Schneckengetrieben vorkommen. Synthetische Öle haben jedoch den Nachteil, dass sie mit Polycarbonat und einigen Lacken unverträglich werden können.
Künstliche Schmierstoffe sind zwar teuer, können aber die Leistung und Lebensdauer von Schneckenförderanlagen deutlich verbessern. Man unterscheidet im Wesentlichen zwei Arten von künstlichen Schmierstoffen: PAO-Öle und EP-Öle. Letztere weisen einen höheren Viskositätsindex auf und sind in einem breiten Temperaturbereich einsetzbar. Künstliche Schmierstoffe enthalten üblicherweise Verschleißschutzadditive und EP-Zusätze.
Schneckengetriebe werden häufig ober- oder unterhalb des Getriebes montiert. Die richtige Schmierung ist unerlässlich für die korrekte Montage und Funktion. Unzureichende Schmierung kann in vielen Fällen zu einem schnelleren Ausfall des Getriebes führen. Daher erkennt ein Techniker möglicherweise keinen Zusammenhang zwischen mangelnder Schmierung und dem Geräteausfall. Es ist daher entscheidend, die Herstellerangaben zu beachten und ein hochwertiges Schmiermittel für Ihr Getriebe zu verwenden.
Schneckengetriebe reduzieren das Spiel, indem sie den Eingriff der Zahnräder minimieren. Spiel kann bei ungleichmäßiger Krafteinwirkung zu Schäden führen. Schneckengetriebe sind leicht und robust, da sie nur wenige bewegliche Teile besitzen. Zudem arbeiten sie geräusch- und vibrationsarm. Überschüssiges Schmiermittel wird durch die Gleitbewegung abgetragen. Diese ständige Gleitbewegung erzeugt viel Wärme, weshalb eine optimale Schmierung unerlässlich ist.
Öle mit hoher Schmierfilmstabilität und hervorragender Haftung eignen sich ideal zur Schmierung von Schneckengetrieben. Einige dieser Öle enthalten Schwefel, der Bronzeteile angreifen kann. Um dies zu vermeiden, ist es entscheidend, ein Schmiermittel mit hoher Schmierfilmstabilität zu verwenden, das das Verschweißen von Rauheitsstellen verhindert. Das optimale Schmiermittel für Schneckengetriebe zeichnet sich durch hervorragende Schmierfilmstabilität aus und ist schwefelfrei.
