Lösungsbeschreibung
Artikelbeschreibung
WP-Sammelschnecken-Ausrüstungsreduzierer
1. Gleichmäßige Kraftübertragung.
2. Höheres Drehmoment, starke Belastbarkeit.
drei. Riesiges Übersetzungsverhältnis und enorme elektrische Leistung.
vier. Sehr gute Verschleißfestigkeit, hohe Maßgenauigkeit, Geräuschdämpfung.
Detaillierte Fotos
Ein Schrittverringerer
Doppelter Drehzahlminderer
Katalog
Werkstatt
Viele Schneckenräder und Schneckenwellen auf Lager.
Montagelinie
Reinigung + Porträt + Trocknung nach der Montage
Endgültige Reduzierstücke
Verpackung, Versand und Lieferung
Jeder Reduzierring ist einzeln in einem Karton verpackt.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?
A: Wir sind ein Produktionsbetrieb.
Frage 2: Wie lange dauert der Versand?
one.Sample Direct-Momente: zehn bis zwanzig Tage.
zwei.Generation Lead-Instanzen: 30 bis 45 Tage nach Kaufbestätigung.
Frage 3: Was sind Ihre positiven Eigenschaften?
1. Der wettbewerbsfähigste Preis und eine sehr gute Qualität.
2. Perfekte Technologieingenieure bieten Ihnen die beste Unterstützung.
3. OEM ist verfügbar.
Wie Sie die passende Schneckenwelle und das passende Zahnrad für Ihr Projekt auswählen
Sie erfahren mehr über die axiale Teilung PX und die Zahnparameter für eine Schneckenwelle 20 und ein Zahnrad 22. Detaillierte Daten zu diesen beiden Faktoren helfen Ihnen bei der Auswahl der idealen Schneckenwelle. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren … und sichern Sie sich das modernste Getriebe, das je entwickelt wurde! Hier finden Sie einige Tipps zur Auswahl einer Schneckenwelle und eines Zahnrads für Ihr Projekt … und einige Punkte, die Sie beachten sollten.
Gang 22
Das Zahnprofil des Zahnrads 22 auf der Schneckenwelle 20 unterscheidet sich von dem eines herkömmlichen Zahnrads. Dies liegt daran, dass die Zahnschmelze des Zahnrads 22 konkav ist und somit einen besseren Eingriff in das Gewinde der Schneckenwelle 20 ermöglicht. Der Führungswinkel der Schnecke bewirkt eine Selbsthemmung und verhindert so eine Rückwärtsbewegung. Dieser Selbsthemmungsmechanismus ist jedoch nicht absolut zuverlässig. Schneckengetriebe werden in vielen industriellen Anwendungen eingesetzt, von Aufzügen über Angelrollen bis hin zur Servolenkung von Kraftfahrzeugen.
Das neue Zahnrad wird auf eine Welle montiert, die in einem Öldichtring gesichert ist. Um das neue Zahnrad einzubauen, muss zunächst das alte Zahnrad entfernt werden. Anschließend werden die beiden Schrauben gelöst, mit denen das Zahnrad auf der Welle befestigt ist. Danach wird der Lagerhalter von der Abtriebswelle entfernt. Sobald das Schneckengetriebe entfernt ist, wird der Sicherungsring abgeschraubt. Anschließend werden die Lagerkegel und der Wellenabstandshalter montiert. Es ist darauf zu achten, dass die Welle fest angezogen ist, jedoch nicht zu fest.
Um vorzeitige Ausfälle zu vermeiden, verwenden Sie das für den jeweiligen Schneckengetriebetyp geeignete Schmiermittel. Für die Gleitbewegung von Schneckengetrieben ist ein Öl mit höherer Viskosität erforderlich. In zwei Dritteln der Fälle war die Schmierung unzureichend. Bei gleichmäßiger Belastung der Schnecke kann ein Öl mit niedrigerer Viskosität ausreichen. Andernfalls ist ein Öl mit hoher Viskosität notwendig, um die Schneckengetriebe in einwandfreiem Zustand zu halten.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Zähnezahl des Zahnrads 22 zu variieren, um die Drehzahl der Abtriebswelle zu minimieren. Dies lässt sich erreichen, indem man ein bestimmtes Übersetzungsverhältnis vorgibt (beispielsweise das Fünf- oder Zehnfache der Motordrehzahl) und den Fußpunkt des Schneckenrads entsprechend anpasst. Dadurch wird die Drehzahl der Abtriebswelle auf den gewünschten Wert reduziert. Der Fußpunkt des Schneckenrads muss an die gewünschte Teilung angepasst werden.
Schneckenwelle 20
Bei der Auswahl eines Schneckengetriebes sollten Sie folgende Punkte beachten. Schneckengetriebe zeichnen sich durch hohe Leistung, geringen Geräuschpegel, Robustheit, niedrige Temperaturen und eine lange Lebensdauer aus. Sie werden in zahlreichen Branchen eingesetzt und bieten viele Vorteile. Im Folgenden sind einige davon aufgeführt. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren. Die Wartung von Schneckengetrieben kann zwar etwas aufwendig sein, bei ordnungsgemäßer Pflege sind sie jedoch sehr zuverlässig.
Die Schneckenwelle ist zur Lagerung in einem Gehäuse 24 ausgelegt. Die Abmessungen des Gehäuses 24 werden durch den Achsabstand zwischen der Schneckenwelle 20 und der Abtriebswelle 16 bestimmt. Bei falscher Konfiguration können Schneckenwelle und Zahnrad 22 keinen Kontakt zueinander haben oder sich gegenseitig behindern. Daher ist eine korrekte Montage unerlässlich. Ist die Schneckenwelle 20 nicht ordnungsgemäß montiert, funktioniert die Baugruppe nicht.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist das Schneckenmaterial. Manche Schneckengetriebe haben Messingräder, was zu Korrosion an der Schnecke führen kann. Darüber hinaus reagiert schwefel-phosphorhaltiges EP-Maschinenöl mit dem Messingrad. Diese Faktoren können einen erheblichen Lastverlust verursachen. Um diese Probleme zu vermeiden, sollten Schneckengetriebe mit einem hochwertigen Schmierstoff befüllt werden. Es empfiehlt sich außerdem, ein Schmiermittel mit hoher Viskosität und geringer Reibung zu wählen.
Untersetzungsgetriebe können mit verschiedenen Schneckenwellen ausgestattet werden, und jedes Untersetzungsgetriebe benötigt unterschiedliche Übersetzungsverhältnisse. In diesem Fall kann der Hersteller des Untersetzungsgetriebes verschiedene Schneckenwellen mit unterschiedlichen Gewindeformen anbieten. Die verschiedenen Gewindeformen entsprechen unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen. Unabhängig vom Übersetzungsverhältnis wird jede Schneckenwelle aus einem Rohling mit dem gewünschten Gewinde gefertigt. Es ist daher nicht schwer, eine passende Schneckenwelle für Ihre Anforderungen zu finden.
Axialteilung PX der Ausrüstung 22
Die axiale Teilung eines Schneckengetriebes wird anhand des Nennmittelpunkts und des Kopfkreisdurchmessers berechnet. Die Mittenlänge ist der Abstand von der Mitte des Zahnrads zum Schneckenrad. Die Schneckenradteilung wird auch als Schneckensteigung bezeichnet. Bei der Berechnung der axialen Teilung PX eines Zahnrads 22 werden die beiden Abmessungen und der Teilkreisdurchmesser berücksichtigt.
Die Steigung (auch Steigungswinkel genannt) eines Schneckengetriebes ist entscheidend für dessen Leistungsfähigkeit. Je größer der Steigungswinkel, desto geringer die Effizienz. Der Steigungswinkel beeinflusst unmittelbar die Tragfähigkeit des Schneckengetriebes. Genauer gesagt ist der Steigungswinkel proportional zur Länge des Spannungspunkts auf dem Schneckenradlack. Die Tragfähigkeit eines Schneckengetriebes ist direkt proportional zur durch die Hebelwirkung freigesetzten Biegespannung am Schneckenfuß. Eine Schnecke mit einem Steigungswinkel von g ist nahezu vergleichbar mit einem Schrägverzahnungsgetriebe mit einem Schrägungswinkel von 90°.
In der vorliegenden Arbeit wird ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Schneckenwellen erläutert. Der Ansatz beinhaltet die Bestimmung der optimalen axialen Steigung PX für jedes Untersetzungsverhältnis und jede Gehäuseabmessung. Die axiale Steigung wird durch die Fertigung einer Schneckenwelle mit einem Gewinde, das dem gewünschten Übersetzungsverhältnis entspricht, festgelegt. Ein Zahnrad ist eine rotierende Baugruppe aus Zahnpasta und einer Schnecke.
Neben der axialen Teilung kann die Welle eines Schneckengetriebes auch aus verschiedenen Komponenten bestehen. Das Material der Schnecken ist bei der Materialauswahl ein entscheidender Faktor. Schneckengetriebe werden typischerweise aus Stahl gefertigt, der widerstandsfähiger und korrosionsbeständiger als andere Werkstoffe ist. Sie benötigen außerdem Schmierung und können zur Reibungsreduzierung mit Emaille beschichtet sein. Darüber hinaus sind Schneckengetriebe oft leiser als andere Getriebearten.
Zahnparameter der Ausrüstung 22
Eine Überprüfung der Zahnparameter von Gerät 22 ergab, dass die Durchbiegung der Schneckenwelle von verschiedenen Faktoren abhängt. Die Parameter des Schneckengetriebes wurden variiert, um die Abmessungen, den Dehnungswinkel und die Maßabweichungen zu berücksichtigen. Zusätzlich wurde die Anzahl der Schneckengewinde geändert. Diese Parameter unterscheiden sich hauptsächlich von denen des Referenzgeräts nach ISO/TS 14521. Die vorliegende Studie validiert das erstellte numerische Berechnungsmodell anhand experimenteller Ergebnisse von Lutz und FEM-Berechnungen von Schneckengetriebewellen.
Mithilfe der Vorteile des Lutz-Tests lässt sich die Durchbiegung der Schneckenwelle nach den Berechnungsmethoden von ISO/TS 14521 und DIN 3996 ermitteln. Die Berechnung des Biegedurchmessers einer Schneckenwelle gemäß den Formeln in AGMA 6022 und DIN 3996 zeigt eine sehr gute Übereinstimmung mit den Versuchsergebnissen. Die Berechnung der Schneckenwelle anhand des Schneckenfußdurchmessers verwendet jedoch einen anderen Parameter zur Ermittlung des gleichen Biegedurchmessers.
Die Biegesteifigkeit einer Schneckenwelle wird mittels Finite-Faktor-Methode (FEM) berechnet. Mithilfe einer FEM-Simulation lässt sich die Durchbiegung der Schneckenwelle aus ihren Verzahnungsparametern ermitteln. Die Durchbiegung kann, da die Steifigkeit der Schneckenverzahnung berücksichtigt wird, als Indikator für die Steifigkeit der Schneckenverzahnung in einem umfassenden Getriebe betrachtet werden. Abschließend wird, basierend auf dieser Untersuchung, ein Korrekturfaktor entwickelt.
Bei einem optimalen Schneckengetriebe ist die Anzahl der Gewindegänge proportional zu den Abmessungen der Schnecke. Der Schneckendurchmesser und der Verzahnungsfaktor werden mithilfe von Gleichung 9 berechnet, welche die Wurzelmasse des Schneckengetriebes beschreibt. Der Abstand zwischen den Hauptachsen und der Schneckenwelle wird durch Gleichung 14 bestimmt.
Auslenkung von Gang 22
Um den Einfluss der Verzahnungsparameter auf die Durchbiegung einer Schneckenwelle zu untersuchen, wurde ein Finite-Komponenten-Verfahren angewendet. Die betrachteten Parameter sind Zahnkopf, Eingriffswinkel, Abmessungen und Anzahl der Schneckengewinde. Jeder dieser Parameter beeinflusst die Biegung der Schneckenwelle unterschiedlich. Tabelle 1 zeigt die Parametervariationen für eine Referenzanlage (Anlage 22) und ein anderes Verzahnungsprodukt. Die Abmessungen der Schneckenwelle und die Anzahl der Gewinde bestimmen die Durchbiegung der Schneckenwelle.
Die Berechnungsstrategie nach ISO/TS 14521 basiert primär auf den Randbedingungen des Lutz-Prüfstands. Mit diesem Verfahren wird die Durchbiegung der Schneckenwelle mithilfe der Finite-Komponenten-Methode berechnet. Die experimentell gemessenen Wellen wurden mit den Simulationsergebnissen verglichen. Die Prüfergebnisse und das Korrekturelement wurden gegenübergestellt, um zu bestätigen, dass die berechnete Durchbiegung mit der gemessenen übereinstimmt.
Die FEM-Analyse liefert die Ergebnisse der Auswirkungen der Zahnparameter auf die Schneckenwellenbiegung. Die Durchbiegung der Schneckenwelle von Gerät 22 lässt sich durch das Verhältnis von Zahndruck zu Masse definieren. Das Verhältnis von Schneckenzahnkraft zu Masse bestimmt das Drehmoment. Das Verhältnis dieser beiden Parameter ergibt die Drehzahl. Das Verhältnis der Zahnkräfte des Schneckengetriebes zur Masse der Schneckenwelle bestimmt die Durchbiegung des Schneckengetriebes. Die Durchbiegung eines Schneckengetriebes beeinflusst das Biegepotenzial der Schneckenwelle, die Leistung und das NVH-Verhalten. Die kontinuierliche Verbesserung der Energiedichte wurde durch Fortschritte bei Bronzekomponenten, Schmierstoffen und höchster Produktionsqualität erreicht.
Die Hauptträgheitsachsen sind mit den Buchstaben AN gekennzeichnet. Die dreidimensionalen Darstellungen sind für die siebengängigen und die eingängigen Schnecken identisch. Die Diagramme zeigen außerdem die Achsenprofile aller Komponenten. Zusätzlich sind die Hauptträgheitsachsen durch ein weißes Kreuz markiert.
