Produktbeschreibung
Gleichstrom-Schneckengetriebemotor für automatische Ventile
Scheibenwischermotor
Der Scheibenwischermotor wird für die automatische Getriebeinstallation verwendet und dient als Betätigungselement. Er zeichnet sich durch sehr gute Qualität, problemlose Installation, einfache Konstruktion usw. zum besten Preis aus.
Motorspezifikation:
2. Generation Bewegung
3. Geschäftsinformationen
In den letzten zehn Jahren hat sich CZPT auf die Herstellung von Motorenprodukten spezialisiert. Die Hauptprodukte lassen sich in folgende Serien einteilen: Gleichstrommotoren, Gleichstrom-Gerätemotoren, Wechselstrommotoren, Wechselstrom-Gerätemotoren, Schrittmotoren, Schrittmotor-Gerätemotoren, Servomotoren und Linearantriebe.
Unsere Motorenprodukte werden in großem Umfang in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Wirtschaftswerkzeuge, Haushaltsgeräte, Industrieautomation und Robotik, Medizinprodukte, Bürogeräte, Verpackungsmaschinen und Getriebemarkt eingesetzt und bieten den Kunden zuverlässige, maßgeschneiderte Lösungen für Antrieb und Steuerung.
4. Unsere Anbieter
1) Standardleistungen:
2) Anpassungsdienstleistungen:
Die Motorspezifikation (Leerlaufdrehzahl, Spannung, Drehmoment, Durchmesser, Geräuschentwicklung, Lebensdauer, Prüfungen) und die Wellenlänge können individuell an die Kundenanforderungen angepasst werden.
5. Angebot & Versand
Wie man die Spitzenqualität einer Schneckenwelle ermittelt
Eine Schneckenwelle bietet viele Vorteile. Ihre Herstellung ist weniger aufwendig, da kein Richten der Führungen erforderlich ist. Zu diesen Vorteilen zählen geringerer Wartungsaufwand, niedrigere Kosten und eine einfachere Installation. Darüber hinaus ist diese Wellenart deutlich weniger anfällig für Beschädigungen durch das Richten der Führungen. Dieser Artikel erläutert die verschiedenen Faktoren, die die Qualität einer Schneckenwelle bestimmen. Er behandelt außerdem den Fußpunkt, den Wurzeldurchmesser und die Verschleißfestigkeit.
Wurzeldurchmesser
Bei der Auswahl von Schneckengetrieben gibt es verschiedene Möglichkeiten. Die Wahl hängt vom verwendeten Getriebe und den Fertigungsvorgaben ab. Die grundlegenden Profilparameter von Schneckengetrieben sind in der Fachliteratur und den Herstellerangaben beschrieben und werden in Geometrieberechnungen verwendet. Die gewählte Variante wird dann in die Hauptberechnung übernommen. Allerdings müssen Sie die Festigkeitsparameter und die Übersetzungsverhältnisse berücksichtigen, damit die Berechnung korrekt ist. Hier sind einige Tipps zur Auswahl des richtigen Schneckengetriebes.
Der Fußdurchmesser eines Schneckenrades wird von der Mitte seiner Teilung aus gemessen. Der Teilungsdurchmesser ist ein genormter Wert, der aus dem Spannungswinkel bei Nullkorrektur ermittelt wird. Der Teilungsdurchmesser des Schneckenrades wird berechnet, indem die Schneckenabmessung zur Nennmittellänge addiert wird. Bei der Festlegung der Teilung des Schneckenrades ist zu beachten, dass der Fußdurchmesser der Schneckenwelle kleiner als der Teilungsdurchmesser sein muss.
Bei Schneckengetrieben ist eine gleichmäßige Kraftverteilung durch die Verzahnung erforderlich. Dazu muss die Zahnflanke der Schnecke in Längs- und Mittelachse konvex sein. Die Zahnform, das sogenannte Schneckenprofil, ähnelt einem Schrägverzahnungsprofil. Der Schneckenfußdurchmesser beträgt üblicherweise mehr als ein Viertelzoll (ca. 6,35 mm). Eine Abweichung von 0,5 Zoll (ca. 12,7 mm) ist jedoch zulässig.
Eine weitere Möglichkeit, den Wirkungsgrad eines Schneckengetriebes zu berechnen, besteht darin, das Verschleißrad der Schnecke zu betrachten. Da das Verschleißrad weicher als die Schnecke ist, treten die meisten Abnutzungserscheinungen am Rad auf. Ölanalysen von Schneckengetrieben zeigen fast immer ein hohes Kupfer-Eisen-Verhältnis, was auf einen ineffektiven Wirkungsgrad des Schneckengetriebes hindeutet.
Dedendum
Der Fußpunkt einer Schneckenwelle bezeichnet die radiale Länge ihrer Zähne. Der Teilkreisdurchmesser und der minimale Durchmesser bestimmen den Fußpunkt. Im angloamerikanischen Maßsystem wird der Teilkreisdurchmesser als Diametralteilung bezeichnet. Weitere Parameter sind die Zahnbreite und der Abrundungsradius. Die Zahnbreite beschreibt die Breite des Zahnrads ohne Nabenvorsprünge. Der Abrundungsradius beschreibt den Radius an der Schneidkante und bildet eine Trochoidenkurve.
Der Nabendurchmesser wird anhand des Außendurchmessers berechnet, der Überstand ist die Länge, um die die Nabe über die Zahnstirnfläche hinausragt. Es gibt zwei Arten von Kopfkreisverzahnungen: solche mit kurzem Kopfkreis und solche mit verlängertem Kopfkreis. Die Zahnräder selbst besitzen eine Keilnut (eine in Welle und Bohrung eingearbeitete Nut). In diese Keilnut wird ein Passfeder eingesetzt, die wiederum in die Welle passt.
Schneckengetriebe übertragen die Bewegung von zwei nicht parallelen Wellen und haben eine linienförmige Verzahnung. Der Teilkreis besteht aus zwei oder mehr Kreisbögen, und Schnecke und Kettenrad werden von Wälzlagern gelagert. Schneckengetriebe weisen hohe Reibung und Verschleiß an den Zahnschmelz- und Halteflächen auf. Weitere Informationen zu Schneckengetrieben finden Sie in den folgenden Definitionen.
CZPTs Wirbelmethode
Das Wirbelverfahren ist eine moderne Fertigungsmethode, die das Gewindefräsen und Wälzfräsen revolutioniert. Es senkt die Produktionskosten und -zeiten und ermöglicht die Herstellung von Präzisionsschnecken. Zudem reduziert es den Bedarf an Gewindeschleifen und Oberflächenrauheit und verringert das Gewindewalzen. Im Folgenden erfahren Sie mehr über die Funktionsweise des CZPT-Wirbelverfahrens.
Das Wirbelverfahren an der Schneckenwelle ermöglicht die Herstellung verschiedener Schraubenarten und Schnecken. Es können Schraubenwellen mit Außendurchmessern bis zu 2,5 Zoll gefertigt werden. Im Gegensatz zu anderen Wirbelverfahren ist die Schneckenwelle ein Verschleißteil, und eine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich. Ein Wirbelrohr leitet gekühlte Druckluft zur Reduktionsstufe. Bei Bedarf wird zusätzlich Öl verwendet.
Ein weiteres Verfahren zur Härtung einer Schneckenwelle ist die Induktionshärtung. Dabei handelt es sich um ein Hochfrequenzverfahren, das Wirbelströme in metallischen Werkstücken erzeugt. Je höher die Frequenz, desto größer die Oberflächenwärme. Mit Induktionserwärmung lassen sich gezielt bestimmte Bereiche der Schneckenwelle härten. Dadurch verkürzt sich in der Regel die Länge der Schneckenwelle.
Schneckengetriebe bieten gegenüber herkömmlichen Getrieben mehrere Vorteile. Bei sachgemäßer Anwendung sind sie zuverlässig und äußerst effizient. Durch die Einhaltung geeigneter Montage- und Schmierrichtlinien erreichen Schneckengetriebe die gleiche Zuverlässigkeit wie andere Getriebearten. Der Artikel von Ray Thibault, Maschinenbauingenieur an der University of Virginia, ist eine hervorragende Anleitung zur Schmierung von Schneckengetrieben.
Belastbarkeit
Die Belastbarkeit einer Schneckenwelle ist ein entscheidender Parameter für die Bestimmung des Wirkungsgrades eines Getriebes. Schnecken können mit unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen gefertigt werden, und die Konstruktion der Schneckenwelle muss dies berücksichtigen. Um die Verschleißbelastbarkeit einer Schnecke zu ermitteln, kann ihre Geometrie untersucht werden. Schnecken werden üblicherweise mit ein bis vier und bis zu zwölf Zähnen hergestellt. Die Wahl der richtigen Zähnezahl hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Optimierungsanforderungen wie Wirkungsgrad, Gewicht und Achslänge.
Die Zahnkräfte im Schneckengetriebe steigen mit zunehmender Energiedichte, wodurch sich die Schneckenwelle deutlich stärker durchbiegt. Dies reduziert die Belastbarkeit, senkt den Wirkungsgrad und erhöht das NVH-Verhalten. Fortschritte bei Schmierstoffen und Bronzewerkstoffen, kombiniert mit einer deutlich verbesserten Fertigungsqualität, haben eine kontinuierliche Steigerung der Leistungsdichte ermöglicht. Diese drei Faktoren bestimmen die Belastbarkeit Ihres Schneckengetriebes. Es ist daher unerlässlich, alle drei Aspekte zu berücksichtigen, bevor Sie das passende Zahnprofil auswählen.
Die Mindestzahnzahl eines Zahnrads hängt vom Eingriffswinkel bei Null-Verzahnungskorrektur ab. Der Schneckendurchmesser d1 ist beliebig und hängt von einem bestimmten Modulwert mx oder mn ab. Schnecken und Zahnräder mit unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen sind austauschbar. Eine Evolventen-Schraubenschnecke gewährleistet optimalen Eingriff und Formgebung und bietet höhere Genauigkeit und Lebensdauer. Die Evolventen-Schraubenschnecke ist zudem ein wichtiges Bauteil eines Zahnrads.
Schneckengetriebe sind eine Art historisches Getriebe. Eine zylindrische Schnecke greift in ein Zahnrad ein, um die Drehzahl zu reduzieren. Schneckengetriebe werden auch als Antriebselemente eingesetzt. Wenn Sie ein Getriebe suchen, könnte ein Schneckengetriebe eine gute Wahl sein. Wenn Sie den Einsatz eines Schneckengetriebes in Erwägung ziehen, sollten Sie unbedingt dessen Belastbarkeit und Schmierstoffanforderungen prüfen.
NVH-Verhalten
Das NVH-Verhalten einer Schneckenwelle wird mithilfe der Finite-Faktor-Methode ermittelt. Die Simulationsparameter werden mithilfe der Finite-Elemente-Methode definiert, und experimentelle Schneckenwellen werden mit den Simulationsergebnissen verglichen. Die Ergebnisse zeigen eine erhebliche Abweichung zwischen den simulierten und experimentellen Werten. Darüber hinaus hängt die Biegesteifigkeit der Schneckenwelle stark von der Geometrie der Schneckenradverzahnung ab. Daher kann eine optimierte Auslegung der Schneckenradverzahnung dazu beitragen, das NVH-Verhalten (Geräusch- und Vibrationsverhalten) der Schneckenwelle zu reduzieren.
Zur Bestimmung des NVH-Verhaltens der Schneckenwelle sind die Hauptträgheitsmomente der Schneckendurchmesser und die Gewindesteigung. Dies beeinflusst den Winkel zwischen Schneckenzahnschmelz und den effektiven Zahnabstand. Der Abstand zwischen den Hauptachsen der Schneckenwelle und des Schneckengetriebes entspricht dem analytischen Biegedurchmesser. Der Durchmesser des Schneckengetriebes wird als effektiver Durchmesser bezeichnet.
Die verbesserte Energiedichte eines Schneckengetriebes führt zu höheren Kräften an den entsprechenden Schneckenzahnrädern. Dies wiederum kann eine erhöhte Durchbiegung des Schneckengetriebes zur Folge haben, was dessen Effektivität und Belastbarkeit negativ beeinflusst. Darüber hinaus erfordert die steigende elektrische Leistungsdichte eine verbesserte Fertigungsqualität. Die stetige Weiterentwicklung von Bronze und Schmierstoffen hat die kontinuierliche Steigerung der elektrischen Leistungsdichte ebenfalls begünstigt.
Die Verzahnung der Schneckenräder bestimmt die Durchbiegung der Schneckenwelle. Die Biegesteifigkeit der Schneckenradverzahnung wird mithilfe einer zahnabhängigen Biegesteifigkeit berechnet. Die Durchbiegung wird anschließend unter Berücksichtigung der Steifigkeit der einzelnen Abschnitte der Schneckenwelle in einen Steifigkeitswert umgerechnet. Wie in Abbildung 5 dargestellt, ist dort ein Querschnitt einer zweigängigen Schnecke abgebildet.
