Productomschrijving
36V 100W DC wormwielmotor voor automatische deuren
1) Typische toepassingen: Lasapparatuur, slim deurbeheer, slimme werkplekapparatuur, geautomatiseerde apparatuur en producten.
2) Er zijn twee soorten overgebleven en twee soorten eigenlijk.
3) Let op: De volgende parameters zijn onze modelparameters voor de motor ter referentie. We kunnen de motor ontwerpen en produceren volgens uw specificaties voor spanning, vermogen, snelheid, koppel, instelafmetingen en asuitlaatsnelheid, enz.
twee. Schepping en circulatie
3. Bedrijfsgegevens
De afgelopen tien jaar heeft CZPT zich toegelegd op de productie van motorproducten. De belangrijkste producten kunnen worden onderverdeeld in de volgende categorieën: DC-motoren, DC-reductiemotoren, AC-motoren, AC-apparatuurmotoren, stappenmotoren, stappenapparatuurmotoren, servomotoren en lineaire actuatoren.
Onze motoronderdelen worden veelvuldig gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de industrie voor huishoudelijke apparaten, industriële automatisering en robotica, medische apparatuur, kantoorapparatuur, verpakkingsmachines en de transmissie-industrie. We bieden klanten betrouwbare, op maat gemaakte oplossingen voor aandrijving en besturing.
vier. Onze leveranciers
1). Basisservice:
twee). Maatwerkservice:
De motorspecificaties (onbelast toerental, spanning, koppel, diameter, geluid, levensduur, filtering) en aslengte kunnen op maat worden gemaakt volgens de specificaties van de klant.
5. Bundel & Verzending
Hoe bepaal je de topkwaliteit van een wormas?
Een wormas heeft veel voordelen. De productie ervan is eenvoudiger, omdat handmatig richten niet nodig is. Andere voordelen zijn minder onderhoud, lagere kosten en eenvoudige installatie. Bovendien is dit type as aanzienlijk minder gevoelig voor beschadiging door handmatig richten. In dit artikel worden de verschillende factoren besproken die de kwaliteit van een wormas bepalen. Ook de tanddiameter, de worteldiameter en het draagvermogen komen aan bod.
Worteldiameter
Bij het kiezen van een wormwieloverbrenging zijn er verschillende mogelijkheden. De keuze hangt af van de gebruikte transmissie en de productieopties. De fundamentele profielparameters van een wormwieloverbrenging worden beschreven in vakliteratuur en door de fabrikant, en worden gebruikt in geometrische berekeningen. De gekozen variant wordt vervolgens overgenomen in de hoofdberekening. Voor een correcte berekening moet echter wel rekening worden gehouden met de sterkteparameters en de overbrengingsverhoudingen. Hieronder volgen enkele tips voor het kiezen van de juiste wormwieloverbrenging.
De worteldiameter van een wormwiel wordt gemeten vanaf het midden van de steek. De steekdiameter is een gestandaardiseerde waarde die wordt bepaald aan de hand van de krachthoek bij de nulstand van de vertanding. De steekdiameter van een wormwiel wordt berekend door de afmeting van de worm te delen door de nominale hartafstand. Bij het bepalen van de steekdiameter van een wormwiel moet men er rekening mee houden dat de worteldiameter van de wormas kleiner moet zijn dan de steekdiameter.
Een wormwieloverbrenging heeft tanden nodig om de slijtage gelijkmatig te verdelen. Hiervoor moeten de tanden van de worm convex zijn in de lengte- en middenrichting. De vorm van de tand, ook wel het evolutieprofiel genoemd, lijkt op een spiraalvormige tandwieloverbrenging. De diameter van de tandwortel van een wormwieloverbrenging is doorgaans veel groter dan een kwart inch. Een afwijking van een halve inch is echter acceptabel.
Een andere manier om het rendement van een wormwieloverbrenging te schatten, is door het slijtagewiel van de worm te inspecteren. Een slijtagewiel is zachter dan de worm, waardoor de meeste slijtage aan het wiel optreedt. Olieonderzoek van wormwieloverbrengingen laat vrijwel altijd een hoge koper-ijzerverhouding zien, wat erop wijst dat de wormwieloverbrenging niet effectief is.
Dendum
De tanddiameter van een wormas verwijst naar de radiale afmeting van de tand. De steekdiameter en de kerndiameter bepalen de tanddiameter. In het imperiale systeem wordt de steekdiameter ook wel de diametrale steek genoemd. Andere parameters zijn de snijbreedte en de afrondingsradius. De snijbreedte beschrijft de breedte van het tandwiel zonder de naafuitsteeksels. De afrondingsradius is de straal van de snijkant en vormt een trochoïdale curve.
De diameter van een naaf wordt gemeten aan de buitendiameter, en de uitsteeklengte is de afstand waarmee de naaf voorbij de tandwielas uitsteekt. Er zijn twee soorten addendumtanden: een met korte addendumtanden en een met lange addendumtanden. De tandwielen zelf hebben een spiebaan (een groef die in de as en boring is gefreesd). Een sleutel wordt in de spiebaan geplaatst, die in de as past.
Wormwielen brengen beweging over van twee assen die niet parallel lopen en hebben een tandvormige vertanding. De steekcirkel bestaat uit twee of meer bogen en de worm en het tandwiel worden ondersteund door wrijvingsarme rollagers. Wormwielen hebben een hogere wrijving en slijten daardoor meer op het tandglazuur en de contactvlakken. Als u meer wilt weten over wormwielen, bekijk dan de onderstaande definities.
De wervelmethode van CZPT
De wervelmethode is een moderne productiestrategie die de traditionele draadfrees- en tandwielfreesprocessen verandert. Het heeft de productiekosten en doorlooptijden kunnen verlagen, zelfs bij de productie van precisie-wormwielen. Bovendien vermindert het de behoefte aan draadslijpen en oppervlakteruwheid. Ook het rollen van de draad wordt verminderd. Lees hier meer over hoe de CZPT-wervelmethode werkt.
De wervelmethode op de wormas kan worden gebruikt voor het maken van diverse soorten schroeven en wormen. Hiermee kunnen schroefassen met een buitendiameter tot 2,5 inch worden geproduceerd. In tegenstelling tot andere wervelprocessen is de wormas slijtbaar en is nabewerking niet nodig. Een wervelbuis wordt gebruikt om gekoelde perslucht naar de reductiefase te leiden. Indien nodig wordt ook olie aan het mengsel toegevoegd.
Een andere techniek voor het harden van een wormas is inductieharden. Deze methode maakt gebruik van een elektrisch proces met een hogere frequentie dat wervelstromen in metalen objecten opwekt. Hoe hoger de frequentie, hoe meer warmte er wordt gegenereerd. Met inductieharden kan het verwarmingsproces zo worden geprogrammeerd dat alleen specifieke delen van de wormas worden gehard. Hierdoor wordt de levensduur van de wormas doorgaans verkort.
Wormwielen bieden een aantal voordelen ten opzichte van standaard tandwieloverbrengingen. Bij correct gebruik zijn ze betrouwbaar en zeer productief. Door de juiste installatie-instructies en smeerrichtlijnen te volgen, kunnen wormwielen dezelfde betrouwbare prestaties leveren als elk ander type tandwieloverbrenging. Het artikel van Ray Thibault, werktuigbouwkundig ingenieur aan de Universiteit van Virginia, is een uitstekende handleiding voor het smeren van wormwielen.
Kleding met draagvermogen
Het draagvermogen van een wormas is een belangrijke parameter bij het bepalen van de effectiviteit van een versnellingsbak. Wormen kunnen met verschillende overbrengingsverhoudingen worden gemaakt en de vorm van de wormas moet hierop afgestemd zijn. Om het draagvermogen van een worm te bepalen, kunt u de geometrie ervan bekijken. Wormen worden over het algemeen geproduceerd met één tot vier en tot twaalf tanden. De keuze voor het juiste aantal tanden hangt af van verschillende factoren, waaronder de optimalisatie-eisen, zoals efficiëntie, gewicht en hartlijnlengte.
De krachten op de tanden van een wormwieloverbrenging nemen toe met een hogere energiedichtheid, waardoor de wormas veel meer doorbuigt. Dit vermindert het draagvermogen, verlaagt de prestaties en verhoogt het NVH-gedrag (geluid, trillingen en hardheid). Verbeteringen in smeermiddelen en bronsmaterialen, in combinatie met een veel betere productiekwaliteit, hebben de gestage toename van de energiedichtheid mogelijk gemaakt. Deze drie factoren samen bepalen het draagvermogen van uw wormwieloverbrenging. Het is essentieel om met alle drie de factoren rekening te houden voordat u het juiste tandprofiel kiest.
De minimale variatie in de tandwielverhouding van een tandwiel is afhankelijk van de drukhoek bij nul vertandingscorrectie. De wormdiameter d1 is willekeurig en afhankelijk van een bepaalde module-eigenschap, mx of mn. Wormen en tandwielen met verschillende overbrengingsverhoudingen kunnen worden verwisseld. Een evolvente spiraalvormige worm zorgt voor een goed contact en een goede conditie, en biedt een hogere precisie en een langere levensduur. De evolvente spiraalvormige worm is tevens een cruciaal onderdeel van een machine.
Wormwielen zijn een soort historische aandrijving. Een cilindrische worm grijpt in op een getand wiel om de rotatiesnelheid te verlagen. Wormwielen worden ook gebruikt als primaire aandrijving. Als u op zoek bent naar een versnellingsbak, kan dit een uitstekende keuze zijn. Als u een wormwiel overweegt, controleer dan zeker het draagvermogen en de smeervereisten.
NVH-gedrag
De NVH-eigenschappen van een wormas worden bepaald met behulp van de eindige-componentenmethode. De simulatieparameters worden gedefinieerd met behulp van deze methode en experimentele wormassen worden vergeleken met de simulatieresultaten. De resultaten tonen een grote afwijking tussen de gesimuleerde en experimentele waarden. Bovendien is de buigstijfheid van de wormas sterk afhankelijk van de geometrie van de vertanding van het wormwiel. Een goed ontwerp van de vertanding van het wormwiel kan daarom bijdragen aan het verminderen van de NVH-eigenschappen van de wormas.
Om de NVH-werking van de wormas te bepalen, zijn de belangrijkste traagheidsassen de diameter van de worm en het aantal windingen. Dit beïnvloedt de hoek tussen de wormtanden en de effectieve afstand tussen elke tand. De lengte tussen de primaire assen van de wormas en het wormwiel is de analytische gelijke buigdiameter. De diameter van het wormwiel wordt de effectieve diameter genoemd.
De toegenomen energiedichtheid van een wormwieloverbrenging resulteert in grotere krachten die op de bijbehorende tand van het wormwiel inwerken. Dit leidt tot een overeenkomstige toename van de doorbuiging van het wormwiel, wat een negatieve invloed heeft op de efficiëntie en het draagvermogen. Bovendien vereist de stijgende energiedichtheid een hogere productiekwaliteit. De gestage ontwikkeling van brons en smeermiddelen heeft ook bijgedragen aan de voortdurende toename van de energiedichtheid.
De vertanding van de wormwielen bepaalt de doorbuiging van de wormas. De buigstijfheid van de wormwielvertanding wordt ook berekend met behulp van een tandafhankelijke buigstijfheid. De doorbuiging wordt vervolgens omgezet in een stijfheidswaarde door gebruik te maken van de stijfheid van de afzonderlijke delen van de wormas. Zoals weergegeven in figuur 5, is in de figuur een dwarsdoorsnede van een worm met twee schroefdraden weergegeven.
