Løsningsbeskrivelse
Varebeskrivelse
Vigtigste ressourcer:
1) Hus: aluminiumlegering ADC12 (dimension 571-090) smedet jern HT200 (størrelse 100-150)
2) Snegleslibning: 20Cr, ZI evolvent profilkarbonisering og quencher-varmebehandling gør udstyrsområdets hårdhed op til 56-62 HRC. Efter præcisionsslibning er karboniseringslagets tykkelse mellem 0,3-0,5 mm.
tre) Snekkehjul: slidstærk stannumlegering CuSn10-1
Detaljerede fotografier
Blandingsmuligheder:
Indgang: med indgangsaksel, med firkantet flange, med IEC almindelig indgangsflange
Udgang: med momentarm, udgangsflange, én udgangsaksel, dobbelt udgangsaksel, plastbeskyttelse
Snekkegear tilbydes med forskellige blandinger: NMRV+NMRV, NMRV+NRV, NMRV+Computer, NMRV+UDL, NMRV+MOTORER
Eksploderet kig på:
Vareparametre
GMRV Definer dimension:
Organisationsprofil
Om CZPT Transmission:
Vi er en professionel producent af reduktionsgear beliggende i HangZhou, ZHangZhoug-provinsen.
Vores førende produkter er et komplet sortiment af RV571-150 snekkegear, herunder GKM hypoid-spiralgear, GRC inline-spiralgear, PC-modeller, UDL-variatorer og AC-motorer samt G3-spiralgearmotor.
Varer anvendes i vid udstrækning til formål som: fødevarer, keramik, emballage, stoffer, farmaci, plast, papirproduktion, udviklingsudstyr, metallurgisk mining, miljøbeskyttelsesteknik og alle former for digitaliserede linjer og monteringslinjer.
Med hurtig forsendelse og levering, fremragende hurtig eftersalgsservice og innovative produktionsfaciliteter markedsføres vores produkter godt både hjemme og i udlandet. Vi har eksporteret vores reduktionsgear til Sydøstasien, Østeuropa og Centraløsten osv. Vores mål er at producere og innovere på basis af høj kvalitet og opbygge et godt omdømme for reduktionsgear.
Pakningsdetaljer: Plastikbagage + kartoner + stakitomstændigheder eller på forespørgsel
Vi deltager i Tyskland Hannver Udstilling-ZheJiang PTC Truthful-Turkey Get Eurasien
Logistik
Kort efter produktsalgsservice
1. Rutinemæssig vedligeholdelse, tid og garantiInden for 1 kalenderår efter modtagelse af varer.
to. Anden udbyder: Inklusive vejledning til modelleringsvarianter, installationsvejledning og manual til løsning af dilemmaer osv.
Ofte stillede spørgsmål
one.Q: Kan du lave efter kundens tegning?
A: Ja, vi leverer skræddersyet service til købere i overensstemmelse hermed. Vi kan bruge kundens typeskilt til gearkasser.
to. Q: Hvad er dine betalingsbetingelser?
A: thirty% depositum før fremstilling, balance T/T lige før forsendelse.
3.Q: Er du et handelsselskab eller en producent?
A: Vi er en producent med avancerede værktøjer og erfarne medarbejdere.
4.Q: Hvad er egentlig dit produktionspotentiale?
A: 8000-9000 stk./måned
five.Q: Tilbydes der gratis prøve eller ej?
A: Ja, vi kan tilbyde gratis prøve, hvis kunden accepterer at betale for fragtprisen.
6.Q: Har du nogen certificering?
A: Ja, vi har CE-certifikat og SGS-certificeringsrapport.
Kontakt med oplysninger:
Fru Lingel Pan
Hvis du har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte mig. Mange tak for din interesse i vores virksomhed!
Snekkegearmotorer
Snekkemotorer foretrækkes ofte på grund af den mere støjsvage drift, simpelthen på grund af snekkeakslens rene glidebevægelse. I modsætning til gearmotorer med tænder, der kan klikke, når snekken drejer, kan snekkemotorer monteres på et roligt sted. I dette indlæg vil vi tale om CZPT-hvirvelprocessen og de mange typer snekke, der findes. Vi vil også diskutere fordelene ved snekkemotorer og snekkehjul.
ormeudstyr
I tilfælde af et snekkegear er den aksiale stigning på ringtandhjulet på den tilsvarende roterende snekke lig med den cirkulære stigning på det tilhørende roterende tandhjul på snekkegearet. En snekke med en enkelt start kaldes en snekke med en føring. Dette fører til et mere kompakt snekkehjul. Snekke kan fungere i trange rum på grund af deres lille profil.
Normalt har et snekkegear betydelig ydeevne, men der er et par ulemper. Snekkegear anbefales ikke til applikationer med højere temperatur på grund af deres højere friktionsniveau. En helvæske-smørefilm og den lavere påspændingsgrad i gearet reducerer friktion og påspænding. Snekkegear har også en lavere slidrate end standardudstyr. Snekkeakslen og snekkegearet er også mere effektive end et standardgear.
Snekkehjulets aksel er placeret i en selvjusterende lejeblok, der er fastgjort til gearkassens hus. Det excentriske hus har radiale lejer i begge ender, der gør det muligt for det at gribe ind i snekkehjulet. Trykket overføres til snekkehjulets aksel via koniske tandhjul 13A, hvoraf det ene er fastgjort i enderne af snekkehjulets aksel og det andet i midten af tværakslen.
ormehjul
I en snekkegearkasse er tandhjulet eller snekkehjulet centreret mellem en gearet cylinder og en snekkeaksel. Snekkeakslen er understøttet ved stop af et radialtrykleje. En gearkasses tværaksel er indstillet til et ideelt drev og drejeligt fastgjort til snekkehjulet. Indgangstrykket overføres til snekkeakslen 10 via koniske tandhjul 13A, hvoraf det ene er fastgjort til enden af snekkeakslen og det andet i midten af tværakslen.
Snekkehjul og snekkehjul fås i mange materialer. Snekkehjulet er fremstillet af bronzelegering, aluminium eller stål. Snekkehjul af aluminiumsbronze er en god mulighed til applikationer med høj hastighed. Snekkehjul af støbejern er billige og velegnede til lette belastninger. MC nylon-snekkehjul er meget slidstærke og maskinbearbejdelige. Snekkehjul af aluminiumsbronze fås og er fremragende til formål med ekstreme slidforhold.
Når man fremstiller et snekkehjul, er det vigtigt at finde det rigtige smøremiddel til snekkeakslen og et tilsvarende snekkehjul. Et passende smøremiddel skal have en kinematisk viskositet på 300 mm2/s og anvendes til snekkehjulsglidelejer. Snekkehjulet og snekkeakslen skal smøres korrekt for at sikre deres levetid.
Multi-begyndelsesorme
En multi-start snekkegears skruedonkraft kombinerer fordelene ved adskillige starter med lineære udgangshastigheder. Multi-start snekkeakslen reducerer konsekvenserne af en-start snekker og gear med høj udveksling. Hver type snekkegear har en reversibel snekke, der kan reverseres eller stoppes manuelt, afhængigt af anvendelsen. Snekkegearets selvlåsende evne afhænger af den indvendige vinkel, kraftvinklen og friktionskoefficienten.
En snekke med én start har et gevind, der arbejder langs hele sin aksel. Snekken forbedrer en enkelt tand pr. omdrejning. En snekke med flere starts har flere gevind i hvert af sine gevind. Gearreduktionen på en snekke med flere starts svarer til antallet af tænder på udstyret minus antallet af starter på snekkeakslen. Generelt har en snekke med flere starts to eller tre gevind.
Snekkegear kan være mere støjsvage end andre typer gear, da snekkeakslen glider i stedet for at klikke. Dette gør dem til et fremragende valg til formål, hvor støj er et problem. Snekkegear kan fremstilles af blødere materiale, hvilket gør dem mere støjtolerante. Derudover kan de modstå hundredvis af stød. Sammenlignet med gear med fortændinger har snekkegear en lavere støj- og vibrationsfrekvens.
CZPT-hvirvleprocedure
CZPT-hvirvelmetoden til snekkeaksler hæver barren for præcisionsgearbearbejdning i små til mellemstore produktionsvolumener. CZPT-hvirvelmetoden reducerer gevindvalsning, øger snekkekvaliteten og tilbyder reducerede cyklusmomenter. CZPT LWN-90-hvirvelmaskinen har en stålmadras, programmerbar kraftpinoldok og femakset interpolation for øget nøjagtighed og høj kvalitet.
Dens 4.000 o/min., 5 kW hvirvelspindel genererer snegle og adskillige typer skruer. Dens ydre diametre er op til 2,5 tommer, mens dens størrelse er op til tyve tommer. Dens tørskæringsproces anvender et vortexrør til at levere kølet trykluft til skærepunktet. Olie tilsættes også kombinationen. De fremstillede snegleaksler er fri for underskæringer, hvilket reducerer den nødvendige bearbejdning.
Induktionshærdning er en procedure, der kræver gevinst ved hvirvelstrømning. Induktionshærdningsmetoden bruger vekselstrøm (AC) til at skabe hvirvelstrømme i metalliske genstande. Jo højere frekvensen er, desto højere er overfladetemperaturen. Den elektriske frekvens overvåges via sensorer for at forhindre overophedning. Induktionsopvarmning er programmerbar, så kun bestemte dele af snekkeakslen hærder.
Fælles tangent på et vilkårligt niveau på begge overflader af snekkehjulet
En snekkemaskine består af to spiralformede segmenter med en spiralvinkel svarende til 90 grader. Denne form gør det muligt for snekken at rotere med mere end én tand for hver rotation. En snekkemaskines spiralvinkel er normalt tæt på 90 grader, og kropslængden er forholdsvis lang i den aksiale retning. En snekkemaskine med en styrevinkel g har lignende egenskaber som en skruemaskine med en spiralvinkel på 90 grader.
Det aksiale tværsnit af et snekkehjul er ikke traditionelt trapezformet. Alternativt erstattes den lineære del af den skrå side af cykloide kurver. Disse kurver har en fælles tangent tæt på stigningslinjen. Snekkehjulet formes derefter ved udstyrsskæring, hvilket resulterer i et udstyr med to indgribende overflader. Dette snekkehjul kan rotere ved høje hastigheder og alligevel fungere stille.
Et snekkehjul med en cykloid stigning er et langt mere effektivt snekkehjul. Det reducerer friktionen mellem snekken og udstyret, hvilket resulterer i højere sejhed, forbedret driftseffektivitet og reduceret støj. Denne stigningslinje hjælper også snekkehjulet med at indgribe meget mere jævnt og lettere. Desuden hjælper det med at forhindre forstyrrelse af deres udseende. Det kan også gøre snekkehjul og gear mere glat indgreb.
Beregning af snekkeakseludbøjning
Der findes mange metoder til at beregne snekkeakseludbøjning, og hver teknik har sine egne ulemper. Disse almindeligt anvendte metoder giver gode tilnærmelser, men er utilstrækkelige til at bestemme den sande snekkeakseludbøjning. For eksempel tager disse tilgange ikke højde for de geometriske ændringer i snekken, såsom dens spiralformede tænder. Derudover overvurderer de gearets afstivende effekt. Derfor kræver produktive slanke snekkeakseldesigns andre metoder.
Den gode nyhed er, at der findes adskillige teknikker til at bestemme den højeste snekkeakseludbøjning. Disse metoder bruger finite element-strategien og inkorporerer randproblemer og parameterberegninger. Her ser vi på et par af strategierne. Den første teknik, DIN 3996, beregner den maksimale snekkeakseludbøjning afhængigt af testresultaterne, mens den anden, AGMA 6022, bruger snekkens roddiameter som den samme bøjningsdiameter.
Den anden tilgang fokuserer på standardparametrene for snekkegear. Vi vil se nærmere på hver enkelt. Vi vil se på snekkegeartænder og de geometriske faktorer, der påvirker dem. Generelt er udvalget af snekkegeartænder en til fire, men det kan være så stort som tolv. Valget af tand bør baseres på optimeringskrav, herunder effektivitet og vægt. For eksempel, hvis et snekkegear skal være mindre end det forrige produkt, vil et beskedent antal tænder være tilstrækkeligt.
