Lösungsbeschreibung
Warenbeschreibung
Wichtigste Ressourcen:
1) Gehäuse: Aluminiumlegierung ADC12 (Abmessung 571-090), Gesenkschmiedeeisen HT200 (Größe 110-150)
2)Wurm:20Cr, ZI Evolventenprofil-Aufkohlung und Abschreckwärmebehandlung machen die Ausrüstungsbereichshärte auf bis zu 56-62 HRC. Nach Präzisionsschleifen beträgt die Dicke der Aufkohlungsschicht zwischen 0,3 und 0,5 mm.
drei) Schneckenrad: verschleißfeste Zinnlegierung CuSn10-1
Detaillierte Fotos
Mischungsmöglichkeiten:
Eingang: mit Eingangswelle, mit Vierkantflansch, mit IEC-Standard-Eingangsflansch
Ausgang: mit Drehmomentarm, Ausgangsflansch, einseitiger Ausgangswelle, zweiseitiger Ausgangswelle, Kunststoffschutz
Schneckengetriebe werden mit verschiedenen Mischungen angeboten: NMRV+NMRV, NMRV+NRV, NMRV+Computer, NMRV+UDL, NMRV+MOTORS
Explosionsansicht:
Warenparameter
GMRV Dimension definieren:
Organisationsprofil
Über CZPT-Getriebe:
Wir sind ein professioneller Hersteller von Reduzierstücken mit Sitz in Hangzhou, Provinz Zhangzhou.
Unser Hauptprodukt ist das komplette Sortiment an RV571-150 Schneckengetrieben. Darüber hinaus bieten wir GKM Hypoid-Stirnradgetriebe, GRC Inline-Stirnradgetriebe, PC-Modelle, UDL-Variatoren und AC-Motoren sowie G3-Stirnradgetriebemotoren an.
Die Produkte werden in großem Umfang für Zwecke wie die folgenden eingesetzt: Lebensmittel, Keramik, Verpackungen, Chemikalien, Pharmazie, Kunststoffe, Papierherstellung, Baumaschinen, Metallurgie, Bergbau, Umweltschutztechnik sowie alle Arten von automatisierten Produktionslinien und Fertigungslinien.
Dank schnellem Versand und Lieferung, hervorragendem Kundenservice und modernster Fertigungstechnik verkaufen sich unsere Produkte sowohl im Inland als auch im Ausland sehr gut. Wir exportieren unsere Reduziergetriebe unter anderem nach Südostasien, Osteuropa und in den Nahen Osten. Unser Ziel ist es, auf Basis hoher Qualität zu produzieren und Innovationen voranzutreiben und uns einen guten Ruf für Reduziergetriebe zu erarbeiten.
Verpackungsdetails: Plastikgepäck + Kartons + Gepäckaufbewahrung, oder auf Anfrage
Wir nehmen an der Hannover Messe in Deutschland, dem PTC Truthful in Zhejiang und dem Eurasia-Messezentrum in der Türkei teil.
Logistik
Kurz nach dem Produktverkauf Service
1. Regelmäßige Wartungszeiten und GarantieInnerhalb eines Kalenderjahres nach Erhalt der Gegenstände.
zwei. Anderer Anbieter: Einschließlich Modellierungsleitfaden, Installationsanleitung und Problemlösungshandbuch usw.
Häufig gestellte Fragen
one.Q: Können Sie nach Kundenzeichnung anfertigen?
A: Ja, wir bieten den Käufern dementsprechend maßgeschneiderte Lösungen an. Wir können das Typenschild des Kunden für die Getriebe verwenden.
zwei. Frage: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
A: 30 TP4T Anzahlung vor Produktionsbeginn, Restzahlung per T/T kurz vor dem Versand.
3. Frage: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?
A: Wir sind ein Hersteller mit modernsten Werkzeugen und erfahrenem Personal.
4. Frage: Wie hoch ist Ihr tatsächliches Produktionspotenzial?
A: 8000-9000 Stück/Monat
fünfte Frage: Wird eine kostenlose Probe angeboten oder nicht?
A: Ja, wir können Ihnen gerne ein kostenloses Muster anbieten, sofern der Kunde die Kurierkosten übernimmt.
6. Frage: Besitzen Sie irgendwelche Zertifizierungen?
A: Sicher, wir haben ein CE-Zertifikat und einen SGS-Zertifizierungsbericht.
Nehmen Sie Kontakt auf mit Informationen:
Frau Lingel Pan
Bei Fragen oder Anliegen können Sie sich jederzeit gerne an mich wenden. Vielen Dank für Ihr Interesse an unserem Unternehmen!
Schneckengetriebemotoren
Schneckengetriebemotoren werden aufgrund ihrer leiseren Betriebsweise häufig bevorzugt, da die Schneckenwelle gleichmäßig gleitet. Im Gegensatz zu Zahnradmotoren, die beim Drehen der Schnecke klicken können, lassen sich Schneckengetriebemotoren an einem geräuscharmen Ort montieren. In diesem Beitrag erläutern wir das CZPT-Schneckengetriebe und die verschiedenen verfügbaren Schneckentypen. Außerdem gehen wir auf die Vorteile von Schneckengetriebemotoren und Schneckenrädern ein.
Wurmgeräte
Bei einem Schneckengetriebe entspricht die axiale Teilung des Hohlrads der zugehörigen Schnecke der Teilung des Gegenrads des Schneckenrades. Eine eingängige Schnecke wird auch als Schnecke mit Führung bezeichnet. Dies ermöglicht den Bau eines kompakteren Schneckenrades. Aufgrund ihrer geringen Baugröße eignen sich Schneckengetriebe auch für beengte Platzverhältnisse.
Normalerweise bieten Schneckengetriebe eine hohe Leistungsfähigkeit, weisen aber auch einige Nachteile auf. Aufgrund des höheren Reibungskoeffizienten sind sie für Anwendungen mit hohen Temperaturen nicht empfehlenswert. Ein vollständiger Schmierfilm und der geringere Verschleiß des Zahnrads reduzieren Reibung und Abrieb. Schneckengetriebe weisen zudem eine geringere Verschleißrate als Standardzahnräder auf. Die Kombination aus Schneckenwelle und Schneckenrad ist außerdem effizienter als ein Standardzahnrad.
Die Schneckenwelle ist in einem selbstausrichtenden Lagerblock gelagert, der am Getriebegehäuse befestigt ist. Das Exzentergehäuse ist an beiden Enden radial gelagert und ermöglicht so den Eingriff mit dem Schneckenrad. Die Kraftübertragung auf die Schneckenwelle erfolgt über Kegelräder 13A, von denen eines an den Enden der Schneckenwelle und das andere in der Mitte der Querwelle befestigt ist.
Schneckenrad
In einem Schneckengetriebe ist das Ritzel bzw. Schneckenrad zwischen einem Zahnradzylinder und einer Schneckenwelle zentriert. Die Schneckenwelle wird durch ein Radial-Axiallager maximal gestützt. Die Kreuzwelle des Getriebes ist auf optimale Drehpunkte eingestellt und schwenkbar mit dem Schneckenrad verbunden. Die Eingangskraft wird über Kegelräder 13A auf die Schneckenwelle 10 übertragen. Eines dieser Kegelräder ist am Ende der Schneckenwelle, das andere in der Mitte der Kreuzwelle befestigt.
Schnecken und Schneckenräder sind in vielen Materialien erhältlich. Das Schneckenrad wird aus Bronzelegierung, Aluminium oder Stahl gefertigt. Aluminiumbronze-Schneckenräder eignen sich hervorragend für Anwendungen mit hohen Drehzahlen. Gusseisen-Schneckenräder sind kostengünstig und für leichte Lasten geeignet. MC-Nylon-Schneckenräder sind sehr verschleißfest und gut bearbeitbar. Aluminiumbronze-Schneckenräder sind ebenfalls erhältlich und eignen sich hervorragend für Anwendungen mit extremen Verschleißbedingungen.
Bei der Herstellung eines Schneckenrades ist die Wahl des richtigen Schmierstoffs für die Schneckenwelle und das zugehörige Schneckenrad entscheidend. Ein geeigneter Schmierstoff muss eine kinematische Viskosität von 300 mm²/s aufweisen und für Gleitlager des Schneckenrades verwendet werden. Die korrekte Schmierung von Schneckenrad und Schneckenwelle ist für deren Langlebigkeit unerlässlich.
Mehrgliedrige Würmer
Ein Schneckengetriebe mit mehreren Gängen vereint die Vorteile mehrerer Gänge mit linearen Ausgangsdrehzahlen. Die mehrgängige Schneckenwelle reduziert die Nachteile von eingängigen Schneckengetrieben und Getrieben mit großem Übersetzungsverhältnis. Jede Schneckengetriebeart verfügt über eine reversible Schnecke, deren Drehrichtung je nach Anwendung manuell umgekehrt oder gestoppt werden kann. Die Selbsthemmung des Schneckengetriebes hängt vom Öffnungswinkel, dem Kraftwinkel und dem Reibungskoeffizienten ab.
Eine eingängige Schnecke besitzt ein einzelnes Gewinde entlang ihrer gesamten Wellenlänge. Pro Umdrehung bewegt sich ein Zahn der Schnecke. Eine mehrgängige Schnecke hingegen hat mehrere Gewindegänge pro Gewindegang. Die Übersetzung einer mehrgängigen Schnecke entspricht der Anzahl der Zähne des Getriebes abzüglich der Anzahl der Gewindegänge auf der Schneckenwelle. Üblicherweise besitzt eine mehrgängige Schnecke zwei oder drei Gewindegänge.
Schneckengetriebe sind leiser als andere Getriebearten, da die Schneckenwelle gleitet, anstatt zu klicken. Dadurch eignen sie sich besonders für Anwendungen, bei denen Geräuscharmut wichtig ist. Schneckengetriebe können aus weicheren Materialien gefertigt werden, was sie deutlich geräuschunempfindlicher macht. Außerdem sind sie stoßfest. Im Vergleich zu Zahnrädern weisen Schneckengetriebe eine geringere Geräusch- und Vibrationsbelastung auf.
CZPT-Wirbelverfahren
Das CZPT-Wirbelverfahren für Schneckenwellen setzt neue Maßstäbe in der Präzisionszahnradbearbeitung für kleine bis mittlere Fertigungsserien. Es reduziert das Gewinderollen, erhöht die Schneckenqualität und ermöglicht kürzere Zykluszeiten. Die CZPT-Wirbelmaschine LWN-90 verfügt über eine Stahlauflage, einen programmierbaren Reitstock und eine Fünf-Achsen-Interpolation für höchste Genauigkeit und Qualität.
Die 4.000 U/min schnelle, 5 kW starke Drehspindel fertigt Schnecken und diverse Schraubenarten. Der Außendurchmesser beträgt bis zu 2,5 Zoll, die maximale Größe bis zu 200 Zoll. Beim Trockenschneidverfahren wird gekühlte Druckluft mittels eines Wirbelrohrs an die Schneidstelle geleitet. Zusätzlich wird Öl beigemischt. Die so gefertigten Schneckenwellen sind frei von Hinterschnitten, wodurch sich der Bearbeitungsaufwand reduziert.
Die Induktionshärtung ist ein Verfahren, das die Nutzung von Wirbelströmen erfordert. Dabei wird Wechselstrom eingesetzt, um in metallischen Werkstücken Wirbelströme zu erzeugen. Je höher die Frequenz, desto höher die Oberflächentemperatur. Die elektrische Frequenz wird mittels Sensoren überwacht, um eine Überhitzung zu vermeiden. Die Induktionshärtung ist programmierbar, sodass nur bestimmte Bereiche der Schneckenwelle gehärtet werden.
Gemeinsame Tangente auf beliebiger Höhe auf beiden Oberflächen des Schneckenrades
Ein Schneckengetriebe besteht aus zwei spiralförmigen Segmenten mit einem Steigungswinkel von 90°. Diese Form ermöglicht es der Schnecke, sich bei jeder Umdrehung mit mehr als einem Zahn zu drehen. Der Steigungswinkel einer Schnecke liegt üblicherweise nahe bei 90°, und die Körperlänge ist in axialer Richtung relativ groß. Ein Schneckengetriebe mit einem Führungswinkel g weist ähnliche Eigenschaften wie ein Schraubengetriebe mit einem Steigungswinkel von 90° auf.
Der axiale Querschnitt eines Schneckengetriebes ist üblicherweise nicht trapezförmig. Stattdessen wird der lineare Abschnitt des schrägen Querschnitts durch Zykloidenkurven ersetzt. Diese Kurven haben eine gemeinsame Tangente nahe der Wälzlinie. Das Schneckenrad wird anschließend durch Werkzeugschneiden geformt, wodurch ein Getriebe mit zwei Eingriffsflächen entsteht. Dieses Schneckengetriebe kann sich mit hohen Drehzahlen drehen und dennoch leise arbeiten.
Ein Schneckenrad mit Zykloidenteilung ist ein deutlich effizienteres Schneckengetriebe. Es verringert die Reibung zwischen Schnecke und Getriebe, was zu höherer Belastbarkeit, verbesserter Laufleistung und geringerer Geräuschentwicklung führt. Diese Teilungslinie trägt außerdem zu einem gleichmäßigeren und leichteren Eingriff des Schneckenrads bei. Darüber hinaus verhindert sie optische Beeinträchtigungen und sorgt für einen reibungsloseren Eingriff von Schneckenrad und Getriebe.
Berechnung der Schneckenwellendurchbiegung
Es gibt zahlreiche Methoden zur Berechnung der Schneckenwellendurchbiegung, von denen jede ihre eigenen Nachteile aufweist. Die gängigen Methoden liefern zwar gute Näherungswerte, reichen aber nicht aus, um die tatsächliche Durchbiegung der Schneckenwelle exakt zu bestimmen. Beispielsweise berücksichtigen diese Ansätze nicht die geometrischen Modifikationen der Schnecke, wie etwa ihre spiralförmige Verzahnung. Zudem überschätzen sie den steifenden Einfluss des Getriebes. Daher erfordern effiziente, schlanke Schneckenwellenkonstruktionen andere Methoden.
Die gute Nachricht ist, dass zahlreiche Verfahren zur Bestimmung der maximalen Schneckenwellendurchbiegung existieren. Diese Methoden nutzen die Finite-Elemente-Methode und berücksichtigen Randwertprobleme sowie Parameterberechnungen. Im Folgenden werden einige dieser Verfahren vorgestellt. Das erste Verfahren, DIN 3996, berechnet die maximale Schneckenwellendurchbiegung anhand der Prüfergebnisse, während das zweite Verfahren, AGMA 6022, den Schneckenfußdurchmesser als gleichen Biegedurchmesser verwendet.
Der zweite Ansatz konzentriert sich auf die Standardparameter von Schneckengetrieben. Wir werden jeden einzelnen genauer betrachten. Wir untersuchen die Zähne des Schneckengetriebes und die geometrischen Faktoren, die diese beeinflussen. Im Allgemeinen liegt die Anzahl der Zähne eines Schneckengetriebes zwischen eins und vier, kann aber bis zu zwölf betragen. Die Wahl der Zähnezahl sollte von den Optimierungsanforderungen abhängen, zu denen Effizienz und Gewicht gehören. Soll das Schneckengetriebe beispielsweise kleiner als das Vorgängermodell sein, genügt eine geringere Zähnezahl.
