Warenbeschreibung
36V 100W Gleichstrom-Schneckenmotor für automatische Türen
one) Typische Anwendungen: Schweißgeräte, Intelligente Türverwaltung, Intelligente Arbeitsplatzausstattung, Automatisierte Geräte und Produkte.
2) Es gibt noch zwei weitere Sorten.
3) Bitte beachten Sie: Nachfolgend finden Sie unsere Modellparameter für den Motor als Referenz. Wir können den Motor jedoch auch an Ihre Anforderungen hinsichtlich Spannung, Leistung, Drehzahl, Drehmoment, Einbaumaße, Wellendrehzahl usw. anpassen.
zwei.Schöpfung Zirkulation
3. Geschäftsdaten
In den letzten zehn Jahren hat sich CZPT auf die Herstellung von Motorenprodukten spezialisiert. Die Hauptprodukte lassen sich in folgende Kategorien einteilen: Gleichstrommotoren, Gleichstrom-Getriebemotoren, Wechselstrommotoren, Wechselstrom-Gerätemotoren, Schrittmotoren, Schrittmotor-Gerätemotoren, Servomotoren und Linearantriebe.
Unsere Motorenprodukte werden in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Wirtschaftsmaschinen, Haushaltsgeräte, Industrieautomation und Robotik, Medizintechnik, Büroausstattung, Verpackungsmaschinen und Getriebeindustrie breit eingesetzt und bieten den Käufern zuverlässige, maßgeschneiderte Lösungen für Antrieb und Steuerung.
vier. Unsere Anbieter
1) Grundservice:
zwei). Anpassungsservice:
Motorspezifikation (Leerlaufdrehzahl, Spannung, Drehmoment, Durchmesser, Geräuschpegel, Lebensdauer, Prüfverfahren) und Wellenlänge können gemäß den Kundenspezifikationen individuell gefertigt werden.
5. Paketversand
Wie man die Spitzenqualität einer Schneckenwelle ermittelt
Die Vorteile einer Schneckenwelle sind vielfältig. Sie ist einfacher herzustellen, da kein manuelles Richten erforderlich ist. Zu den positiven Aspekten zählen geringerer Wartungsaufwand, niedrigere Kosten und eine einfachere Installation. Darüber hinaus ist diese Wellenart deutlich weniger anfällig für Beschädigungen durch das Richten von Führungen. Dieser Artikel erläutert die verschiedenen Faktoren, die die Qualität einer Schneckenwelle bestimmen. Er behandelt außerdem den Fußdurchmesser, den Wurzeldurchmesser und die Belastbarkeit.
Wurzeldurchmesser
Bei der Auswahl von Schneckengetrieben gibt es verschiedene Möglichkeiten. Die Wahl hängt vom verwendeten Getriebe und den Fertigungsbedingungen ab. Die grundlegenden Profilparameter von Schneckengetrieben sind in der Fachliteratur und den Herstellerangaben beschrieben und werden in Geometrieberechnungen verwendet. Die gewählte Variante wird dann in die Hauptberechnung übernommen. Für eine korrekte Berechnung müssen jedoch die Festigkeitsparameter und die Übersetzungsverhältnisse berücksichtigt werden. Hier sind einige Tipps zur Auswahl des richtigen Schneckengetriebes.
Der Fußdurchmesser eines Schneckengetriebes wird von der Mitte seiner Teilung aus gemessen. Der Teilungsdurchmesser ist ein genormter Wert, der sich aus dem Kraftwinkel bei Nullpunktkorrektur ergibt. Der Teilungsdurchmesser des Schneckengetriebes wird berechnet, indem die Schneckenabmessung zum Nennabstand der Schnecke addiert wird. Bei der Bestimmung der Teilung des Schneckengetriebes ist zu beachten, dass der Fußdurchmesser der Schneckenwelle kleiner als der Teilungsdurchmesser sein muss.
Schneckengetriebe benötigen Zähne, um den Verschleiß gleichmäßig zu verteilen. Dafür muss die Zahnflanke der Schnecke in den Längs- und Mittellinienabschnitten konvex sein. Die Form der Schneckenzähne, das sogenannte Schneckenprofil, ähnelt einem spiralförmigen Zahnrad. Üblicherweise beträgt der Schneckendurchmesser deutlich mehr als ein Viertelzoll. Eine Abweichung von 0,5 Zoll ist jedoch ausreichend.
Eine weitere Möglichkeit, den Wirkungsgrad eines Schneckengetriebes zu bestimmen, besteht darin, das Verschleißrad der Schnecke zu untersuchen. Da das Verschleißrad weicher als die Schnecke ist, tritt der größte Verschleiß am Verschleißrad auf. Ölanalysen von Schneckengetrieben zeigen fast immer ein hohes Kupfer-Eisen-Verhältnis, was auf einen ineffektiven Wirkungsgrad des Schneckengetriebes hindeutet.
Dedendum
Der Fußdurchmesser einer Schneckenwelle bezeichnet den radialen Durchmesser ihrer Zähne. Er wird durch den Teilkreisdurchmesser und den Kerndurchmesser bestimmt. Im angloamerikanischen Maßsystem wird der Teilkreisdurchmesser als Diametralteilung bezeichnet. Weitere Parameter sind die Eingriffsbreite und der Abrundungsradius. Die Eingriffsbreite beschreibt die Breite des Schneckenrades ohne Nabenvorsprünge. Der Abrundungsradius beschreibt den Radius an der Schneidkante und erzeugt eine trochoidale Kurve.
Der Durchmesser einer Nabe wird an ihrem Außendurchmesser gemessen, ihr Überstand ist der Abstand, um den die Nabe über die Zahnradaufnahme hinausragt. Es gibt zwei Arten von Kopfkreiszähnen: solche mit kurzem und solche mit langem Kopfkreis. Die Zahnräder selbst besitzen eine Keilnut (eine in Welle und Bohrung eingearbeitete Nut). In diese Keilnut wird ein Passstift eingesetzt, der in die Welle passt.
Schneckengetriebe übertragen die Bewegung von zwei nicht parallelen Wellen und haben eine linienförmige Verzahnung. Der Teilkreis besteht aus zwei oder mehr Kreisbögen, und Schnecke und Kettenrad werden von Wälzlagern gelagert. Schneckengetriebe weisen eine höhere Reibung und einen höheren Verschleiß an Zahnschmelz und Laufflächen auf. Weitere Informationen zu Schneckengetrieben finden Sie in den folgenden Definitionen.
CZPTs Wirbelmethode
Das Wirbelverfahren ist eine moderne Fertigungsstrategie, die das Gewindefräsen und Wälzfräsen revolutioniert. Es ermöglicht die Senkung der Fertigungskosten und Durchlaufzeiten bei der Herstellung von Präzisions-Schneckengetrieben. Zudem reduziert es den Bedarf an Gewindeschleifen und Oberflächenrauheit und verringert das Gewindewalzen. Im Folgenden erfahren Sie mehr über die Funktionsweise des CZPT-Wirbelverfahrens.
Das Wirbelverfahren mit der Schneckenwelle eignet sich zur Herstellung verschiedenster Schraubenarten und Schnecken. Es ermöglicht die Fertigung von Schneckenwellen mit Außendurchmessern bis zu 2,5 Zoll. Im Gegensatz zu anderen Wirbelverfahren ist die Schneckenwelle ein Verschleißteil, und eine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich. Ein Wirbelrohr versorgt die Schneidstufe mit gekühlter Druckluft. Bei Bedarf wird der Mischung zusätzlich Öl beigemischt.
Eine weitere Methode zum Härten von Schneckenwellen ist das Induktionshärten. Dabei handelt es sich um ein Hochfrequenzverfahren, das Wirbelströme in metallischen Werkstücken erzeugt. Je höher die Frequenz, desto größer die flächige Wärmeentwicklung. Mit Induktionserwärmung lässt sich der Erwärmungsprozess so programmieren, dass nur bestimmte Bereiche der Schneckenwelle gehärtet werden. Die Länge der Schneckenwelle wird dadurch in der Regel verkürzt.
Schneckengetriebe bieten gegenüber Standardgetrieben zahlreiche Vorteile. Bei sachgemäßer Anwendung sind sie zuverlässig und äußerst produktiv. Durch die Einhaltung korrekter Montage- und Schmierrichtlinien gewährleisten Schneckengetriebe die gleiche Zuverlässigkeit wie andere Getriebearten. Der Bericht von Ray Thibault, Maschinenbauingenieur an der University of Virginia, ist ein hervorragender Leitfaden zur Schmierung von Schneckengetrieben.
Kleidung in Bezug auf Belastbarkeit
Die Belastbarkeit einer Schneckenwelle ist ein entscheidender Parameter für die Effizienz eines Getriebes. Schnecken können mit verschiedenen Übersetzungsverhältnissen gefertigt werden, und die Form der Schneckenwelle muss dies widerspiegeln. Um die Belastbarkeit einer Schnecke zu ermitteln, kann man ihre Geometrie überprüfen. Schnecken werden üblicherweise mit ein bis vier oder bis zu zwölf Zähnen hergestellt. Die Wahl der richtigen Zähnezahl hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Optimierungsanforderungen wie Wirkungsgrad, Gewicht und Achslänge.
Die Zahnkräfte in Schneckengetrieben erhöhen sich mit steigender Energiedichte, wodurch sich die Schneckenwelle stärker durchbiegt. Dies verringert die Belastbarkeit, mindert die Leistung und erhöht das NVH-Verhalten. Fortschritte bei Schmierstoffen und Bronzematerialien, kombiniert mit verbesserter Fertigungsqualität, haben eine stetige Steigerung der Energiedichte ermöglicht. Diese drei Faktoren bestimmen gemeinsam die Belastbarkeit Ihres Schneckengetriebes. Es ist daher unerlässlich, alle drei Faktoren zu berücksichtigen, bevor Sie das passende Zahnprofil auswählen.
Die minimale Zahnflankenbreite eines Zahnrads hängt vom Eingriffswinkel bei Null-Übersetzung ab. Der Schneckendurchmesser d1 ist beliebig und hängt von einem bestimmten Modul mx oder mn ab. Schnecken und Zahnräder mit unterschiedlichen Übersetzungen sind austauschbar. Eine Evolventen-Schnecke gewährleistet optimalen Eingriff und Laufverhalten und bietet höhere Präzision und Lebensdauer. Die Evolventen-Schnecke ist zudem ein wesentlicher Bestandteil eines Getriebes.
Schneckengetriebe sind eine Art historisches Bauteil. Eine zylindrische Schnecke greift in ein Zahnrad ein, um die Drehzahl zu reduzieren. Schneckengetriebe werden auch als Antriebsmotoren eingesetzt. Wenn Sie ein Getriebe suchen, könnte es eine ausgezeichnete Wahl sein. Falls Sie ein Schneckengetriebe in Betracht ziehen, sollten Sie unbedingt dessen Belastbarkeit und Schmierstoffbedarf prüfen.
NVH-Verhalten
Das NVH-Verhalten einer Schneckenwelle wird mithilfe der Finite-Komponenten-Methode ermittelt. Die Simulationsparameter werden ebenfalls mithilfe dieser Methode definiert, und experimentelle Schneckenwellen werden mit den Simulationsergebnissen verglichen. Die Ergebnisse zeigen eine große Abweichung zwischen den simulierten und experimentellen Werten. Darüber hinaus hängt die Biegesteifigkeit der Schneckenwelle stark von der Geometrie der Schneckenradverzahnung ab. Folglich kann eine geeignete Auslegung der Schneckenradverzahnung dazu beitragen, das NVH-Verhalten (Geräusch- und Vibrationsverhalten) der Schneckenwelle zu reduzieren.
Zur Bestimmung der NVH-Eigenschaften der Schneckenwelle sind die Hauptträgheitsachsen der Schneckendurchmesser und die Anzahl der Gewindegänge. Diese beeinflussen den Winkel zwischen den Schneckenzähnen und den effektiven Zahnabstand. Die Länge zwischen den Hauptachsen der Schneckenwelle und des Schneckenrades entspricht dem analytischen Biegedurchmesser. Der Durchmesser des Schneckenrades wird als effektiver Durchmesser bezeichnet.
Die erhöhte Energiedichte eines Schneckengetriebes führt zu höheren Kräften an den entsprechenden Schneckenzahnrädern. Dies wiederum kann eine stärkere Durchbiegung des Schneckengetriebes zur Folge haben, was dessen Wirkungsgrad und Belastbarkeit negativ beeinflusst. Zudem erfordert die steigende Leistungsdichte eine höhere Produktionsqualität. Die stetige Weiterentwicklung von Bronze und Schmierstoffen hat die kontinuierliche Steigerung der elektrischen Leistungsdichte ebenfalls begünstigt.
Die Verzahnung der Schneckenräder bestimmt die Durchbiegung der Schneckenwelle. Die Biegesteifigkeit der Schneckenradverzahnung wird mithilfe einer zahnabhängigen Biegesteifigkeit berechnet. Die Durchbiegung wird anschließend mithilfe der Steifigkeit der einzelnen Abschnitte der Schneckenwelle in einen Steifigkeitswert umgerechnet. Wie in Abbildung 5 dargestellt, zeigt diese einen Querschnitt einer zweigängigen Schnecke.
