Produktbeschreibung
Lösungsbeschreibung
WP-Serie Schneckengetriebe
1. Gleichmäßige Kraftübertragung.
zwei. Hohes Drehmoment, starke Tragfähigkeit.
3. Massives Übertragungsverhältnis und umfangreiche Stromversorgung.
vier. Hohe Widerstandsfähigkeit beim Anziehen, große Präzision bei den Abmessungen, geringerer Schalldruck.
Detaillierte Bilder
Ein Drehzahlreduzierer
Doppelter Drehzahlminderer
Katalog
Werkstatt
Unmengen an Schneckengetrieben und Schneckenwellen im Lager.
Montagelinie
Reinigung + Lackierung + Trocknung nach der Montage
Letztendlich haben die Reduzierstücke
Verpackung & Transport
Jeder einzelne Reduzierer ist in einem Einzelkarton verpackt.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Sind Sie eine Handelsorganisation oder ein Maker?
A: Wir sind ein Produktionsbetrieb.
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Was sind Schneckengetriebe und Schneckenwellen?
Wenn Sie eine Angelrolle mit Schneckengetriebe suchen, sind Sie wahrscheinlich schon auf den Begriff „Schneckengetriebe“ gestoßen. Doch was genau sind Schneckengetriebe und Schneckenwellen? Und welche Vor- und Nachteile haben Schneckengetriebe? Schauen wir uns das genauer an! Lesen Sie weiter, um mehr über Schneckengetriebe und -wellen zu erfahren! Dann sind Sie bestens gerüstet, um die passende Rolle mit Schneckengetriebe zu finden.
Schneckengetriebe
Schneckengetriebe bieten gegenüber herkömmlichen Zahnradgetrieben zahlreiche Vorteile. Erstens sind sie äußerst effizient. Während einphasige Schneckengetriebe ein maximales Untersetzungsverhältnis von etwa 5:60 erreichen, können Hypoidgetriebe typischerweise bis zu 120:10 erreichen. Die Effizienz eines Schneckengetriebes hängt maßgeblich von der verwendeten Verzahnung ab. Dieser Artikel erläutert einige Vorteile des Einsatzes eines Hypoidgetriebes und dessen Nutzen für Ihr Unternehmen.
Um ein Schneckengetriebe zu montieren, entfernen Sie zuerst den Flansch vom Motor. Anschließend demontieren Sie den Abtriebslagerträger und das Abtriebszahnrad. Zum Schluss setzen Sie die Zwischenschnecke durch die Bohrung in das Gehäuse ein. Nach der Montage müssen Sie den Lagerträger und das Zahnrad vorsichtig vom Motor entfernen. Vergessen Sie nicht, den Öldichtring vom Gehäuse und vom Motorflansch zu entfernen. Klopfen Sie während des gesamten Vorgangs mit einem kleinen Hammer vorsichtig auf die Dichtfläche des Stopfens nahe dem Außendurchmesser des Gehäuses.
Schneckengetriebe werden häufig in Rücklaufsperren eingesetzt. Das Zahnflankenspiel eines Schneckengetriebes kann sich durch Verschleiß vergrößern. Um dieses Problem zu beheben, wurde das Duplex-Schneckengetriebe entwickelt. Diese Getriebeart benötigt ein geringeres Zahnflankenspiel und ist dennoch äußerst präzise. Sie nutzt verschiedene, speziell geformte Zahnflanken für die gegenüberliegende Zahnflanke, wodurch sich deren Zahnstärke kontinuierlich ändert. Schneckengetriebe lassen sich zudem axial verstellen.
Schneckengetriebe
Für Schneckengetriebe werden zwei verschiedene Schmierstoffarten verwendet. Die erste, Polyalkylenglykole, kommt zum Einsatz, wenn hohe Temperaturen keine Rolle spielen. Diese Schmierstoffe sind wachsfrei und daher ideal für Anwendungen mit niedrigen Temperaturen. Sie sind jedoch nicht mit Mineralölen oder bestimmten Lacken und Dichtungen kompatibel. Schneckengetriebe bestehen üblicherweise aus einer Stahlschnecke und einem Messingrad. Das Messingrad lässt sich deutlich einfacher drehen als Metall und ist in der Regel als Verschleißteil ausgeführt.
Schneckengetriebe spielen ihre Stärken vor allem in kleinen und kompakten Anwendungen aus. Sie können das Drehmoment deutlich erhöhen oder die Drehzahl verringern und werden häufig dort eingesetzt, wo Platz eine Rolle spielt. Schneckengetriebe zählen zu den laufruhigsten und leisesten Getrieben auf dem Markt und zeichnen sich durch eine hervorragende Eingriffsleistung aus. Um ihre maximale Leistung zu erbringen, ist jedoch eine hochwertige Fertigung erforderlich. Wenn Sie für ein Projekt ein Schneckengetriebe in Betracht ziehen, sollten Sie unbedingt einen Hersteller mit langjähriger Erfahrung und einem ausgezeichneten Ruf wählen.
Die Teilkreisdurchmesser von Schnecke und Ritzel müssen übereinstimmen. Die beiden Schneckenzylinder eines Schneckenrades haben den gleichen Teilkreisdurchmesser. Die Schneckenradwelle besitzt zwei Teilkreiszylinder und zwei Gewindegänge. Diese haben zwar den gleichen Teilkreisdurchmesser, aber unterschiedliche Eingriffswinkel. Ein selbsthemmendes Schneckengetriebe, auch Schneckenrad genannt, ist in der Regel selbsthemmend. Darüber hinaus sind selbsthemmende Schneckengetriebe einfach zu montieren.
Schneckenwellen
Die Durchbiegung von Schneckenwellen kann je nach Verzahnungsparametern variieren. Neben der Zahnlänge beeinflussen auch die Größe des Schneckengetriebes, der Dehnungswinkel, die Abmessungen des Schneckenrads und die Anzahl der Gewindegänge die Durchbiegung. Diese Varianten werden im Referenzzahnrad nach ISO/TS 14521 abgebildet. Die Tabelle zeigt die verschiedenen Ausführungen für jeden Parameter. Die ID bezeichnet die Kernlänge der Schneckenwelle. Zusätzlich wird ein neues Berechnungsverfahren zur Ermittlung des äquivalenten Biegedurchmessers der Schnecke vorgestellt.
Die Durchbiegung von Schneckenwellen wird in einem vierphasigen Verfahren untersucht. Zunächst wird die Durchbiegung einer Schneckenwelle mithilfe der Finite-Elemente-Methode berechnet. Anschließend wird die Schneckenwelle experimentell geprüft und die Ergebnisse mit den Simulationen verglichen. Im letzten Simulationsschritt wird die Verzahnungsgeometrie von fünfzehn verschiedenen Schneckengetrieben untersucht. Die Ergebnisse dieses Schrittes bestätigen die modellierten Vorteile.
Die Führung auf der rechten und linken Zahnfläche von Schnecken ist identisch. Die Steigung kann jedoch entlang der Schneckenwelle unterschiedlich sein. Dies wird als Doppelschneckengetriebe bezeichnet und dient dazu, Spiel im Hauptschneckenrad von Wälzfräsmaschinen zu eliminieren. Die Teilkreisdurchmesser der Schneckenmodule sind gleich. Dasselbe Prinzip gilt für ihre Teilkreisdurchmesser. Im Allgemeinen vergrößert sich der Steigungswinkel mit abnehmender Gewindesteigung. Folglich nimmt die Selbsthemmung mit zunehmendem Steigungswinkel ab.
Schneckengetriebe in Angelrollen
Angelrollen enthalten üblicherweise eine Schneckenwelle. Diese ermöglicht ein gleichmäßiges Aufwickeln der Schnur. Die Schneckenwelle ist über eine Bohrung an einem Lager an der Rückwand der Rolle befestigt. Ihr Eintrittsende wird von einer konkaven Öffnung an der Vorderseite der Rolle gestützt. Bei einer Standard-Angelrolle kann die Schneckenwelle auch an der Seitenwand befestigt sein.
Das Stützelement 29 hält den hinteren Anschlag des Ritzels 12. Es handelt sich um eine dicke Rippe, die aus dem Deckelteil 2b herausragt. Sie ist auf einer Buchse 14b montiert, die eine Durchgangsbohrung für die Schneckenwelle 20 aufweist. Dieses Schneckengetriebe stützt die Schnecke. Für Angelrollen sind zwei Arten von Schneckengetrieben erhältlich. Die beiden Arten können unterschiedliche oder identische Zahnflanken aufweisen.
Typische Schneckenwellen bestehen aus Edelstahl. Edelstahl-Schneckenwellen sind besonders korrosionsbeständig und robust. Sie werden in Spinnrollen, Spinnrollen und verschiedenen Elektrowerkzeugen eingesetzt. Eine Schneckenwelle kann zwar reversibel sein, ist aber nicht völlig zuverlässig. Schneckenwellen bieten zahlreiche Vorteile in Angelrollen. Diese Angelrollen fungieren auch als Schnuraufwickler.
Schneckengetriebe in Elektrowerkzeugen
Schneckengetriebe weisen unterschiedliche Zahnformen auf, die die Tragfähigkeit eines Schneckengetriebes verbessern können. Verschiedene Zahnformen können mit runden oder gekrümmten Querschnitten verwendet werden. Die Teilung des Querschnitts bestimmt die Eingriffsgröße. Der Eingriff kann je nach gewünschtem Drehmoment konstruktiv oder kompressiv sein. Schneckenzähne lassen sich auch durch Messung über Stifte prüfen. In vielen Fällen kann die Dicke einer Schnecke mithilfe eines Zahnlehrenmessschiebers angepasst werden.
Die Schneckenwelle ist mittels einer Gummibuchse 13 am unteren Gehäuseteil 8 befestigt. Das Schneckenrad 3 ist mit der Gelenkwelle 12 verbunden. Die Schnecke 2 ist koaxial mit dem Wellenabschluss 12a verbunden. Diese Gelenkwelle ist mit einem Schwenkarm verbunden und dreht das Schneckenrad 3.
Das Zahnflankenspiel eines Schneckengetriebes kann sich erhöhen, wenn die Schnecke nicht optimal montiert ist. Um dieses Problem zu beheben, haben Hersteller Duplex-Schneckengetriebe entwickelt, die sich ideal für Anwendungen mit geringem Zahnflankenspiel eignen. Duplex-Schneckengetriebe nutzen unterschiedliche Steigungen an jedem Zahn, um die Zahndicke stufenlos anzupassen. Dadurch lässt sich die Achslänge des Schneckengetriebes verändern, ohne die Konstruktion der Schnecke selbst zu verändern.
Schneckengetriebe in Motoren
Der Einsatz von Schneckengetrieben in Motoren bietet einige Vorteile. Zunächst einmal sind Schneckengetriebe geräuscharm. Da sich Zahnrad und Schnecke in entgegengesetzter Richtung drehen, erfolgt die Energieübertragung linear. Schneckengetriebe sind daher in Anwendungen weit verbreitet, in denen ein hohes Drehmoment erforderlich ist, wie beispielsweise in Aufzügen. Ein weiterer Vorteil von Schneckengetrieben ist ihre Verwendung aus geräuscharmen Materialien, wodurch sie sich leicht schmieren lassen und ideal für Anwendungen geeignet sind, bei denen Geräusche ein Problem darstellen.
Schmierstoffe sind für Schneckengetriebe unerlässlich. Die Viskosität des Schmierstoffs entscheidet darüber, ob die Schnecke das Zahnrad oder Rad berühren kann. Häufig verwendete Schmierstoffe entsprechen den ISO-Normen 680 und 460, aber auch Öle mit höherer Viskosität kommen vor. Die Wahl des richtigen Schmierstoffs ist für Schneckengetriebe entscheidend, da sie nicht unbegrenzt geschmiert werden können.
Schneckengetriebe sind aufgrund ihrer eingeschränkten Leistung für Motoren nicht empfehlenswert. Die spiralförmige Bewegung des Schneckenrades führt zwar zu einer deutlichen Platzreduzierung, erfordert aber gleichzeitig eine hohe Schmierstoffmenge. Schneckengetriebe sind aufgrund der hohen Belastung anfällig für Ausfälle. Darüber hinaus kann ihre geringe Drehzahl zu erheblichen Schäden am Getriebe führen, weshalb eine sorgfältige Wartung unerlässlich ist. Um die einwandfreie Funktion von Schneckengetrieben zu gewährleisten, sollten diese regelmäßig überprüft und gereinigt werden.
Strategien zur Herstellung von Schneckenwellen
Die vorliegende Erfindung stellt ein neuartiges Verfahren zur Herstellung von Schneckenwellen und Getrieben vor. Dabei wird die Schneckenwelle aus einem Rohling mit vorgegebenem Außendurchmesser und Teilung gefertigt. Anschließend wird der Rohling auf das gewünschte Übersetzungsverhältnis angepasst, wodurch ein Getriebe mit mehreren Übersetzungsverhältnissen entsteht. Die bevorzugte Fertigungsstrategie für Schneckenwellen und Getriebe wird im Folgenden erläutert.
Ein Verfahren zur Montage einer Schneckenwelle kann die Entwicklung einer axialen Steigung für eine vorgegebene Gehäuseabmessung und ein vorgegebenes Untersetzungsverhältnis beinhalten. Ein Schneckenwellenrohling hat üblicherweise einen Außendurchmesser von 100 Millimetern, was der Mittenlänge des Schneckenradsatzes entspricht. Nach Abschluss des Montageprozesses weist die Schneckenwelle die gewünschte axiale Steigung auf. Strategien zur Herstellung von Schneckenwellen umfassen Folgendes:
Für die Bauart von Schneckengetrieben ist ein hoher Grad an Passgenauigkeit erforderlich. Schneckengetriebe zählen zu den unteren Schraubenpaaren. Sie weisen eine erhebliche relative Gleitbewegung auf, was beim Vergleich mit anderen Getriebearten von Vorteil ist. Schneckengetriebe erfordern eine hohe Oberflächengüte und eine präzise Positionierung. Schmierstoffe für Schneckengetriebe enthalten üblicherweise oberflächenaktive Zusätze wie Siliziumdioxid oder Phosphorbronze. Schneckengetriebeschmierstoffe werden häufig gemischt. Der Schmierfilm, der sich auf der Zahnflanke bildet, hat nur geringen Einfluss auf den Verschleiß und ist in der Regel ein ausgezeichnetes Schmiermittel.
