Produktbeschreibung
Stirnradgetriebemotor der S-Serie Attribute
1. Merkmale:
- Erhebliche Effizienz: 75%-80%
- Höhere technologische Innovation: Die Kombination aus Spiralantrieb und Schneckengetriebe mit einem integrierten Getriebe verbessert Drehmoment und Effizienz.
- Hohe Präzision: Das Zahnrad wird aus hochwertigem Legierungsmetall geschmiedet, carbonitriert und gehärtet und anschließend geschliffen, um höchste Präzision und einen gleichmäßigen Lauf zu gewährleisten.
- Hohe Austauschbarkeit: sehr modulares, serielles Design und Stil, robuste Flexibilität und Austauschbarkeit.
zwei. Technisch ParameterS
Über uns
Zhejiang CZPT Co., Ltd., deren Vorgänger ein staatliches Militärunternehmen namens CZPT war, wurde 1965 gegründet. CZPT ist spezialisiert auf die Komplettlösung für die Energieübertragung in der Industrie für die Herstellung von Großgeräten und verfolgt dabei das Ziel „Systemlösung, Softwareentwicklung und spezialisierter Service“.
Starshine verfügt über ein leistungsstarkes, spezialisiertes Team mit über 350 Mitarbeitern, darunter mehr als 30 Ingenieure und 30 Qualitätsprüfer. Auf einer Fläche von 80.000 Quadratmetern arbeiten wir mit modernsten Bearbeitungs- und Prüfanlagen. Dank der Anbindung an das regionale Forschungszentrum für technische Innovationen, das Labor für Getriebe und die CZPT-Forschungs- und Entwicklungsabteilung verfügen wir über eine hervorragende Basis für die Weiterentwicklung und den Support von hochwertigen Getrieben und Drehzahlreglern.
Unser Team
Hochwertiges Management
Hohe Qualität: Ständige Verbesserung, Streben nach Exzellenz. Mit der Entwicklung der Geräteherstellungsindustrie geben sich die Kunden nie mit der aktuellen Qualität unserer Produkte zufrieden, im Gegenteil, sie schaffen den Wert der Qualität.
Qualitätspolitik: Verbesserung des Gesamtniveaus im Bereich der Energieübertragung
Qualitätsverständnis: Kontinuierliche Verbesserung, Streben nach Exzellenz
Qualitätsphilosophie: Qualität schafft Wert
drei. Wareneingangskontrolle
Um das akzeptable AQL-Niveau der Wareneingangskontrolle festzulegen, wird das Material für die vollständige Prüfung, Probenahme und Immunitätsprüfung bereitgestellt. Bei der Annahme qualifizierter Produkte ins Lager werden mangelhafte Produkte zurückgenommen, geprüft und nachbearbeitet. Die Nachbearbeitungsinspektion ist für die Nachverfolgung von Fehlern verantwortlich, und der Lieferant wird überwacht, um Korrekturmaßnahmen einzuleiten.
Maßnahmen zur Verhinderung eines erneuten Auftretens.
vier. Prozessqualitätskontrolle
Die Produktionsstätte führt die erste Prüfung, Inspektion und Endkontrolle durch, entnimmt Stichproben gemäß den Anforderungen einiger Projekte und beurteilt die Entwicklung der Qualität.
hat Anomalien in der Fertigung festgestellt und die Produktionsabteilung überwacht, um diese Anomalien bzw. Zustände zu verbessern oder zu beseitigen.
fünf. FQC (Abschließende Qualitätskontrolle)
Nachdem die Fertigungsabteilung das Produkt fertiggestellt hat, nehmen Sie die Position des Kunden bei der Qualitätsprüfung des fertigen Produkts ein, um die Qualität sicherzustellen.
Kundenerwartungen und -bedürfnisse.
6. OQC (Ausgangskontrolle)
Nach der Prüfung der Produktmuster zur Feststellung der Eignung wird die Lagerung freigegeben. Bevor die fertigen Produkte jedoch das Lager verlassen und endgültig ausgeliefert werden, erfolgt eine Warenausgangskontrolle. Diese Kontrolle umfasst die Bestätigung des Lager- und Umlagerungsstatus sowie die Bestätigung der Auslieferung.
Die Lösung besteht in einer Produktprüfung, um die qualifizierten Produkte zu ermitteln.
sieben. Zertifizierung.
Verpackung
Lieferung
Wie Sie die passende Schneckenwelle und das passende Zahnrad für Ihr Projekt auswählen
Sie erfahren mehr über die axiale Teilung PX und die Zahnparameter für eine Schneckenwelle 20 und ein Zahnrad 22. Ausführliche Informationen zu diesen beiden Faktoren helfen Ihnen bei der Auswahl der passenden Schneckenwelle. Lesen Sie weiter, um noch mehr zu erfahren … und sichern Sie sich das beste Getriebe aller Zeiten! Im Folgenden finden Sie einige Richtlinien zur Auswahl einer Schneckenwelle und eines Zahnrads für Ihr Projekt … sowie einige Punkte, die Sie beachten sollten.
Gang 22
Das Zahnprofil des Zahnrads 22 auf der Schneckenwelle 20 unterscheidet sich von dem eines typischen Zahnrads. Dies liegt daran, dass die Zahnschmelzoberfläche des Zahnrads 22 konkav ist, wodurch ein deutlich besserer Eingriff in das Gewinde der Schneckenwelle 20 ermöglicht wird. Der Steigungswinkel der Schnecke bewirkt eine Selbsthemmung und verhindert so ein Zurückdrehen. Allerdings ist diese Selbsthemmung nicht völlig zuverlässig. Schneckengetriebe finden in zahlreichen industriellen Anwendungen Verwendung, von Aufzügen über Angelrollen bis hin zur elektrischen Servolenkung von Kraftfahrzeugen.
Das neue Zahnrad wird auf eine Welle montiert, die in einem Öldichtring gesichert ist. Um das neue Bauteil einzubauen, muss zunächst das alte entfernt werden. Anschließend werden die beiden Schrauben gelöst, mit denen das Zahnrad auf der Welle befestigt ist. Danach wird der Lagerbock von der Abtriebswelle entfernt. Sobald das Schneckengetriebe ausgebaut ist, wird der Sicherungsring abgeschraubt. Anschließend werden die Lagerkegel und der Wellenabstandshalter montiert. Die Welle muss korrekt angezogen sein, jedoch nicht zu fest.
Um vorzeitige Ausfälle zu vermeiden, verwenden Sie das für den jeweiligen Schneckengetriebetyp geeignete Schmiermittel. Für die Gleitbewegung von Schneckengetrieben ist ein Öl mit hoher Viskosität erforderlich. In zwei Dritteln der Anwendungen waren die Schmiermittel unzureichend. Bei geringer Belastung der Schnecke kann ein Öl mit niedriger Viskosität ausreichen. Andernfalls ist ein Öl mit hoher Viskosität unerlässlich, um die Schneckengetriebe in einwandfreiem Zustand zu halten.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Anzahl der Emaille-Scheiben nahe der Anlage 22 zu variieren, um die Drehzahl der Abtriebswelle zu minimieren. Dies kann durch die Wahl eines bestimmten Übersetzungsverhältnisses (beispielsweise das 5- oder 10-fache der Motordrehzahl) und die entsprechende Anpassung des Schneckenfußes erreicht werden. Mit dieser Methode lässt sich die Drehzahl der Abtriebswelle auf den gewünschten Wert reduzieren. Der Schneckenfuß muss auf die gewünschte axiale Steigung abgestimmt sein.
Schneckenwelle zwanzig
Bei der Auswahl eines Schneckengetriebes sollten Sie folgende Punkte beachten. Schneckengetriebe zeichnen sich durch hohe Funktionalität und geringen Geräuschpegel aus. Sie sind robust, kältebeständig und langlebig. Schneckengetriebe finden in vielen Branchen breite Anwendung und bieten zahlreiche Vorteile. Im Folgenden sind einige davon aufgeführt. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren. Die Wartung von Schneckengetrieben kann zwar anspruchsvoll sein, bei ordnungsgemäßer Pflege sind sie jedoch äußerst zuverlässig.
Die Schneckenwelle ist so konstruiert, dass sie in einem Gehäuse 24 gelagert ist. Die Abmessungen des Gehäuses 24 ergeben sich aus dem Mittelpunktsabstand zwischen der Schneckenwelle 20 und der Abtriebswelle 16. Schneckenwelle und Zahnrad 22 können sich nicht berühren oder gegenseitig behindern, wenn sie nicht korrekt ausgerichtet sind. Daher ist eine korrekte Montage unerlässlich. Ist die Schneckenwelle 20 jedoch nicht korrekt montiert, funktioniert die gesamte Baugruppe nicht.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist das Material der Schnecke. Manche Schneckengetriebe haben Messingräder, was zu Korrosion an der Schnecke führen kann. Darüber hinaus reagiert schwefel-phosphorhaltiges EP-Getriebeöl mit dem Messingrad. Diese Faktoren können zu einer erheblichen Verringerung der Tragfähigkeit führen. Um diese Probleme zu vermeiden, sollten Schneckengetriebe mit einem hochwertigen Schmierstoff versehen werden. Es ist außerdem erforderlich, ein Material mit hoher Viskosität und geringer Reibung zu wählen.
Untersetzungsgetriebe können aus verschiedenen Schneckenwellen bestehen, und jedes Untersetzungsgetriebe benötigt ein spezifisches Übersetzungsverhältnis. In diesem Fall kann der Hersteller verschiedene Schneckenwellen mit unterschiedlichen Gewindeformen anbieten. Die verschiedenen Gewindeformen entsprechen jeweils bestimmten Übersetzungsverhältnissen. Unabhängig vom Übersetzungsverhältnis wird jede Schneckenwelle aus einem Rohling mit dem gewünschten Gewinde gefertigt. Es wird Ihnen leichtfallen, eine passende Schneckenwelle für Ihre Bedürfnisse zu finden.
Axialteilung PX der Ausrüstung 22
Die axiale Teilung eines Schneckengetriebes wird anhand des Nenn-Achsabstands und des Kopfkreisdurchmessers (einer Konstanten) berechnet. Die mittlere Länge ist der Abstand von der Zahnradmitte zum Schneckenrad. Die Teilung des Schneckenrads wird auch als Schneckensteigung bezeichnet. Bei der Berechnung der axialen Teilung PX für ein Gerät 22 werden die beiden Abmessungen und der Teilkreisdurchmesser berücksichtigt.
Die axiale Steigung, auch Führungswinkel genannt, eines Schneckengetriebes bestimmt dessen Wirkungsgrad. Je größer der Führungswinkel, desto geringer die Leistung des Getriebes. Der Führungswinkel steht in direktem Zusammenhang mit der Belastbarkeit des Schneckengetriebes. Genauer gesagt ist der Führungswinkel proportional zur Größe der Druckfläche auf den Zähnen des Schneckenrads. Die Belastbarkeit eines Schneckengetriebes ist direkt proportional zur Summe der durch die Freischwingung freigesetzten Biegespannungen an der Zahnwurzel. Eine Schnecke mit einem Führungswinkel von g ist nahezu vergleichbar mit einem Schrägverzahnungsgetriebe mit einem Steigungswinkel von 90°.
Die vorliegende Erfindung beschreibt ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Schneckenwellen. Der Ansatz beinhaltet die Bestimmung der gewünschten axialen Steigung PX für jedes Untersetzungsverhältnis und jede Baugröße. Die axiale Steigung wird durch ein Herstellungsverfahren für eine Schneckenwelle mit einem Gewinde entsprechend dem gewünschten Übersetzungsverhältnis erreicht. Ein Schneckenrad ist eine rotierende Baugruppe aus emaillierten Bereichen und einer Schnecke.
Neben der axialen Teilung kann die Welle eines Schneckengetriebes aus verschiedenen Materialien gefertigt sein. Das Material der Schnecken ist ein wichtiger Faktor bei der Materialwahl. Schneckengetriebe bestehen üblicherweise aus Metall, das robuster und korrosionsbeständiger als andere Materialien ist. Sie benötigen Schmierung und können geschliffene Zähne zur Reibungsreduzierung aufweisen. Außerdem sind Schneckengetriebe in der Regel leiser als andere Getriebearten.
Zahnparameter von Zahnrad 22
Eine Überprüfung der Zahnparameter von Zahnrad 22 ergab, dass die Durchbiegung der Schneckenwelle von verschiedenen Variablen abhängt. Die Parameter des Schneckengetriebes wurden angepasst, um die Schneckenradmessung, den Kraftwinkel und die Abmessungen zu berücksichtigen. Zusätzlich wurde die Anzahl der Schneckengewinde modifiziert. Diese Parameter basieren hauptsächlich auf dem Referenzzahnrad nach ISO/TS 14521. Die vorliegende Studie validiert die erstellte numerische Berechnung anhand experimenteller Ergebnisse von Lutz und FEM-Berechnungen von Schneckengetriebewellen.
Mithilfe der Vorteile der Lutz-Methode lässt sich die Durchbiegung der Schneckenwelle nach den Berechnungsmethoden von ISO/TS 14521 und DIN 3996 ermitteln. Die Berechnung des Biegedurchmessers einer Schneckenwelle gemäß den Formeln in AGMA 6022 und DIN 3996 zeigt eine gute Übereinstimmung mit den Prüfergebnissen. Die Berechnung der Schneckenwelle unter Verwendung des Schneckenfußdurchmessers verwendet jedoch einen anderen Parameter zur Bestimmung des äquivalenten Biegedurchmessers.
Die Biegesteifigkeit einer Schneckenwelle wird mithilfe eines Finite-Komponenten-Modells (FEM) berechnet. Durch eine FEM-Simulation lässt sich die Durchbiegung der Schneckenwelle aus ihren Verzahnungsparametern ermitteln. Die Durchbiegung kann für ein Gesamtgetriebeprogramm berücksichtigt werden, da die Steifigkeit der Schneckenverzahnung als Maß dient. Abschließend wird basierend auf dieser Untersuchung ein Korrekturelement entwickelt.
Bei einem idealen Schneckengetriebe ist die Anzahl der Gewindegänge proportional zum Schneckendurchmesser. Der Schneckendurchmesser und die Verzahnung werden mithilfe von Gleichung 9 berechnet, die das Trägheitsmoment des Schneckenradfußes beschreibt. Der Abstand zwischen den Hauptachsen und der Schneckenwelle wird durch Gleichung 14 bestimmt.
Auslenkung von Gang 22
Um den Einfluss der Verzahnungsparameter auf die Durchbiegung einer Schneckenwelle zu untersuchen, wurde die Finite-Komponenten-Methode angewendet. Die betrachteten Parameter sind Zahnkopfhöhe, Kraftwinkel, Dimensionsfaktor und Anzahl der Gewindegänge. Jeder dieser Parameter beeinflusst die Biegung der Schneckenwelle auf spezifische Weise. Tabelle 1 zeigt die Parametervarianten für eine Referenzmaschine (Maschine 22) und ein anderes Verzahnungsmodell. Die Abmessungen des Schneckenrads und die Anzahl der Gewindegänge bestimmen die Durchbiegung der Schneckenwelle.
Das Berechnungsverfahren nach ISO/TS 14521 ist abhängig von den Randbedingungen der Lutz-Prüfvorrichtung. Mit diesem Verfahren wird die Durchbiegung der Schneckenwelle mithilfe des Finite-Elemente-Ansatzes berechnet. Die experimentell ermittelten Wellen wurden mit den Simulationsergebnissen verglichen. Die Prüfergebnisse und der Korrekturfaktor wurden verglichen, um zu bestätigen, dass die berechnete Durchbiegung mit der gemessenen übereinstimmt.
Die FEM-Analyse zeigt den Einfluss der Zahnparameter auf die Biegung der Schneckenwelle. Die Durchbiegung der Schneckenwelle von Gerät 22 lässt sich durch das Verhältnis von Zahnleistung zu Masse beschreiben. Dieses Verhältnis bestimmt das Drehmoment. Das Verhältnis der beiden Parameter entspricht der Drehzahl. Das Verhältnis der Zahnkräfte des Schneckengetriebes zur Masse der Schneckenwelle bestimmt die Durchbiegung des Schneckenrads. Die Durchbiegung des Schneckenrads beeinflusst die Biegefestigkeit, die Leistung und das NVH-Verhalten der Schneckenwelle. Die kontinuierliche Verbesserung der Energiedichte wurde durch Optimierungen bei Bronze-Ressourcen, Schmierstoffen und der Fertigungsqualität erreicht.
Die Hauptträgheitsachsen sind mit den Buchstaben AN gekennzeichnet. Die dreidimensionalen Darstellungen sind für die siebengängige und die eingängige Schnecke äquivalent. Die Diagramme zeigen außerdem die axialen Profile der einzelnen Komponenten. Zusätzlich sind die primären Trägheitsachsen durch ein weißes Kreuz gekennzeichnet.
