상품 설명
자동문용 36V 100W DC 웜 기어 모터
1) 대표적인 응용 분야: 용접 장비, 스마트 도어 관리, 스마트 작업장 장비, 자동화 장비 및 제품.
2) 남은 종류와 적절한 종류가 2가지 있습니다.
3) 참고: 아래는 참고용으로 제공되는 당사 모터 모델의 파라미터이며, 당사는 고객님의 전압, 출력, 속도, 토크, 설치 치수 및 축 출력 치수 등에 맞춰 설계 및 제작할 수 있습니다.
2. 창조 순환
3. 비즈니스 데이터
지난 10년간 CZPT는 모터 제품 제조에 전념해 왔으며, 주요 제품은 DC 모터, DC 기어 모터, AC 모터, AC 모터 구동 모터, 스테퍼 모터, 스테퍼 모터 구동 모터, 서보 모터 및 선형 액추에이터 제품군으로 분류할 수 있습니다.
당사의 모터 제품은 항공우주, 자동차, 경제 장비, 가전제품, 산업 자동화 및 로봇, 의료 장비, 사무 기기, 포장 기계 및 변속기 산업 분야에서 널리 사용되며, 고객에게 구동 및 제어를 위한 신뢰할 수 있는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
넷. 당사 공급업체
1) 기본 서비스:
2) 맞춤 제작 서비스:
모터 사양(무부하 속도, 전압, 토크, 직경, 소음, 수명, 차폐) 및 축 길이는 고객 사양에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.
5. 묶음 상품 및 배송
웜 샤프트의 최고 품질을 판별하는 방법
웜 샤프트는 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 수동 교정이 필요 없기 때문에 제조가 간단합니다. 이러한 장점으로는 유지 보수 부담 감소, 비용 절감, 설치 용이성 등이 있습니다. 또한, 수동 교정으로 인한 손상 가능성도 훨씬 낮습니다. 이 글에서는 웜 샤프트의 품질을 결정하는 다양한 요소들을 살펴보고, 디덴덤, 루트 직경, 마모 하중 용량에 대해서도 논의합니다.
뿌리 직경
웜 기어를 선택할 때는 여러 가지 옵션이 있습니다. 선택은 사용되는 변속기와 생산 사양에 따라 달라집니다. 웜 기어의 기본 형상 매개변수는 전문가 및 회사 문헌에 설명되어 있으며 기하학적 계산에 사용됩니다. 선택된 변형은 기본 계산에 적용됩니다. 그러나 계산의 정확성을 위해서는 강도 매개변수와 기어비만 고려해야 합니다. 다음은 적절한 웜 기어를 선택하기 위한 몇 가지 팁입니다.
웜 기어의 뿌리 직경은 피치 중심에서 측정합니다. 피치 직경은 기어비 보정이 0인 위치에서의 힘각을 기준으로 설정된 표준화된 값입니다. 웜 기어의 피치 직경은 웜의 크기에 공칭 중심 거리를 더하여 계산합니다. 웜 기어의 피치를 정의할 때는 웜 축의 뿌리 직경이 피치 직경보다 작아야 한다는 점을 명심해야 합니다.
웜 기어는 마모를 고르게 분산시키기 위해 톱니가 필요합니다. 이를 위해 웜의 톱니면은 표준 단면과 중심선 단면에서 볼록해야 합니다. 볼록한 형상(진동 프로파일)은 나선형 기어와 유사합니다. 일반적으로 웜 기어의 톱니 뿌리 직경은 4분의 1인치(약 6mm)보다 크지만, 0.5인치(약 1.3mm) 정도의 오차 범위도 허용됩니다.
웜 기어축의 기어 효율을 추정하는 또 다른 방법은 웜의 마모 방지 휠을 살펴보는 것입니다. 마모 방지 휠은 웜보다 재질이 부드럽기 때문에 대부분의 마모는 이 휠에서 발생합니다. 웜 기어 장치의 오일 검사 결과에서 구리와 철의 비율이 높게 나타나는 경우가 많은데, 이는 웜 기어의 효율이 낮다는 것을 시사합니다.
디덴덤
웜 기어축의 디덴덤(dedendum)은 톱니의 반경 방향 크기를 나타냅니다. 피치 직경과 소직경이 디덴덤을 결정합니다. 인치 단위계에서는 피치 직경을 직경 피치(diametral pitch)라고 합니다. 다른 매개변수로는 접촉 폭(encounter width)과 필렛 반경(fillet radius)이 있습니다. 접촉 폭은 허브 돌출부를 제외한 기어 휠의 너비를 나타냅니다. 필렛 반경은 절삭날 끝부분의 반경을 단계적으로 조정하여 트로코이드 곡선을 형성합니다.
허브의 직경은 외경으로 측정하며, 돌출 길이는 허브가 기어 축을 넘어 돌출된 거리입니다. 애더넘 톱니에는 짧은 애더넘 톱니와 긴 애더넘 톱니의 두 종류가 있습니다. 기어 자체에는 키홈(축과 내경에 가공된 홈)이 있습니다. 키홈에는 축에 끼워지는 키홀이 있습니다.
웜 기어는 평행하지 않은 두 축에서 동력을 전달하며, 톱니가 일렬로 배열되어 있습니다. 피치 원은 두 개 이상의 호로 이루어져 있으며, 웜과 스프로킷은 마찰 방지 롤러 베어링으로 지지됩니다. 웜 기어는 톱니의 표면과 접촉면에서 마찰이 많이 발생합니다. 웜 기어에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 아래의 정의를 참조하십시오.
CZPT의 회전 방식
선삭 가공 방식은 기존의 나사 밀링 및 호빙 가공 공정을 혁신적으로 변화시키는 현대적인 생산 전략입니다. 이 방식은 정밀한 기어 웜을 제작하면서도 생산 비용과 리드 타임을 절감할 수 있습니다. 또한, 나사 연삭 및 표면 조도 개선의 필요성을 낮추고 나사 롤링 작업도 줄여줍니다. CZPT 선삭 가공 방식의 작동 원리에 대한 자세한 내용은 아래에서 확인할 수 있습니다.
웜 샤프트에 회전 성형 방식을 적용하면 다양한 종류의 스크류와 웜을 제작할 수 있습니다. 이 방식을 이용하면 외경이 최대 2.5인치인 스크류 샤프트를 생산할 수 있습니다. 다른 회전 성형 방식과 달리, 웜 샤프트는 소모성 부품이며 가공이 필요하지 않습니다. 와류관을 사용하여 감속 단계에 냉각된 압축 공기를 공급합니다. 필요에 따라 오일을 혼합물에 첨가할 수도 있습니다.
웜 샤프트를 경화시키는 또 다른 기술은 유도 경화라고 합니다. 이 방식은 금속 물체에 와전류를 유도하는 고주파 전기 공정입니다. 주파수가 높을수록 발생하는 열이 커집니다. 유도 가열을 사용하면 웜 샤프트의 특정 부분만 경화시키도록 가열 방식을 프로그래밍할 수 있습니다. 일반적으로 웜 샤프트의 길이가 짧아집니다.
웜 기어는 일반적인 기어 세트에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 정확하게 사용하면 신뢰성이 높고 생산성이 매우 뛰어납니다. 올바른 설치 지침과 윤활 방법을 따르면 웜 기어는 다른 어떤 기어 세트와 마찬가지로 안정적인 성능을 제공할 수 있습니다. 버지니아 대학교의 기계 공학자인 레이 티볼트의 보고서는 웜 기어 윤활에 대한 훌륭한 지침서입니다.
하중 지지력에 맞는 옷을 입으세요
웜 기어의 하중 지지 능력은 기어박스의 효율성을 결정하는 핵심 요소입니다. 웜은 다양한 기어비로 제작될 수 있으며, 웜 기어축의 형상 또한 이에 맞춰야 합니다. 웜의 하중 지지 능력은 형상을 통해 확인할 수 있습니다. 웜은 일반적으로 1개에서 4개, 최대 12개까지의 톱니 수를 가지고 제작됩니다. 적절한 톱니 수를 선택하는 것은 효율성, 무게, 중심선 길이 등 최적화 요구 사항을 포함한 여러 변수에 따라 달라집니다.
웜 기어의 톱니에 작용하는 힘은 에너지 밀도가 증가함에 따라 커지며, 이로 인해 웜 샤프트의 변형량이 훨씬 커집니다. 이는 기어의 하중 지지력을 감소시키고 성능을 저하시키며 소음·진동(NVH)을 증가시킵니다. 윤활유 및 청동 소재의 발전과 제조 품질의 향상으로 에너지 밀도는 꾸준히 증가해 왔습니다. 이 세 가지 요소가 복합적으로 작용하여 웜 기어의 하중 지지력을 결정합니다. 따라서 적절한 기어 톱니 형상을 선택하기 전에 이 세 가지 요소를 모두 고려하는 것이 중요합니다.
기어에서 장비 에나멜의 최소 종류는 기어비 보정이 0일 때의 압력각에 따라 달라집니다. 웜 직경 d1은 임의적이며 특정 모듈 값(mx 또는 mn)에 따라 결정됩니다. 다양한 기어비를 가진 웜과 기어는 서로 호환 가능합니다. 인벌류트 헬리코이드는 적절한 접촉과 상태를 보장하고 더 높은 정밀도와 수명을 제공합니다. 인벌류트 헬리코이드 웜은 장비의 핵심 구성 요소이기도 합니다.
웜 기어는 일종의 역사적인 장비입니다. 원통형 웜이 톱니바퀴와 맞물려 회전 속도를 줄입니다. 웜 기어는 주요 동력원으로도 사용됩니다. 기어박스를 찾고 있다면 웜 기어는 훌륭한 선택이 될 수 있습니다. 웜 기어를 고려하고 있다면 하중 용량과 윤활 요구 사항을 반드시 확인하십시오.
NVH 행동
유한 요소 해석 기법을 이용하여 웜 샤프트의 NVH(소음-진동) 특성을 분석하였다. 유한 요소 해석을 통해 시뮬레이션 매개변수를 정의하고, 실제 제작된 웜 샤프트와 시뮬레이션 결과를 비교하였다. 분석 결과, 시뮬레이션 값과 실험 값 사이에 상당한 차이가 있음을 확인하였다. 또한, 웜 샤프트의 굽힘 강성은 웜 기어 톱니의 형상에 크게 의존한다. 따라서, 웜 기어 톱니의 적절한 설계는 웜 샤프트의 NVH 특성을 저감하는 데 도움이 될 수 있다.
웜 기어축의 NVH(소음, 진동, 거칠기) 특성을 결정하기 위해 관성 모멘트의 주요 축은 웜의 직경과 나사산 개수입니다. 이는 웜 톱니 사이의 각도와 각 톱니의 유효 간격에 영향을 미칩니다. 웜 기어축과 웜 기어의 주요 축 사이의 길이는 해석적 등가 굽힘 직경입니다. 웜 기어의 직경은 유효 직경이라고 합니다.
웜 기어의 에너지 밀도가 증가함에 따라 해당 웜 기어 이빨에 작용하는 힘이 커집니다. 이는 웜 기어의 처짐을 증가시켜 효율과 하중 지지 능력에 부정적인 영향을 미칩니다. 또한, 에너지 밀도가 높아짐에 따라 생산 품질 향상이 요구됩니다. 청동 재료 및 윤활유의 지속적인 발전 또한 에너지 밀도 향상에 기여해 왔습니다.
웜 기어의 톱니 배열은 웜 축의 처짐을 결정합니다. 웜 기어 톱니의 굽힘 강성은 톱니별 굽힘 강성을 이용하여 계산됩니다. 그런 다음 처짐은 웜 축의 각 부분의 강성을 이용하여 강성 값으로 변환됩니다. 그림 5에서 볼 수 있듯이, 2개의 나사산이 있는 웜의 횡단면이 그림에 나타나 있습니다.
