Warenbeschreibung
Schneckengetriebe für Motoren
one.Technische Spezifikationen:
Artikelbeschreibung
one. Hochwertiges Gehäuse aus Aluminium-Druckgusslegierung, geeignet für die CZPT-Montage.
zwei. Wärmesenken-Bauweise für Kühlleistungen bietet eine ausgezeichnete Oberfläche und eine höhere Wärmekapazität als die
Gehäuse aus Gusseisen.
3.8 Abmessungen von 030 bis 130, mit einem Leistungsbereich von 7,5 kW bis 60 kW.
vier. Deutlich größere Vielfalt an Geschwindigkeitsverhältnissen. Jede einzelne Körpergröße hat 12 Verhältnisse von 5:1 bis 100:1.
5. Die gehärtete Schnecke mit hervorragender Verzahnung zeichnet sich durch höhere Effizienz und ein massives Ausgangsdrehmoment aus.
sechs. Minimaler Geräuschpegel und stabiles Management, kann sich an langfristige Funktionsprobleme in schrecklichen Umgebungen anpassen.
7. Geringes Übergewicht, höhere mechanische Leistung.
8. Modularisierung: Die Mischung PCRW&DRW verlängert das Verhältnis der RW-Reduzierer von i=5:1 auf 3200:1.
2. Produktionskreislauf
drei.Firmeninformationen
In den letzten zehn Jahren hat sich CZPT auf die Herstellung von Motorenprodukten spezialisiert. Die Hauptprodukte lassen sich in folgende Kategorien einteilen: Gleichstrommotoren, Gleichstrom-Gerätemotoren, Wechselstrommotoren, Wechselstrom-Getriebemotoren, Schrittmotoren, Schrittgetriebemotoren, Servomotoren und Linearantriebe.
Unsere Motorenprodukte werden in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Finanzprodukte, Haushaltsgeräte, Industrieautomation und Robotik, Medizintechnik, Büroprodukte, Verpackungsmaschinen und Getriebemarkt breit eingesetzt und bieten Kunden zuverlässige, personalisierte Lösungen für Antrieb und Steuerung.
vier. Unsere Dienstleistungen
1). Grundlegende Dienstleistungen:
zwei). Anpassungsservice:
Die Motorspezifikation (Leerlaufdrehzahl, Spannung, Drehmoment, Durchmesser, Geräuschentwicklung, Vorhandensein, Prüfungen) und die Wellenlänge können gemäß den Kundenanforderungen individuell gefertigt werden.
5. Angebot & Versand
Schneckenwellen und Getriebe
Wenn Sie ein Getriebe besitzen, fragen Sie sich vielleicht, welche Schneckenwelle am besten für Ihr System geeignet ist. Dabei spielen viele Faktoren eine Rolle, wie die konkave Form, die Gewindeart und die Schmierung. Dieser Beitrag erläutert alle Aspekte und hilft Ihnen bei der Auswahl der passenden Schneckenwelle für Ihr Getriebe. Auf dem Markt gibt es zahlreiche Optionen, daher lohnt es sich, verschiedene Angebote zu vergleichen. Falls Sie sich mit Getrieben noch nicht so gut auskennen, lesen Sie weiter, um mehr über diesen gängigen Getriebetyp zu erfahren.
Konkave Form
Die Geometrie eines Schneckengetriebes kann je nach Hersteller und Verwendungszweck deutlich variieren. Frühe Schnecken hatten ein Standardprofil, das einem Schraubengewinde ähnelte und auf einer Drehbank nachgedreht werden konnte. Später wurden Werkzeuge mit geradem Gewindewinkel entwickelt, um Gewinde zu erzeugen, die parallel zur Schneckenachse verliefen. Auch das Schleifen wurde eingeführt, um die Oberflächengüte der Schneckengewinde zu verbessern und Verformungen, die beim Härten auftreten, zu reduzieren.
Um ein Schneckengetriebe mit der passenden Geometrie auszuwählen, muss der Durchmesser des Schneckenrades dem Durchmesser der Schneckenwelle entsprechen. Sobald das Grundprofil des Schneckengetriebes festgelegt ist, können die Zähne des Schneckenrades spezifiziert werden. Die Berechnung berücksichtigt auch den Winkel der Schneckenwelle, um eine Überhitzung zu vermeiden. Dieser Winkel sollte möglichst nahe an der Vertikalen liegen.
Doppelt umlaufende Schneckengetriebe besitzen hingegen keinen Schneckenkehlpunkt nahe der Schnecke. Es handelt sich um Schrägverzahnungen mit gerader Schneckenwelle. Da die Zähne der Schnecke in Kontakt stehen, entsteht erhebliche Reibung. Im Gegensatz zu doppelt umlaufenden Schneckengetrieben sind Schneckengetriebe ohne Schneckenkehlpunkt kompakter und eignen sich für kleinere Abmessungen. Sie sind zudem einfacher herzustellen.
Die Schneckengetriebe verschiedener Hersteller bieten zahlreiche Vorteile. Beispielsweise zählen sie zu den effektivsten Methoden zur Drehmomentsteigerung, obwohl minderwertige Werkstoffe wie Bronze schwer zu schmieren sind. Schneckengetriebe weisen zudem eine geringe Ausfallrate auf, da sie einen hohen Spielraum bei der Konstruktion ermöglichen. Trotz der Unterschiede zwischen den beiden Spezifikationen ist die Gesamtleistung eines Schneckengetriebesystems identisch.
Die kegelförmige Schnecke ist eine weitere Variante. Diese Konstruktion kombiniert eine gerade Schneckenwelle mit einem konkaven Bogen. Der konkave Bogen ist ebenfalls ein nützliches Anwendungsmodell. Schnecken dieser Form haben weit mehr als drei gleichzeitige Kontaktpunkte, wodurch sich ein großer Durchmesser ohne übermäßigen Verschleiß minimieren lässt. Zudem ist sie eine relativ kostengünstige Bauweise.
Gewindebeispiel
Ein gutes Schneckengetriebe erfordert ein optimales Gewindeprofil. Mehrere wichtige Parameter bestimmen die Qualität eines Gewindes. Zunächst muss es sich um ein ACME-Gewinde handeln. Ist dies nicht möglich, muss das Gewinde mit geraden Flanken gefertigt sein. Die Steigung der Schnecke muss der Steigung des zugehörigen Schneckenrads entsprechen. Vereinfacht ausgedrückt: Die Steigung der Schnecke entspricht der Steigung des Schneckenrads. Bei dieser Art von Schneckengetriebe wird üblicherweise ein Schnellverstellgetriebe verwendet. Alternativ kommen auch Spindelgetriebe anstelle eines Schnellverstellgetriebes zum Einsatz. Die Steigung eines Schneckengetriebes entspricht dem Steigungswinkel der Schraube.
Die axiale Teilung eines Schneckengetriebes muss der Teilung eines Zahnrads mit größerer axialer Teilung entsprechen. Die Teilung ist der Abstand zwischen den Zahnflanken der Schnecke, während die axiale Teilung den Abstand zwischen den Zähnen der Schnecke angibt. Ein weiteres wichtiges Merkmal ist der Steigungswinkel der Schnecke. Der Winkel zwischen Teilkreis und Schneckenwelle wird als Steigungswinkel bezeichnet. Je größer dieser Winkel ist, desto höher ist der Wirkungsgrad der Anlage.
Die Zahngeometrie von Schneckengetrieben kann je nach Hersteller und Verwendungszweck variieren. Bei frühen Schneckengetrieben ähnelte das Gewinde dem einer Schraube und ließ sich leicht mit einer Drehbank nachschneiden. Später verbesserte das Schleifen die Oberflächengüte der Schneckengewinde und minimierte Verformungen durch Härten. Daher verfügen die meisten Schneckengetriebe heutzutage über ein Gewinde, das ihren Abmessungen entspricht. Achten Sie beim Kauf eines Schneckengetriebes unbedingt auf die Gewindeart.
Das Gewinde eines Schneckengetriebes ist für dessen Funktion unerlässlich. Die Schneckenzähne sind üblicherweise zylindrisch und in einer Anordnung angeordnet, die mit Schrauben- oder Mutterngewinden vergleichbar ist. Die Schneckenzähne verlaufen häufig senkrecht zu ihren parallelen Gegenstücken. Dadurch weisen sie ein höheres Drehmoment als ihre Stirnrad-Pendants auf. Darüber hinaus zeichnet sich das Getriebe durch eine niedrige Abtriebsdrehzahl und ein hohes Drehmoment aus.
Anzahl der Fäden
Verschiedene Schneckengetriebe verwenden unterschiedliche Gewindearten an ihren Planetenrädern. Ein eingängiges Schneckengetriebe darf nicht mit einer zweigängigen Schnecke kombiniert werden. Ein eingängiges Schneckengetriebe muss mit einer eingängigen Schnecke verwendet werden. Eingängige Schnecken sind bei der Drehzahlreduzierung effizienter als zweigängige.
Die Anzahl der Gewindegänge auf der Schneckenwelle hängt vom Verhältnis zwischen Teilkreisdurchmesser und Zähnezahl ab. Schnecken haben üblicherweise 1, 2 oder 4 Gewindegänge, manche jedoch 3, 5 oder 6. Durch Zählen der Gewindegänge lässt sich die Gewindeanzahl bestimmen. Eine eingängige Schnecke hat weniger Gewindegänge als eine mehrgängige, während eine mehrgängige Schnecke deutlich mehr Gewindegänge besitzt als ein eingängiges Planetengetriebe.
Zur Messung der Gewindegänge einer Schneckenwelle wird eine einfache Vorrichtung mit zwei Auflageflächen verwendet. Die Schnecke muss aus ihrem Gehäuse entnommen werden, um den Gewindebereich zu prüfen. Unmittelbar nach der Bestimmung der Gewindegänge werden der Außendurchmesser und die Gewindetiefe der Schnecke gemessen. Sobald die Schnecke erfasst ist, wird ein Gussstück des Zahnraums aus Epoxidharz hergestellt. Das Gussstück wird zwischen den beiden Zahnflanken geformt. Die V-förmige Vorrichtung liegt dabei außerhalb des Gehäusedurchmessers der Schnecke an.
Die Teilung einer Schnecke und ihre axiale Steigung müssen mit der Teilung eines größeren Geräts übereinstimmen. Die axiale Steigung einer Schnecke ist der Abstand zwischen den Markierungspunkten auf dem Teilkreisdurchmesser der Schnecke. Die Gewindesteigung ist die Strecke, die ein Gewinde bei einer Umdrehung zurücklegt. Der Steigungswinkel ist die Tangente an die Gewindesteigung auf einem Zylinder.
Das Übersetzungsverhältnis eines Schneckengetriebes hängt von der Anzahl der Gewindegänge ab. Ein Schneckengetriebe mit einem hohen Übersetzungsverhältnis lässt sich durch den Einsatz mehrerer Schneckengetriebe in einem Schritt reduzieren. Eine mehrgängige Schnecke besitzt jedoch deutlich mehr als zwei Gewindegänge. Schneckengetriebe sind zudem effizienter als eingängige Getriebe. Ein Schneckengetriebe mit einem höheren Übersetzungsverhältnis ermöglicht den vielseitigen Einsatz des Motors.
Schmierung
Die Schmierung von Schneckengetrieben ist aufgrund der hohen Reibung und des starken Gleitkontakts besonders schwierig. Glücklicherweise gibt es zahlreiche Schmierstoffalternativen, wie beispielsweise Mehrkomponentenöle. Mehrkomponentenöle sind mineralölbasierte Schmierstoffe, die mit mindestens zehn Prozent Fettsäuren, Rost- und Oxidationsinhibitoren sowie weiteren Additiven formuliert sind. Diese Mischung führt zu verbesserter Schmierfähigkeit, verringerter Reibung und reduziertem Gleitverschleiß.
Bei der Auswahl eines Schmierstoffs für eine Schneckenwelle ist darauf zu achten, dass die Viskosität des Produkts für die verwendete Getriebeart geeignet ist. Eine zu niedrige Viskosität erschwert die Betätigung und Drehung des Getriebes. Schneckengetriebe weisen zudem eine stärkere Gleit- als Rollbewegung auf, daher muss das Fett gleichmäßig im gesamten Getriebe verteilt werden können. Wiederholte Gleitbewegungen führen dazu, dass das Fett aus der Kontaktzone verdrängt wird.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist das Zahnflankenspiel. Schneckengetriebe weisen erhebliche Übersetzungsverhältnisse auf, mitunter 300:1. Dies ist zwar für die Energieerzeugung entscheidend, führt aber gleichzeitig zu Ineffizienz. Da Schneckengetriebe während der Gleitbewegung Wärme erzeugen, ist ein hochwertiges Schmiermittel unerlässlich. Dieses reduziert die Wärmeentwicklung und gewährleistet optimale Leistung. Die folgenden Tipps helfen Ihnen bei der Auswahl des richtigen Schmiermittels für Ihr Schneckengetriebe.
Bei Anwendungen mit niedrigeren Drehzahlen kann ein Schmierfett ausreichend sein. Bei höheren Drehzahlen empfiehlt sich jedoch die Verwendung eines synthetischen Schmierstoffs, um vorzeitigen Verschleiß und Zahnabrieb zu vermeiden. In beiden Fällen hängt die Wahl des Schmierstoffs von der Tangential- und Rotationsgeschwindigkeit ab. Es ist wichtig, die Herstellerangaben zur Schmierstoffwahl zu beachten. Bedenken Sie jedoch, dass die Wahl des Schmierstoffs kein einfacher Prozess ist.
